【技术实现步骤摘要】
一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法
本专利技术涉及轧钢工艺领域,尤其涉及一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法。
技术介绍
集装箱薄材作为某钢厂1580mm热轧机组的主打产品,属于盈利高效品种,因此保障薄材的稳定顺行,和薄材合同的良好执行,是1580线生产稳定和获取利润的良好保障。在生产集装箱1.6mm规格时,存在精轧F6机架带钢头部板形状态不良,带钢头部撞击F6机架出口护板后翘起,产生飞飘和起套现象,撞击F7机架(末机架)入口导卫,造成咬入困难,后续合同不能正常执行,需要改厚规格轧制(厚度由1.6mm改为2.0mm),严重的会造成头部堆套顺折轧破或头部双层卡钢,薄材无法正常生产,即使没有堆钢,产品能最终成卷,但是由于带钢本体有轧破或划伤,导致产品的成材率低,同时工作辊辊面可能有损伤,影响后续生产,给生产的顺行和产品合同的良好执行带来极大的困难,解决此问题势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法,避免由于头部飞起而产生的废品,提高集装箱薄材产品合格率。为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案实现:一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法,包括如下方法:1)保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致,弯辊力设定控制在65~75吨,带钢头部穿带平稳,板形呈微中浪;2)精轧负荷分配:从第一架轧机到最后一架轧机,轧机负荷呈阶梯下降趋势;倒数第二架轧机压下率控制在14%-18%;3)倒数第二架轧机出口下切水板护板角度:护板与轧辊标高差在- ...
【技术保护点】
1.一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法,其特征在于,包括如下方法:/n1)保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致,弯辊力设定控制在65~75吨,带钢头部穿带平稳,板形呈微中浪;/n2)精轧负荷分配:从第一架轧机到最后一架轧机,轧机负荷呈阶梯下降趋势;倒数第二架轧机压下率控制在14%-18%;/n3)倒数第二架轧机出口下切水板护板角度:护板与轧辊标高差在-8~-3mm;/n4)倒数第二架轧机出口下切水板树脂条磨损标准:磨损不超过20mm,保证树脂条宽度在220mm以上;/n5)倒数第二架轧机工作辊辊径控制在640mm以上。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法,其特征在于,包括如下方法:
1)保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致,弯辊力设定控制在65~75吨,带钢头部穿带平稳,板形呈微中浪;
2)精轧负荷分配:从第一架轧机到最后一架轧机,轧机负荷呈阶梯下降趋势;倒数第二架轧机压下率控制在14%-18%;
3)倒数第二架轧机出口下切水板护板角...
【专利技术属性】
技术研发人员:李江委,何士国,贺亮,王杰,王刚,于斌,王存,张吉富,赵毓伟,
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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