一种自动化口罩点耳机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化口罩点耳机，旨在提供一种自动化程度高，实用性强，结构简单的自动化口罩点耳机，其技术方案要点是在机架上设置的上料装置，点耳装置以及下料装置，并通过传输装置进行连通三个装置，极大的提高了口罩的生产效率，配合上料装置进行持续的上料，减小了人员的管控时间，提高了良好的实用效果，本发明专利技术适用于医用防具生产设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化口罩点耳机
本专利技术涉及一种医用防具生产设备
,更具体地说，它涉及一种自动化口罩点耳机。
技术介绍
目前，市场上的口罩点耳机，它包括机架。传统的点耳机需要人工进行逐一上料以及进行逐一收料，在生产过程中，过多的对口罩进行了接触，作为医疗防具产品，确保产品的清洁度，以及做好防菌措施，都是目前存在的问题，以及提高自动化程度和生产效率也有待提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高，实用性强，结构简单的自动化口罩点耳机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种自动化口罩点耳机，包括机架，所述机架上依次设置有上料装置，用于对罩面进行持续的上料；点耳装置，用于对耳线和罩面进行焊接；下料装置，用于对成品口罩进行计数下料，所述机架上还设有连通上料、点耳以及下料装置的传输装置，该传送装置包括设置于机架上的传送带以及用于驱动传动带传送的第一驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述上料装置包括设置于机架上的安装架、设置于安装架上的放料框、设置于机架上且往复于放料框和传动带的上料机构以及用于驱动放料框往复于上料机构下方的第二驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述上料机构包括设置于机架上的第一架体、设置于第一架体上且往复与放料框和传动带的吸盘安装架以及设置于第一架体上且驱动吸盘安装架转动的旋转气缸，所述吸盘安装架上设有两吸盘。本专利技术进一步设置为：所述点耳装置包括设置于机架上的输线架、设置于机架上的第二架体、设置于机架上的送线机构以及设置于机架上的点耳机构。本专利技术进一步设置为：所述送线机构包括对称设置于传送带上的两夹线爪、设置第二架体上且用于驱动夹线爪夹线并旋转往复运动的第三驱动装置、设置于第二架体上的剪刀以及驱动剪刀剪线并复原的第四驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述点耳机构包括设置于第二架体上的点焊抢、设置于点焊抢下压且往复运动的第五驱动装置、设置于第二架体上且对罩面进行下压的第一压板以及设置于第二架体上且驱动第一压板下压、抬升并往复运动的第六驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述下料装置包括设置于机架上的第三架体、设置于第三架体的两组上、下滚轮、依次连接上滚轮和下滚轮的皮带、设置于第三架体上且用于驱动上、下滚轮的第七驱动装置、设置于第三架体上的计数机构以及设置于机架一侧的下料输送台。本专利技术进一步设置为：所述计数机构包括设置于第三架体上的计数器、设置于第三架体上的第二压板以及设置于第三架体上且用于驱动第二压板下压至下料输送台的第八驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述下料装置还包括设置于机架上且置于传动带两侧的抬料板，用于将物料提升置传动带上方，该抬料板呈倾斜状。本专利技术进一步设置为：所述放料框的个数为两个，各放料框内均设有抬升板，安装架上设有用于抬升抬升板的第九驱动装置。通过采用上述技术方案，有益效果，1.通过在机架上设置的上料装置，点耳装置以及下料装置，并通过传输装置进行连通三个装置，极大的提高了口罩的生产效率，配合上料装置进行持续的上料，减小了人员的管控时间，提高了良好的实用效果；2.通过将上料机构设置为包括设置于机架上的第一架体、设置于第一架体上且往复与放料框和传动带的吸盘安装架以及设置于第一架体上且驱动吸盘安装架转动的旋转气缸，吸盘安装架上设有两吸盘，通过设置的放料框，配合吸盘进行对物料的吸附上料，极大的提供了加工效率，并且只需要将物料放置在放料框内，放料框是往复移动的，且放料框的个数为两个，可以进行分次上料，使得上料不存在间断的现象，从而确保了良好的加工效率；3.通过设置的点耳机构以及配合下料机构，自动化程度高，实用性强，保证了对物料的电焊和下料便捷，流水化生产，加工效率高；4.可以进行技术下料，便于后续的整理保证，减小了人工计数并进行保证的影响，结构简单，实用性强。附图说明图1为本专利技术一种自动化口罩点耳机实施例的立体图。