一种高氮无镍奥氏体不锈钢近净成形方法技术

本发明专利技术公开了金属材料技术领域的一种高氮无镍奥氏体不锈钢近净成形方法，包括以下步骤：(1)将低氮无镍奥氏体不锈钢气雾化粉末与粘结剂进行混合，得到喂料，其中，金属粉料的装载量为58vol.％～62vol.％；(2)将所述喂料进行注射成形，得到不锈钢注射坯；(3)将所述不锈钢注射坯进行脱脂，得到脱脂坯；(4)将所述脱脂坯进行真空回充氮气烧结，得到烧结坯；(5)将所述烧结坯进行固溶处理，得到高氮无镍奥氏体不锈钢，本发明专利技术以低氮无镍奥氏体不锈钢气雾化粉末为原料，采用注射成形‑真空回充氮气烧结工艺制备高氮无镍奥氏体不锈钢，不仅具有成本低、组织均匀、近净成形等优点，综合力学性能和耐腐蚀性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种高氮无镍奥氏体不锈钢近净成形方法
本专利技术涉及金属材料
，具体为一种高氮无镍奥氏体不锈钢近净成形方法。
技术介绍
铁素体基体中氮含量超过0.08％以上(质量分数)或奥氏体基体中氮含量超过0.4％(质量分数)以上的钢称为高氮钢。高氮钢具有很多优点，例如强度高、韧性大、蠕变抗力好以及耐腐蚀性强，等等。然而，大气压力下氮在液态钢中的溶解度很低，高氮钢的冶炼不象其它钢那样容易进行。高氮钢现有的传统制备方法均各自存在问题。首先，加压熔炼法主要包括热等静压熔炼、加压感应炉熔炼、加压电渣重熔熔炼。这些方法生产的高氮钢存在不同程度的氮分布不均匀、氮含量无法精确控制、生产成本高及安全方面等问题。其次，反压铸造法虽然解决了上述氮气加压熔炼法存在的问题，但此法所能制造的钢锭吨位有限，无法进行大规模生产。最后，粉末冶金生产高氮奥氏体不锈钢的优势在于能较为容易地获得更高的氮含量，成本低且加工少，得到广泛应用。不过这种传统的模压-烧结粉末冶金工艺也存在很多不足，制备出的不锈钢零件密度低，力学性能和耐蚀性能都不高，而且只能制备出形状较简单的零件，发展受到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高氮无镍奥氏体不锈钢近净成形方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将低氮无镍奥氏体不锈钢气雾化粉末与粘结剂进行混合，得到喂料；/n其中，低氮无镍奥氏体不锈钢气雾化粉末的化学成分为Cr16.5～17.5wt.％、Mo 3～3.5wt.％、Mn 10～12wt.％、Si≤1.0wt.％、C≤0.05wt.％、N 0.3～0.35wt.％和余量的Fe；粘结剂的化学成分为60～65wt.％石蜡、30～35wt.％高密度聚乙烯和5～10wt.％硬脂酸；金属粉料的装载量为58vol.％～62vol.％；/n(2)将所述喂料进行注射成形，得到不锈钢注射坯；/n(3)将所述不锈钢注射坯进行脱脂，得...

【技术特征摘要】
1.一种高氮无镍奥氏体不锈钢近净成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将低氮无镍奥氏体不锈钢气雾化粉末与粘结剂进行混合，得到喂料；
其中，低氮无镍奥氏体不锈钢气雾化粉末的化学成分为Cr16.5～17.5wt.％、Mo3～3.5wt.％、Mn10～12wt.％、Si≤1.0wt.％、C≤0.05wt.％、N0.3～0.35wt.％和余量的Fe；粘结剂的化学成分为60～65wt.％石蜡、30～35wt.％高密度聚乙烯和5～10wt.％硬脂酸；金属粉料的装载量为58vol.％～62vol.％；
(2)将所述喂料进行注射成形，得到不锈钢注射坯；
(3)将所述不锈钢注射坯进行脱脂，得到脱脂坯；
(4)将所述脱脂坯进行真空回充氮气烧结，得到烧结坯；
(5)将所述烧结坯进行固溶处理，得到高氮无镍奥氏体不锈钢。


2.根据权利要求1所述的一种高氮无镍奥氏体不锈钢近净成形方法，其特征在于：所述步骤(2)注射成形的工艺参数为：注射温度155～175℃、注射压力70～90MPa、注射时间3～4s、保压压力36～40MPa、保压时间3～4s、模具温度37～42℃。


3.根据权利要求1所述的一种高氮无镍奥氏体不锈钢近净成形方法，其特征在于：所述步骤(3)采用溶剂脱脂和热脱脂工艺；
溶剂脱脂的工艺参数为：脱脂温度为40℃～55℃，脱脂时间为6～8h；
热脱脂工艺参数为：以2℃～3℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚峰，陈晓秋，王智勇，张鹏，乔斌，贺毅强，李化强，
申请(专利权)人：江苏省海洋资源开发研究院连云港，
类型：发明
国别省市：江苏;32