加热不燃烧烟植物固型段的制作设备及其工作方法技术

本申请公开加热不燃烧烟植物固型段的制作设备及其工作方法，其包括一成型组件和一挤料机构，其中成型组件包括一管体和一孔形成杆，其中管体具有一第一端和一第二端，并且管体在第一端和第二端之间形成一挤料通道，用以盛装料体，其中管体在第二端形成一出口，其中孔形成杆的轴线被保持与管体的轴线平行，其中挤料机构包括一挤料臂和一驱动单元，其中挤料臂具有一挤料端，其中挤料臂被可滑动地连接于驱动单元，其中挤料臂的挤料端以被密封地且可滑动地贴合于管体的内壁的方式设置于挤料通道，其中挤料臂被驱动单元驱动而挤压位于挤料通道中的料体后，孔形成杆的一端能够至经出口，以在料体从出口被挤出后，一体地形成通孔。

【技术实现步骤摘要】
加热不燃烧烟植物固型段的制作设备及其工作方法
本专利技术涉及一加热不燃烧烟的材料制作设备领域，尤其涉及一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备及其工作方法。
技术介绍
加热不燃烧卷烟是用加热器加热烟草制品，发烟雾后进行抽吸。传统卷烟是将烟草制品是通过点燃后抽吸，温度较高，烟草制品里的数千种物质在高温下发生了极为复杂的物理、化学反应，产生很多有毒有害物质。然而加热不燃烧卷烟在抽吸时，烟草部位温度较低，仅加热烟丝而不燃烧烟丝，能够极大降低甚至避免焦油的产生，烟气成分相对可控。植物固型段作为滤棒结构的一部分应用，其主要成分包括植物颗粒混合料。所述混合料由以下质量百分比的原料组成植物颗粒60～70％、粘结剂5～15％、保润剂10～20％。在专利号201920310961.0专利名称为一种包含固型发烟单元的注塑滤嘴型加热不燃烧烟草制品中，详细说明了植物固型段的结构及物料组成。现有的所述植物固型段通常是有植物颗粒形成，其中所述植物固型段设有至少一通孔，以形成滤棒结构后，便于加热针插入。由于所述植物固型段组成物质性质的原因，导致所述植物固型段的硬度较低，而且很脆。通过现有技术的方法和设备，在后续步骤中，于所述植物固型段上形成所述通孔很容易使所述植物固型段碎裂，进而很容易形成不合格的所述植物固型段。也正是由于此方面的原因，才导致现有技术中所述植物固型段的生产效率极其低下。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备及其工作方法，其中采用所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备制作所述植物固型段时，能够在形成所述植物固型段时，同时在所述植物固型段上形成所述通孔。本专利技术的另一个目的在于提供一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备及其工作方法，其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备形成的所述植物固型段不会形成裂痕。本专利技术的另一个目的在于提供一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备及其工作方法，其中采用所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备制作所述植物固型段能够提高生产的效率。为实现本专利技术以上至少一个目的，本专利技术提供一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备，其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括：一成型组件，其中所述成型组件包括一管体和一孔形成杆，其中所述管体具有一第一端和一第二端，并且所述管体在所述第一端和所述第二端之间形成一挤料通道，用以盛装料体，其中所述管体在所述第二端形成一出口，其中所述孔形成杆的轴线被保持与所述管体的轴线平行；和一挤料机构，其中所述挤料机构包括一挤料臂和一驱动单元，其中所述挤料臂具有一挤料端，其中所述挤料臂被可滑动地连接于所述驱动单元，其中所述挤料臂的所述挤料端以被密封地且可滑动地贴合于所述管体的内壁的方式设置于所述挤料通道，其中所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤压位于所述挤料通道中的所述料体后，所述孔形成杆的一端能够至经所述出口，以在所述料体从所述出口被挤出后，一体地形成通孔。根据本专利技术一实施例，所述孔形成杆的一端被固定于所述挤料臂的所述挤料端，并且所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤出位于所述挤料通道中的所述料体后，所述孔形成杆的一端能够至经所述出口。根据本专利技术一实施例，所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括一过滤件，其中所述过滤件被安装在介于所述挤料端和所述第二端之间的所述挤料通道，其中所述过滤件形成多个过滤孔和至少一穿孔，其中所述孔形成杆一端被固定于所述挤料臂的所述挤料端，另一端一体地延伸而穿过所述穿孔，其中所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤压位于所述挤料通道中的所述料体后，位于所述挤料通道中的料体被所述过滤件的穿孔分割成预定大小的颗粒。根据本专利技术一实施例，所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括一过滤件，其中所述过滤件被安装在介于所述挤料端和所述第二端之间的所述挤料通道，其中所述过滤件形成多个过滤孔，其中所述孔形成杆的一端被固定于所述过滤件，并且所述孔形成杆的另一端延伸至所述出口，其中所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤压位于所述挤料通道中的所述料体后，位于所述挤料通道中的料体被所述过滤件的穿孔分割成预定大小的颗粒，并且在所述料体从所述出口挤出时，一体地形成通孔。根据本专利技术一实施例，所述驱动单元被实施为一液压机构或一PLC控制的电机。根据本专利技术一实施例，所述挤压机构包括一压力控制机构，其中所述驱动单元被可控制地连接于所述压力控制机构，其中通过控制所述压力控制机构控制所述驱动单元输出至所述挤料臂的所述挤料端的压力，进而能够控制对位于所述挤料通道中的料体施加不同大小的压力。根据本专利技术一实施例，所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括一设备主体、一导向件和一烘干机构，其中所述成型组件的所述管体被倾斜地设置于所述设备主体，以使所述管体的所述第一端形成一高端，所述第二端形成一低端，其中所述导向件被设置于所述管体的所述第二端和所述烘干机构之间。所述导向件被设置能够使被挤出的所述柱状半成品被导向所述烘干机构。根据本专利技术一实施例，在所述管体的所述第二端设有一中空收口部，所述收口部的截面直径小于所述管体的截面直径。所述收口部与所述管体的所述第二端形成一中空过渡部，所述中空收口部被实施为中空的柱状，所述中空过渡部被实施为中空的圆台状或正多棱台。所述中空过渡部自所述中空收口部一体延伸形成。根据本专利技术一实施例，所述孔形成杆的形状被实施为圆柱或正三棱柱或正多棱柱。根据本专利技术的另一个方面，为实现本专利技术以上至少一个目的，本专利技术提供一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的工作方法，其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的工作方法包括：提供一管体和至少一孔形成杆，其中管体形成一挤料通道，并具有一第一端和一第二端，第二端形成一出口，其中孔形成杆被设置于管体的挤料通道，其中孔形成杆保持与管体的轴线平行，并延伸至经出口；和通过挤料机构的挤料臂从第一端朝向第二端的出口，挤压挤料通道中的料体，以使料体被孔形成杆穿过，进而在从出口挤出的料体上形成至少一通孔。通过对随后的描述和附图的理解，本专利技术进一步的目的和优势将得以充分体现。本专利技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。附图说明图1示出了本专利技术一加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的剖视图。图2示出了本专利技术所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的成型组件的剖视图。图3示出了本专利技术所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的成型组件另一个状态下剖视图。图4示出了本专利技术所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的成型组件另一个实施例的剖视图。图5示出了本专利技术所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备的导向件的示意图。具体实施方式以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。依本专利技术一较佳实施例的一加热不燃烧烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加热不燃烧烟植物固型段的制作设备，其特征在于，其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括：/n一成型组件，其中所述成型组件包括一管体和一孔形成杆，其中所述管体具有一第一端和一第二端，并且所述管体在所述第一端和所述第二端之间形成一挤料通道，用以盛装料体，其中所述管体在所述第二端形成一出口，其中所述孔形成杆的轴线被保持与所述管体的轴线平行；和/n一挤料机构，其中所述挤料机构包括一挤料臂和一驱动单元，其中所述挤料臂具有一挤料端，其中所述挤料臂被可滑动地连接于所述驱动单元，其中所述挤料臂的所述挤料端以被密封地且可滑动地贴合于所述管体的内壁的方式设置于所述挤料通道，其中所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤压位于所述挤料通道中的所述料体后，所述孔形成杆的一端能够至经所述出口，以在所述料体从所述出口被挤出后，一体地在料体上形成通孔。/n