图中附图标记，1、机架；10、传送带；11、第一驱动装置；12、抬料板；20、安装架；21、放料框；210、抬升板；211、第九驱动装置；22、第二驱动装置；23、吸盘；24、第一架体；25、吸盘安装架；26、旋转气缸；30、输线架；31、第二架体；32、夹线爪；33、第三驱动装置；34、剪刀；35、第四驱动装置；36、点焊抢；37、第五驱动装置；38、第一压板；39、第六驱动装置；40、第三架体；41、上滚轮；42、下滚轮；43、皮带；44、第七驱动装置；45、下料输送台；46、计数器；47、第二压板；48、第八驱动装置。具体实施方式参照图1对本专利技术一种自动化口罩点耳机实施例做进一步说明。为了易于说明，实施例中如若使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。一种自动化口罩点耳机，包括机架1，机架1上依次设置有上料装置，用于对罩面进行持续的上料；点耳装置，用于对耳线和罩面进行焊接；下料装置，用于对成品口罩进行计数下料，机架1上还设有连通上料、点耳以及下料装置的传输装置，该传送装置包括设置于机架1上的传送带10以及用于驱动传动带10传送的第一驱动装置11，通过在机架1上设置的上料装置，点耳装置以及下料装置，并通过传输装置进行连通三个装置，极大的提高了口罩的生产效率，配合上料装置进行持续的上料，减小了人员的管控时间，提高了良好的实用效果，减少了人工对口罩的接触，防止了对口罩的污染。本专利技术进一步设置为，上料装置包括设置于机架1上的安装架20、设置于安装架20上的放料框21、设置于机架1上且往复于放料框21和传动带10的上料机构以及用于驱动放料框21往复于上料机构下方的第二驱动装置22，通过设置的放料框21，配合吸盘23进行对物料的吸附上料，极大的提供了加工效率，并且只需要将物料放置在放料框21内，放料框21是往复移动的，且放料框21的个数为两个，可以进行分次上料，使得上料不存在间断的现象，从而确保了良好的加工效率；本专利技术进一步设置为，上料机构包括设置于机架1上的第一架体24、设置于第一架体24上且往复与放料框21和传动带10的吸盘安装架25以及设置于第一架体24上且驱动吸盘安装架25转动的旋转气缸26，吸盘安装架25上设有两吸盘23。本专利技术进一步设置为，点耳装置包括设置于机架1上的输线架30、设置于机架1上的第二架体31、设置于机架1上的送线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化口罩点耳机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上依次设置有上料装置，用于对罩面进行持续的上料；/n点耳装置，用于对耳线和罩面进行焊接；/n下料装置，用于对成品口罩进行计数下料，/n所述机架(1)上还设有连通上料、点耳以及下料装置的传输装置，该传送装置包括设置于机架(1)上的传送带(10)以及用于驱动传动带传送的第一驱动装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化口罩点耳机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上依次设置有上料装置，用于对罩面进行持续的上料；
点耳装置，用于对耳线和罩面进行焊接；
下料装置，用于对成品口罩进行计数下料，
所述机架(1)上还设有连通上料、点耳以及下料装置的传输装置，该传送装置包括设置于机架(1)上的传送带(10)以及用于驱动传动带传送的第一驱动装置(11)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化口罩点耳机，其特征在于，所述上料装置包括设置于机架(1)上的安装架(20)、设置于安装架(20)上的放料框(21)、设置于机架(1)上且往复于放料框(21)和传动带的上料机构以及用于驱动放料框(21)往复于上料机构下方的第二驱动装置(22)。


3.根据权利要求2所述的一种自动化口罩点耳机，其特征在于，所述上料机构包括设置于机架(1)上的第一架体(24)、设置于第一架体(24)上且往复与放料框(21)和传动带的吸盘(23)安装架(20)以及设置于第一架体(24)上且驱动吸盘(23)安装架(20)转动的旋转气缸(26)，所述吸盘(23)安装架(20)上设有两吸盘(23)。


4.根据权利要求1所述的一种自动化口罩点耳机，其特征在于，所述点耳装置包括设置于机架(1)上的输线架(30)、设置于机架(1)上的第二架体(31)、设置于机架(1)上的送线机构以及设置于机架(1)上的点耳机构。


5.根据权利要求4所述的一种自动化口罩点耳机，其特征在于，所述送线机构包括对称设置于传送带(10)上的两夹线爪(32)、设置第二架体(31)上且用于驱动夹线爪(32)夹线并旋转往复运动的第三驱动装置(33)、设置于第二架体(31)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程良照，张云杰，
申请(专利权)人：伟柏智能装备浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33