废油桶回收利用处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废油桶回收利用处理系统，包括依次设置的撕碎装置、磁铁分离装置、焚烧装置、燃烧废气冷却干燥装置、废气布袋收尘装置、废气吸附及风机排放装置和废气在线监测及现场检查取样装置，焚烧装置用于将磁铁分离装置分离出来的铁磁性材料进行焚烧；燃烧废气冷却干燥装置用于将焚烧装置焚烧中产生的燃烧废气进行冷却和干燥；废气布袋收尘装置用于进行除尘处理；废气吸附及风机排放装置用于吸附废气中的有毒气体；焚烧装置、燃烧废气冷却干燥装置、废气布袋收尘装置、废气吸附及风机排放装置和废气在线监测及现场检查取样装置采用封闭式设计。本发明专利技术采用封闭式设计，气密性效果佳；采用无害化处理，环保效果好。

【技术实现步骤摘要】
废油桶回收利用处理系统
本专利技术涉及废品回收利用领域，尤其公开了一种废油桶回收利用处理系统。
技术介绍
随着我国工业化快速发展，废油桶产生量与日俱增。根据《国家危险废物名录》(2016版)，废油桶是危险废物，其废物类别为HW49，代码为900-041-49，属于沾染毒性、易燃性危险废物的废弃容器。若不进行妥善的无害化处置及利用，表面沾染的危险废物会进入水体、大气和土壤，引发严重的环境污染，危害人体健康。目前，对于废油桶的处置利用技术包括清洗处置和焚烧热解处置两大类。清洗处置技术多以水或有机溶剂为清洗剂，清洗过程无质量控制装置，缺少必要的污染防治设施，无法保证能彻底消除其危险特性且生产过程不环保，未能实现危险废物资源化利用。焚烧热解处置技术需单独建设高温热解汽化炉及废气处理设施，初期投资大，日常运行能耗高，且废油桶未经过无害化处置直接入炉，其表面沾染的危险废物在生产过程中极易进入环境引发环境污染事件，而且废油桶表面的油漆、油脂等杂质入炉裂解过程中会产生二噁英等强致癌的有机废气，环境风险高。因此，现有废油桶处理无法保证能彻底消除其危险特性且生产过程不环保，是一件亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种废油桶回收利用处理系统，旨在解决现有废油桶处理无法保证能彻底消除其危险特性且生产过程不环保的技术问题。本专利技术提供一种废油桶回收利用处理系统，包括依次设置的撕碎装置、磁铁分离装置、焚烧装置、燃烧废气冷却干燥装置、废气布袋收尘装置、废气吸附及风机排放装置和废气在线监测及现场检查取样装置，撕碎装置用于撕碎废油桶；磁铁分离装置用于将撕碎装置撕碎后的废油桶进行磁铁分离；焚烧装置用于将磁铁分离装置分离出来的铁磁性材料进行焚烧；燃烧废气冷却干燥装置用于将焚烧装置焚烧中产生的燃烧废气进行冷却和干燥；废气布袋收尘装置用于将燃烧废气冷却干燥装置冷却和干燥的废气进行除尘处理；废气吸附及风机排放装置用于吸附废气布袋收尘装置除尘处理后的废气中的有毒气体、并将吸附后的废气抽取和排放至废气在线监测及现场检查取样装置；废气在线监测及现场检查取样装置用于将废气吸附及风机排放装置排放的废气进行在线监测及现场检查取样；焚烧装置、燃烧废气冷却干燥装置、废气布袋收尘装置、废气吸附及风机排放装置和废气在线监测及现场检查取样装置采用封闭式设计。进一步地，撕碎装置包括按序设置的撕碎机上料设备和撕碎机，撕碎机上料设备包括埋于下沿基坑的第一滚筒、设于撕碎机上方的第二滚筒、披覆于第一滚筒和第二滚筒的上料皮带、以及与第一滚筒相连用于驱动第一滚筒旋转的第一电机，第一滚筒的上表面与水平面相平齐。进一步地，撕碎装置还包括控制设备，控制设备包括电控箱、红外对射探测器和时间继电器，其中，红外对射探测器，设于撕碎机的料斗内，用于探测撕碎机上料设备上料输送的废油桶的输送到位信号；时间继电器，用于设定电机运行时间；电控箱分别与红外对射探测器、时间继电器和第一电机电连接，用于接收到红外对射探测器探测到的输送到位信号后，启动第一电机；并在时间继电器设定的电机运行时间内控制第一电机动作。进一步地，磁铁分离装置包括按序设置的第一磁铁分离线、揉球机和第二磁铁分离线，第一磁铁分离线包括第一输送设备、第二输送设备、以及设于第一输送设备和第二输送设备的连接处下方用于回收一级杂质的第一杂质回收筐，第二输送设备包括第三滚筒、第四滚筒、披覆于第三滚筒、第四滚筒上的输送皮带、以及与第三滚筒相连用于驱动第三滚筒旋转的第二电机，第三滚筒设于第一输送设备和第二输送设备的连接处且第三滚筒为磁滚筒。进一步地，揉球机上设有布袋收尘设备，布袋收尘设备的废气出口与二次燃烧室相接通。进一步地，第二磁铁分离线包括第三输送设备、第四输送设备、第五输送设备、第六输送设备、第二杂质回收筐和第三杂质回收筐，第六输送设备设于第四输送设备和第五输送设备的连接处下方；第二杂质回收筐设于第三输送设备和第四输送设备的连接处下方用于回收二级杂质；第三杂质回收筐设于第六输送设备的输出端用于回收三级杂质；第四输送设备、第五输送设备和第六输送设备上分别设有磁滚筒。进一步地，焚烧装置包括旋转式焚烧炉及与旋转式焚烧炉相连接的二次燃烧室，旋转式焚烧炉包括用于焚烧铁磁性材料的旋转炉、设于旋转炉入口处用于吸入磁铁分离装置分离出来的铁磁性材料的吸入式自动炉门、以及设于旋转炉下方用于架设旋转炉的旋转式焚烧炉机座；二次燃烧室包括用于对旋转式焚烧炉焚烧后的铁磁性材料进行二次焚烧的燃烧室、设于燃烧室下方用于对二次焚烧后的铁磁性材料进行冷却的成品池、以及设于成品池内用于对成品池冷却的废铁成品进行输送的提升机。