一种采用球形钨粉制备CuW90材料的方法技术

技术编号:25025121 阅读:20 留言:0更新日期:2020-07-29 05:15
本发明专利技术提供了一种采用球形钨粉制备CuW90材料的方法,包括以下步骤:打印前准备:将需要制备的工件模型资料输入至3D喷胶打印机中,将工件模型平行分割成多个平板模型,向3D喷胶打印机中装填钨粉和粘接剂;喷胶3D打印:按照每铺设一层钨粉在钨粉层上叠加铺设一层粘接剂,粘结剂渗透进钨粉后再铺设一层粘接剂,反复叠加,直至得到工件粗坯;烧结脱胶:将工件粗坯送至高压、真空两用高温烧结炉中,高温负压将工件粗坯内的粘接剂蒸发吹除,高温高压烧结得到烧结钨坯;渗铜:将铜粉制成可以套接在烧结钨坯外的铜粉胚,将铜粉胚套接在烧结钨坯外放入高温烧结炉中熔渗得到CuW90材料。

【技术实现步骤摘要】
一种采用球形钨粉制备CuW90材料的方法
本专利技术属于材料制备
,具体是涉及一种采用球形钨粉制备CuW90材料的方法。
技术介绍
钨铜合金电极是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合,通过静压成型,高温烧结,熔融工艺精制而成而成的复合金属材料。良好的导电性、热膨胀小、高温不软化,高强度,高密度,高硬度。CuW90材料应用非常广泛,它常使用在电力开关的电接触触头行业,航空航天的火箭喷口及半导体集成电路芯片的散热材料。尤其是作为芯片的散热材料,它具有高高导热及低膨胀的特性被广泛采用。3D打印技术最初被称为快速成型技术或快速原型制造技术,它基于现代CAD/CAM技术、机械工程、分层制造技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术和新材料技术,开发出先进的制造技术。它基于计算机三维数字模型,通过软件分解为多层平面切片。然后由CNC成型系统使用激光束、热熔喷嘴等逐层层叠和粘合可粘合材料,最后叠加并制作产品。目前市场上的CuW90材料常用的制造方法是模具成型-高温预烧骨架-高温渗铜,再通过后面的机械加工成需要的零件,只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用球形钨粉制备CuW90材料的方法,其特征在于,主要包括以下步骤:/nS1:打印前准备/n将需要制备的工件模型资料输入至3D喷胶打印机中,将工件模型平行分割成多个平板模型,向3D喷胶打印机中装填钨粉作为工件打印材料和用于粘接钨粉的粘接剂;/nS2:喷胶3D打印/n先在打印版上铺设一层粘接剂,然后按照S1中分隔的平板模型,从下至上铺设钨粉,每铺设一层钨粉在钨粉层上叠加铺设一层粘接剂,粘结剂渗透进钨粉后再铺设一层粘接剂,反复叠加,直至最上层的钨粉铺设完毕,打印好的工件模型在3D喷胶打印机中静置8-10h,去除多余的粉末,得到工件粗坯;/nS3:烧结脱胶/n将工件粗坯送至高压、真空两用高温...

【技术特征摘要】
1.一种采用球形钨粉制备CuW90材料的方法,其特征在于,主要包括以下步骤:
S1:打印前准备
将需要制备的工件模型资料输入至3D喷胶打印机中,将工件模型平行分割成多个平板模型,向3D喷胶打印机中装填钨粉作为工件打印材料和用于粘接钨粉的粘接剂;
S2:喷胶3D打印
先在打印版上铺设一层粘接剂,然后按照S1中分隔的平板模型,从下至上铺设钨粉,每铺设一层钨粉在钨粉层上叠加铺设一层粘接剂,粘结剂渗透进钨粉后再铺设一层粘接剂,反复叠加,直至最上层的钨粉铺设完毕,打印好的工件模型在3D喷胶打印机中静置8-10h,去除多余的粉末,得到工件粗坯;
S3:烧结脱胶
将工件粗坯送至高压、真空两用高温烧结炉中,将高温烧结炉中温度升高至100-200度预热5-8min,先向高温烧结炉中充入氢气,然后抽炉中真空至负压2.0±0.3×10-1Pa,以5℃/min的升温速率升高高温烧结炉温度至1000-1100℃,从高温烧结炉的底部向上吹入定向氢气气流,高温烧结炉顶部持续抽真空,保持高温烧结炉内压力均衡,将工件粗坯内的粘接剂蒸发吹除,吹除时间为5-8h;
关闭高温烧结炉出气口,持续通入氢气使高温烧结炉内压力2.0±0.5×10-2MPa,升高高温烧结炉内温度至1600-2200℃,烧结温度16-18h,烧结完毕后通入冷却气体急速制冷,得到烧结钨坯;
S4:渗铜
将铜粉制成可以套接在烧结钨坯外的铜粉胚,将铜粉胚套接在烧结钨坯外放入高温烧结炉中,以1350-1400℃烧结熔渗40-60min,冷却后得到CuW90材料。


2.根据权利要求1所述的一种采用球形钨粉制备CuW90材料的方法,其特征在于,所述钨粉选取15-65μm、纯度为99.99%的工业钨粉,铜...

【专利技术属性】
技术研发人员:周宁周兴康迪刘萍
申请(专利权)人:陕西斯瑞新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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