一种模具深孔及内腔一体成型刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体来说是一种模具深孔及内腔一体成型刀具，包括刀头、刀身和刀柄，刀头上设有若干齿槽，齿槽之间形成切削刃，所述的刀头上在齿槽之间设有向刀具周向外侧延伸的凸出段，所述切削刃位于所述的凸出段外端，所述的切削刃包括主切削刃和副切削刃，所述的副切削刃一侧设有凹槽，所述凹槽的截面面积沿远离刀具轴向的方向逐渐增大。本实用新型专利技术包括半精加工刀具和精加工刀具，通过副切刃处设置的凹槽，有效减少刃口与孔壁之间的摩擦，半精加工刀具选用螺旋槽，排屑通畅，能降低铁屑划伤孔壁的概率；精加工刀具采用直槽形式，保证所开深孔能具有良好的直线度，并且还采用不等分齿的设计，减少振刀纹出现的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具深孔及内腔一体成型刀具
本技术涉及注塑模具
，具体来说是一种模具深孔及内腔一体成型刀具。
技术介绍
合模线是由于物料流入塑模部件之间的缝隙而在塑件或铸件上产生的缝迹，注塑模具之间的接合缝会导致产品上合模线的产生。因此，为了减少合模线，本申请专利技术人设计了深孔内腔一次成型加工的方案，通过内腔一体拔模减少合模线的产生。为此，需要设计一种模具深孔及内腔一体成型刀具，实现模具深孔及深孔内腔的一体成型。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种模具深孔及内腔一体成型刀具，实现模具深孔及深孔内腔的一体成型。为了实现上述目的，设计一种模具深孔及内腔一体成型刀具，包括刀头、刀身和刀柄，刀头上设有若干齿槽，齿槽之间形成切削刃，所述的刀头上在齿槽之间设有向刀具周向外侧延伸的凸出段，所述切削刃位于所述的凸出段外端，所述的切削刃包括主切削刃和副切削刃，所述的副切削刃一侧设有凹槽，所述凹槽的截面面积沿远离刀具轴向的方向逐渐增大。本技术还具有如下优选的技术方案：所述的凸出段的截面呈三角形，所述的凹槽的截面也呈三角形。所述的齿槽为圆锥面螺旋齿，若干所述的齿槽沿刀具的周向均匀设置。所述的齿槽内在近于刀具前端处还设有小排屑槽。所述的主切削刃的前角为5°，后角为8°。所述的凸出段沿自刀具前端指向刀具后端的方向厚度逐渐增大。所述的齿槽为圆锥面直齿。所述齿槽的末端处，齿槽的一侧边沿逐渐相另一侧边沿靠近并最终收拢于另一侧边沿。所述的主切削刃的前角为0°，后角为8°。所述的刀具的刃口经钝化处理以形成保护膜。技术的有益效果本技术所提供的模具深孔及内腔一体成型刀具的优点包括但不限于：本技术所提供的模具深孔及内腔一体成型刀具，包括半精加工刀具和精加工刀具，半精加工刀具选用螺旋槽，排屑通畅，能降低铁屑划伤孔壁的概率，且刀具刃口选用5°前角与8°后角，既能保证有良好的切削性能，也能保证刃口的坚固性；精加工刀具采用直槽形式，保证所开深孔能具有良好的直线度，且刀具刃口选用0°前角与8°后角，能增强刃口强度，延缓刃口崩裂的速度，并且还采用不等分齿的设计，减少振刀纹出现的概率。附图说明图1是实施例1中本技术的半精加工刀具的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的局部放大示意图；图4是实施例2中本技术的精加工刀具的结构示意图；图5是图4的左视图；图6是图4的局部放大示意图；图中：1.刀头2.刀身3.刀柄4.切削刃5.齿槽6.凸出段。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。所述的模具深孔及内腔一体成型刀具，包括刀头1、刀身2和刀柄3，刀头1上设有若干齿槽5，齿槽5之间形成切削刃4，所述的刀头1上在齿槽5之间设有向刀具周向外侧延伸的凸出段6，所述切削刃4位于所述的凸出段6外端，所述的切削刃4包括主切削刃和副切削刃，所述的副切削刃一侧设有凹槽，所述凹槽的截面面积沿远离刀具轴向的方向逐渐增大，通过副切刃处设置的凹槽，有效减少刃口与孔壁之间的摩擦。此外，还能对切削刃4的刃口做钝化处理以形成一层保护膜，从而提升刃口的耐磨性能。实施例1见图1-图3所示，本实施例提供了一种半精加工刀具，所述的齿槽5为圆锥面螺旋齿，即刀头1呈圆锥形，由前向后直径逐渐增大，四个螺旋状的齿槽5沿刀具的周向均匀设置，并且对螺旋状的齿槽5进行抛光处理，以保证排屑的顺畅，从而降低铁屑划伤孔壁概率。所述的凸出段6的截面呈三角形，凸出段6的最外端即为三角形的一顶角，该顶角位置即为切削刃4的位置，所述的凹槽的截面也呈三角形，即在副切削刃处磨倒锥，从而使得副切削刃4的刃口与孔壁之间的摩擦显著减少。并且，优选地，在刀具前端处，所述的齿槽5内还设有小排屑槽，能够增加排屑空间优选地，所述的主切削刃4的前角为5°，后角为8°，能够保证同时具备良好的切削性与坚固性。实施例2见图4-图6所示，本实施例提供一种精加工刀具，所述的凸出段6沿自刀具前端指向刀具后端的方向厚度逐渐增大，从而实现了不等分齿的设计，即一个切削刃4上的点到下一个切削刃4上同一个点的距离是不相等的，以此来减少振刀概率。并且，本实施例通过直槽来保证获得的深孔具备良好的直线度，齿槽5采用圆锥面直齿，即刀头1呈圆锥形，由前向后直径逐渐增大，四个直槽沿刀具的周向均匀设置，并且本实施例中直槽末端处，直槽的一侧边沿逐渐相另一侧边沿靠近并最终收拢于另一侧边沿。并且，优选地，所述的主切削刃4的前角为0°，后角为8°，能够保证同时具备良好的切削性与坚固性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具深孔及内腔一体成型刀具，包括刀头、刀身和刀柄，刀头上设有若干齿槽，齿槽之间形成切削刃，其特征在于所述的刀头上在齿槽之间设有向刀具周向外侧延伸的凸出段，所述切削刃位于所述的凸出段外端，所述的切削刃包括主切削刃和副切削刃，所述的副切削刃一侧设有凹槽，所述凹槽的截面面积沿远离刀具轴向的方向逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具深孔及内腔一体成型刀具，包括刀头、刀身和刀柄，刀头上设有若干齿槽，齿槽之间形成切削刃，其特征在于所述的刀头上在齿槽之间设有向刀具周向外侧延伸的凸出段，所述切削刃位于所述的凸出段外端，所述的切削刃包括主切削刃和副切削刃，所述的副切削刃一侧设有凹槽，所述凹槽的截面面积沿远离刀具轴向的方向逐渐增大。


2.如权利要求1所述的一种模具深孔及内腔一体成型刀具，其特征在于所述的凸出段的截面呈三角形，所述的凹槽的截面也呈三角形。


3.如权利要求1或2所述的一种模具深孔及内腔一体成型刀具，其特征在于所述的齿槽为圆锥面螺旋齿，若干所述的齿槽沿刀具的周向均匀设置。


4.如权利要求3所述的一种模具深孔及内腔一体成型刀具，其特征在于所述的齿槽内在近于刀具前端处还设有小排屑槽。


5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘佳科，
申请(专利权)人：赫比上海精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31