进一步地，燃烧废气冷却干燥装置包括用于对焚烧装置焚烧中产生的燃烧废气进行冷却的急冷塔及与急冷塔相连接用于将急冷塔冷却的燃烧废气进行干燥的干燥塔，急冷塔包括急冷塔体及设于急冷塔体的顶部用于与焚烧装置相接通的输入管道，输入管道上设有用于自动开启的紧急卸荷阀；急冷塔体的塔体上方设有用于手动开启的紧急卸压阀，急冷塔体的塔体下方设有与干燥塔相接通的输出管道；干燥塔包括串联设置的第一干燥塔和第二干燥塔、以及分别连接于第一干燥塔上方和第二干燥塔上方的输送管道。进一步地，废气布袋收尘装置包括第一腔体、设于第一腔体上方的脉冲布袋除尘器、以及设于第一腔体下方的清灰斗，第一腔体呈倒漏斗形。进一步地，废气吸附及风机排放装置包括活性炭吸附室及与活性炭吸附室相连接的风机隔音房，活性炭吸附室上设有分层布置且各层依次放置有活性碳的多层活性炭隔层；风机隔音房的室内设有风机，风机隔音房的室内壁上设有隔音材料制作而成用于阻隔风机发出的噪音的隔音层；废气在线监测及现场检查取样装置包括第二腔体、设于第二腔体顶部用于排放废气吸附及风机排放装置排放的废气的排气烟囱、设于第二腔体内的在线监测仪、设于第二腔体的中部用于现场检查取样的尾气检测口、以及设于第二腔体的底部用于排水的排水口。本专利技术所取得的有益效果为：本专利技术提供的废油桶回收利用处理系统，采用撕碎装置、磁铁分离装置、焚烧装置、燃烧废气冷却干燥装置、废气布袋收尘装置、废气吸附及风机排放装置和废气在线监测及现场检查取样装置，通过撕碎装置撕碎废油桶；磁铁分离装置将撕碎装置撕碎后的废油桶进行磁铁分离；焚烧装置将磁铁分离装置分离出来的铁磁性材料进行焚烧；燃烧废气冷却干燥装置将焚烧装置焚烧中产生的燃烧废气进行冷却和干燥；废气布袋收尘装置将燃烧废气冷却干燥装置冷却和干燥的废气进行除尘处理；废气吸附及风机排放装置吸附废气布袋收尘装置除尘处理后的废气中的有毒气体、并将吸附后的废气抽取和排放至废气在线监测及现场检查取样装置；废气在线监测及现场检查取样装置将废气吸附及风机排放装置排放的废气进行在线监测及现场检查取样；焚烧装置、燃烧废气冷却干燥装置、废气布袋收尘装置、废气吸附及风机排放装置和废气在线监测及现场检查取样装置采用封闭式设计。本专利技术提供的废油桶回收利用处理系统，采用封闭式设计，气密性效果佳；采用无害化处理，环保效果好。附图说明图1为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废油桶回收利用处理系统，其特征在于，包括依次设置的撕碎装置(10)、磁铁分离装置(20)、焚烧装置(30)、燃烧废气冷却干燥装置(40)、废气布袋收尘装置(50)、废气吸附及风机排放装置(60)和废气在线监测及现场检查取样装置(70)，所述撕碎装置(10)用于撕碎废油桶；所述磁铁分离装置(20)用于将所述撕碎装置(10)撕碎后的废油桶进行磁铁分离；所述焚烧装置(30)用于将所述磁铁分离装置(20)分离出来的铁磁性材料进行焚烧；所述燃烧废气冷却干燥装置(40)用于将所述焚烧装置(30)焚烧中产生的燃烧废气进行冷却和干燥；所述废气布袋收尘装置(50)用于将所述燃烧废气冷却干燥装置(40)冷却和干燥的废气进行除尘处理；所述废气吸附及风机排放装置(60)用于吸附所述废气布袋收尘装置(50)除尘处理后的废气中的有毒气体、并将吸附后的废气抽取和排放至所述废气在线监测及现场检查取样装置(70)；所述废气在线监测及现场检查取样装置(70)用于将所述废气吸附及风机排放装置(60)排放的废气进行在线监测及现场检查取样；所述焚烧装置(30)、所述燃烧废气冷却干燥装置(40)、所述废气布袋收尘装置(50)、所述废气吸附及风机排放装置(60)和所述废气在线监测及现场检查取样装置(70)采用封闭式设计。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废油桶回收利用处理系统，其特征在于，包括依次设置的撕碎装置(10)、磁铁分离装置(20)、焚烧装置(30)、燃烧废气冷却干燥装置(40)、废气布袋收尘装置(50)、废气吸附及风机排放装置(60)和废气在线监测及现场检查取样装置(70)，所述撕碎装置(10)用于撕碎废油桶；所述磁铁分离装置(20)用于将所述撕碎装置(10)撕碎后的废油桶进行磁铁分离；所述焚烧装置(30)用于将所述磁铁分离装置(20)分离出来的铁磁性材料进行焚烧；所述燃烧废气冷却干燥装置(40)用于将所述焚烧装置(30)焚烧中产生的燃烧废气进行冷却和干燥；所述废气布袋收尘装置(50)用于将所述燃烧废气冷却干燥装置(40)冷却和干燥的废气进行除尘处理；所述废气吸附及风机排放装置(60)用于吸附所述废气布袋收尘装置(50)除尘处理后的废气中的有毒气体、并将吸附后的废气抽取和排放至所述废气在线监测及现场检查取样装置(70)；所述废气在线监测及现场检查取样装置(70)用于将所述废气吸附及风机排放装置(60)排放的废气进行在线监测及现场检查取样；所述焚烧装置(30)、所述燃烧废气冷却干燥装置(40)、所述废气布袋收尘装置(50)、所述废气吸附及风机排放装置(60)和所述废气在线监测及现场检查取样装置(70)采用封闭式设计。


