一种高效能固液澄清分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效能固液澄清分离装置，包括底部支架、筒体、导流装置、斜板、刮泥机构和减速机，所述筒体安装在底部支架上，减速机安装在筒体上，所述导流装置包括导流筒和反射板，反射板设置在导流筒的下方，其中一级导流筒的顶部与污水/灰水进口相连通，二级导流筒的顶部连接在一级导流筒下端口的外侧，并且一级反射板和二级反射板的上表面分别设有付刮臂；所述筒体的底部设有渣/污泥浓缩斗，并且在筒体的底板上设有刮臂，所述刮臂与付刮臂共同构成所述刮泥机构。本发明专利技术增加了比表面积，提高了处理负荷，导流反射装置也增强了扩散流，布水更均匀，流速更稳定，药液混合更充分，澄清分离的效率得到了大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效能固液澄清分离装置
本专利技术涉及含固量高的污/灰水澄清分离
，特别是涉及一种高效能固液澄清分离装置。
技术介绍
目前我国工业项目单位水耗大、规模体量大，水资源短缺已经成为制约我国工业发展的突出矛盾。为整体提高工业生产过程水资源效率，需要一种固液澄清分离效率高、占地面积省、系统运行费用低、节省投资的高效分离技术，以强化工业/煤化工工艺水资源循环利用系统。工业/煤化工污/灰水含固量高、悬浮颗粒细、水温高，其固含量高达0.6％-3.5％，粒径在5μ-90μ颗粒占70％以上，较常规的澄清槽/池难处理和达不到循环利用标准。传统澄清槽/池处于进入澄清槽/池流动状态的工业/煤化工污/灰水，流体向下冲击力、导流筒高度和直径问题导至流速高、澄清区域扰动及紊流现象十分严重、药液混合不充分和聚凝效果差，是影响澄清效果的关键因素。为消除或减弱紊流现象的常用方法主要有设置导流装置、降低上升流速这两种，工业/煤化工污/灰水澄清池若也采用这两种方式来减弱紊流现象，则将造成澄清槽/池规模过大、时间过长、效率过低等不利后果。研究表明：传统澄清槽/池中的导流筒高度及直径设计未根据处理规模及运行环境进行试验设计，流体进入导流筒直向下冲击力未考虑布水设计，导致进入澄清区域的含固废水流速高、扰动及紊流现象十分严重；药液混合不充分和聚凝效果差，导致药剂消耗量大、澄清分离效率低；扰动及紊流主要原因受进水布水的形态和流态、上升流速、介质温度、环境空气的流动性、设备内件技术诀窍设计和形式等因素的影响；传统澄清槽内仅设置一级导流筒且不考虑处理规模和高度，来自管道混合器药液水直接冲入导流筒内混凝反应，导流筒內未设置任何降低流体紊流的措施，导致澄清槽紊流现象十分严重，从而影响澄清区泥的沉降，从2004年应用至今表明，存在澄清槽规模过大、时间过长、效率过低等问题。我公司在先申请的专利“一种澄清器刮泥机，ZL201120007890.0”已经着手解决以上部分问题。但是澄清槽沉降污泥浓度低、二级导流筒上部占用沉降面积、药液混合不均、反应不充分、药剂消耗量大、澄清分离效率低等问题依然存在。因此希望有一种高效能固液澄清装置能够有效的解决上述现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种能有效的进行污泥收集浓缩、优化澄清分离比表面、降低紊流程度、且规模小、时间短、效率高的高效能固液澄清分离装置。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种高效能固液澄清分离装置，包括底部支架、筒体、导流装置、斜板、刮泥机构和减速机，所述导流装置、斜板、刮泥机构以及与减速机相连的传动轴均设置于所述筒体内，筒体安装在所述底部支架上，所述减速机安装在筒体上方，且其通过传动轴与刮泥机构相连接，所述导流装置包括导流筒和反射板，反射板设置在导流筒的下方，并且导流装置至少为两级，其中一级导流筒的顶部与污水/灰水进口相连通，二级导流筒的顶部连接在一级导流筒下端口的外侧，并且一级反射板和二级反射板的上表面分别设有付刮臂；所述斜板设置于所述一级导流筒的外侧与所述筒体的内侧之间，并且在斜板上方的筒体上部内侧壁上设有集水槽，所述集水槽底板上方的筒体侧壁上设有澄清水出口；所述筒体的底部设有渣/污泥浓缩斗，并且在筒体的底板上设有刮臂，所述刮臂与付刮臂共同构成所述刮泥机构。优选地，所述底部支架为钢结构的柱-梁组成的构造柱。优选地，所述渣/污泥浓缩斗呈倒圆锥形、其角度为50-60，刮板所述刮臂将澄清分离槽底面沉积的泥浆刮入浓缩斗，使泥浆进一步浓缩。优选地，所述刮臂和付刮臂与传动轴回转支撑连接，并且刮臂、付刮臂、传动轴和减速机共同构成刮泥机，传动轴作为刮泥机轴带动刮臂、付刮臂作圆周转动。优选地，所述一级导流筒的上端部位靠近污水/灰水进口处设有切线流药液搅拌混凝装置。本专利技术与现有技术相比，其具有如下有益效果：(1)本装置筒体的底部中心改进为集泥浓缩斗，浓缩斗倒圆锥形、其角度为50-60，由刮耙将澄清分离槽底面沉积的泥浆刮入集泥浓缩斗，使泥浆进一步浓缩，减少外排量及污泥处理规模。