一种脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置制造方法及图纸

技术编号:24997383 阅读:57 留言:0更新日期:2020-07-24 17:59
本实用新型专利技术公开了一种脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置,包括底座、玻璃板和石墨板,底座的上表面加工有的放置腔,放置腔内的两侧侧壁上设置有插槽,玻璃板的上表面加工有若干个工件放置槽Ⅰ,玻璃板两侧的插接头插装在插槽内,插接头的上表面通过缓冲弹簧与插槽的顶部连接,插槽的底部安装有调节螺杆,调节螺杆的顶部与玻璃板的下表面相抵触,调节螺杆的下端与底座的下表面之间通过锁紧螺母连接固定,在插槽上方的放置腔内的两侧侧壁上设置有定位台阶,石墨板的下表面设置有若干个工件放置槽Ⅱ,石墨板的两侧的凸台放置在定位台阶上。本装置不仅能够大幅的改善倒件率、降低成本,又能够提高产品合格率,具有结构合理、操作灵活方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置
本技术属于粉末冶金
,具体涉及一种脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置。
技术介绍
MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的一种成形方法,其工艺步骤是选取符合要求的金属粉末和粘结剂,然后在一定温度下用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料,经制粒后再通过模具注射成半成品,获得的半成品经脱脂、烧结后再经过后续的整形、热处理和分拣等工序获得最终产品。目前,经过注射成形的注塑坯料一般先摆放在陶瓷板上,再将陶瓷板摆放至脱脂盘上,脱脂后再将坯料转移到石墨板上,再将石墨板放入到烧结炉中,在上述的脱脂烧结工序中,是采用陶瓷板进行辅助脱脂,采用石墨板进行辅助烧结,众所周知,注射成形的注塑坯料由于硬度低,采用陶瓷板进行放置时,陶瓷板的平整度偏差大,注塑坯放置后容易变形,甚至出现倒件的现象,严重的影响产品的合格,同时脱脂后将陶瓷板上的注塑坯料转移到石墨板上时,经常需要人工一件一件的将陶瓷板上的坯料转移到石墨板上,由于注塑坯料脱脂后脆性大,采用人工转移的方式不仅效率低下,而且容易损伤坯料。因此,研制开发一种结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置,其特征在于:包括底座(1)、玻璃板(2)和石墨板(3),所述玻璃板(2)、石墨板(3)和底座(1)均为长方体结构,底座(1)的上表面加工有向下凹陷的放置腔,所述放置腔内的两侧侧壁上对称设置有插槽(11),所述玻璃板(2)的上表面加工有若干个均布排列、向下凹陷的工件放置槽Ⅰ(22),工件放置槽Ⅰ(22)的尺寸与注塑坯料的尺寸互相适应且为间隙配合,所述玻璃板(2)的两侧分别设置有与插槽(11)相匹配的插接头(23),所述插接头(23)插装在插槽(11)内,所述插接头(23)的上表面上设置有缓冲弹簧(4),所述缓冲弹簧(4)的上端与在插槽(11)的顶部活动连接...

【技术特征摘要】
1.一种脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置,其特征在于:包括底座(1)、玻璃板(2)和石墨板(3),所述玻璃板(2)、石墨板(3)和底座(1)均为长方体结构,底座(1)的上表面加工有向下凹陷的放置腔,所述放置腔内的两侧侧壁上对称设置有插槽(11),所述玻璃板(2)的上表面加工有若干个均布排列、向下凹陷的工件放置槽Ⅰ(22),工件放置槽Ⅰ(22)的尺寸与注塑坯料的尺寸互相适应且为间隙配合,所述玻璃板(2)的两侧分别设置有与插槽(11)相匹配的插接头(23),所述插接头(23)插装在插槽(11)内,所述插接头(23)的上表面上设置有缓冲弹簧(4),所述缓冲弹簧(4)的上端与在插槽(11)的顶部活动连接,所述插槽(11)的底部螺纹安装有调节螺杆(5),所述调节螺杆(5)的顶部与玻璃板(2)的下表面相抵触,调节螺杆(5)的下端与底座(1)的下表面之间通过锁紧螺母(6)连接固定,在插槽(11)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾永李增志
申请(专利权)人:曲靖中铭科技有限公司
类型:新型
国别省市:云南;53

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