【技术特征摘要】
1.加热不燃烧烟植物固型段的制作设备，其特征在于，其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括：
一成型组件，其中所述成型组件包括一管体和一孔形成杆，其中所述管体具有一第一端和一第二端，并且所述管体在所述第一端和所述第二端之间形成一挤料通道，用以盛装料体，其中所述管体在所述第二端形成一出口，其中所述孔形成杆的轴线被保持与所述管体的轴线平行；和
一挤料机构，其中所述挤料机构包括一挤料臂和一驱动单元，其中所述挤料臂具有一挤料端，其中所述挤料臂被可滑动地连接于所述驱动单元，其中所述挤料臂的所述挤料端以被密封地且可滑动地贴合于所述管体的内壁的方式设置于所述挤料通道，其中所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤压位于所述挤料通道中的所述料体后，所述孔形成杆的一端能够至经所述出口，以在所述料体从所述出口被挤出后，一体地在料体上形成通孔。


2.根据权利要求1所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备，其中所述孔形成杆的一端被固定于所述挤料臂的所述挤料端，并且所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤出位于所述挤料通道中的所述料体后，所述孔形成杆的一端能够至经所述出口。


3.根据权利要求1所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备，其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括一过滤件，其中所述过滤件被安装在介于所述挤料端和所述第二端之间的所述挤料通道，其中所述过滤件形成多个过滤孔和至少一穿孔，其中所述孔形成杆一端被固定于所述挤料臂的所述挤料端，另一端一体地延伸而穿过所述穿孔，其中所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤压位于所述挤料通道中的所述料体后，位于所述挤料通道中的料体被所述过滤件的穿孔分割成预定大小的颗粒。


4.根据权利要求1所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备，其中所述加热不燃烧烟植物固型段的制作设备包括一过滤件，其中所述过滤件被安装在介于所述挤料端和所述第二端之间的所述挤料通道，其中所述过滤件形成多个过滤孔，其中所述孔形成杆的一端被固定于所述过滤件，并且所述孔形成杆的另一端延伸至所述出口，其中所述挤料臂被所述驱动单元驱动而挤压位于所述挤料通道中的所述料体后，位于所述挤料通道中的料体被所述过滤件的穿孔分...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国营，沈莉，梁家胜，徐晓东，应玉，许迎春，高旭，孙文轩，
申请(专利权)人：上海华宝生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31