(2)本装置中二级导流筒改进为置于一级导流筒外侧下端口，其保证了一、二级导流及反射装置的功效不变，且增加了比表面积，大大提高了处理负荷，例：Φ20m，可增加15％比表面积。(3)本装置中一、二级导流简反射板上加装有付刮臂和刮板，解决了结渣/污泥及流态问题，无需停车维修，提高了运行效率，实现长周期运行；而且也为一、二级导流反射装置增强了扩散流，布水更均匀，流速更稳定。(4)在一级导流筒上端部位增设切线流药液搅拌混凝装置，大大提高药液充分混合聚凝，减少药剂消耗量，提高澄清分离效率，减少设备投资及维护工作量。(5)在筒体内还设置有斜板，使上升流沿斜板表面上升，一方面增强了比表面及导流，可以减轻紊流现象，另一方面可使灰渣沉淀于斜板表面，降低了沉降距离，缩短了澄清时间。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是本专利技术的高效能固液澄清分离装置的结构示意图；图中标记为：1-切线流药液搅拌混凝装置，2-减速机，3-一级导流筒，4-一级反射板，5-二级导流筒，6-二级反射板，7-付刮臂，8-斜板，9-集水槽，10-澄清出水口，11-传动轴，12-刮臂，13-浓缩斗，14渣泥出口，15-筒体，16-构造柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如题1所示，一种高效能固液澄清分离装置，其包括切线流药液搅拌混凝装置1、减速机2、一级导流筒3、一级反射板4、二级导流筒5、二级反射板6、斜板8、浓缩斗13、筒体15和构造柱16。其中，减速机2、一级导流筒3均置于筒体上端口中心位置；切线流药液搅拌混凝装置1设于进水口出口处，并与一级导流筒3上端口连接，一级导流筒3上端口与桁架连接，一级反射板4连接在一级导流筒3下端口，并且一级反射板4上方加装有付刮臂-刮板，付刮臂连接转动轴11。二级导流筒5与一级导流筒3的下端部位连接，二级反射板6与二级导流筒3的下端口连接，并且二级反射板6上方也加装了与转动轴11连接的付刮臂-刮板。筒体15的底部置于构造柱16的钢结构上端梁上；筒体15的内侧壁上端口设有澄清集水槽9和澄清水出口10，集水槽底部设有澄清水出口10，筒体15的下方底中心设有渣/污泥浓缩斗13。斜板设置于一级导流筒的外侧以及筒体的内侧之间，并且在斜板上方的筒体上部内侧壁上设有集水槽9。刮泥机-减速机置于筒体15上部中心处；并与传动轴11连接，带动刮臂12、刮板作圆周转动；刮臂12、刮板将澄清槽底部沉积的泥刮入浓缩斗13；浓缩斗13中污泥经浓缩后通过排泥装置排至污泥池作干化处理。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效能固液澄清分离装置，包括底部支架、筒体、导流装置、斜板、刮泥机构和减速机，所述导流装置、斜板、刮泥机构以及与减速机相连的传动轴均设置于所述筒体内，筒体安装在所述底部支架上，所述减速机安装在筒体上方，且其通过传动轴与刮泥机构相连接，其特征在于：所述导流装置包括导流筒和反射板，反射板设置在导流筒的下方，并且导流装置至少为两级，其中一级导流筒的顶部与污水/灰水进口相连通，二级导流筒的顶部连接在一级导流筒下端口的外侧，并且一级反射板和二级反射板的上表面分别设有付刮臂；所述斜板设置于所述一级导流筒的外侧与所述筒体的内侧之间，并且在斜板上方的筒体上部内侧壁上设有集水槽，所述集水槽底板上方的筒体侧壁上设有澄清水出口；所述筒体的底部设有渣/污泥浓缩斗，并且在筒体的底板上设有刮臂，所述刮臂与付刮臂共同构成所述刮泥机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效能固液澄清分离装置，包括底部支架、筒体、导流装置、斜板、刮泥机构和减速机，所述导流装置、斜板、刮泥机构以及与减速机相连的传动轴均设置于所述筒体内，筒体安装在所述底部支架上，所述减速机安装在筒体上方，且其通过传动轴与刮泥机构相连接，其特征在于：所述导流装置包括导流筒和反射板，反射板设置在导流筒的下方，并且导流装置至少为两级，其中一级导流筒的顶部与污水/灰水进口相连通，二级导流筒的顶部连接在一级导流筒下端口的外侧，并且一级反射板和二级反射板的上表面分别设有付刮臂；所述斜板设置于所述一级导流筒的外侧与所述筒体的内侧之间，并且在斜板上方的筒体上部内侧壁上设有集水槽，所述集水槽底板上方的筒体侧壁上设有澄清水出口；所述筒体的底部设有渣/污泥浓缩斗，并且在筒体的底板上设有刮臂，所述刮臂与付刮臂共同构成所述刮泥机...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海荣，
申请(专利权)人：宜兴市荣盛达环保有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32