2.如权利要求1所述的废油桶回收利用处理系统，其特征在于，
所述撕碎装置(10)包括按序设置的撕碎机上料设备(11)和撕碎机(12)，所述撕碎机上料设备(11)包括埋于下沿基坑的第一滚筒(111)、设于撕碎机(12)上方的第二滚筒(112)、披覆于所述第一滚筒(111)和所述第二滚筒(112)的上料皮带(113)、以及与所述第一滚筒(111)相连用于驱动所述第一滚筒(111)旋转的第一电机，所述第一滚筒(111)的上表面与水平面相平齐。


3.如权利要求2所述的废油桶回收利用处理系统，其特征在于，
所述撕碎装置(10)还包括控制设备，所述控制设备包括电控箱、红外对射探测器(13)和时间继电器，其中，
所述红外对射探测器(13)，设于所述撕碎机(12)的料斗内，用于探测所述撕碎机上料设备(11)上料输送的废油桶的输送到位信号；
所述时间继电器，用于设定电机运行时间；
所述电控箱分别与所述红外对射探测器(13)、所述时间继电器和所述第一电机电连接，用于接收到所述红外对射探测器(13)探测到的所述输送到位信号后，启动所述第一电机；并在所述时间继电器设定的电机运行时间内控制所述第一电机动作。


4.如权利要求1所述的废油桶回收利用处理系统，其特征在于，
所述磁铁分离装置(20)包括按序设置的第一磁铁分离线(21)、揉球机(22)和第二磁铁分离线(23)，所述第一磁铁分离线(21)包括第一输送设备(211)、第二输送设备(212)、以及设于所述第一输送设备(211)和所述第二输送设备(212)的连接处下方用于回收一级杂质的第一杂质回收筐(213)，所述第二输送设备(212)包括第三滚筒(2121)、第四滚筒(2122)、披覆于所述第三滚筒(2121)、第四滚筒(2122)上的输送皮带(2123)、以及与所述第三滚筒(2121)相连用于驱动所述第三滚筒(2121)旋转的第二电机，所述第三滚筒(2121)设于所述第一输送设备(211)和所述第二输送设备(212)的连接处且所述第三滚筒(2121)为磁滚筒。


5.如权利要求4所述的废油桶回收利用处理系统，其特征在于，
所述揉球机(22)上设有布袋收尘设备，所述布袋收尘设备的废气出口与二次燃烧室(32)相接通。


6.如权利要求4所述的废油桶回收利用处理系统，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：王体，王卫皇，彭海，
申请(专利权)人：湖南蓝保环境建设有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43