烟弹加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种烟弹加热装置，烟弹加热装置包括筒主体、铰接件以及转动件，筒主体包括第一筒体、第二筒体以及第一筒体和第二筒体围合形成的容纳腔，第一筒体与第二筒体之间设有间隙，第一筒体通过铰接件与第二筒体铰接，转动件连接于第一筒体或者第二筒体，转动件带动第一筒体或者第二筒体转动，以改变容纳腔的容纳空间。这样，本实用新型专利技术提供的技术方案可以通过转动件带动第一筒体或第二筒体转动，以使烟弹在放入或取出时，减小烟弹的外表面受到摩擦作用力，以防止烟弹的破碎，且方便使用；同时，在烟弹放入筒主体时，铰接件可以使筒主体的内壁与烟弹紧密接触，从而提高加热效果。

【技术实现步骤摘要】
烟弹加热装置
本技术涉及吸烟制品领域，特别涉及一种烟弹加热装置。
技术介绍
目前，在加热不燃烧烟草抽吸装置中，一般采用外围式的加热方法，但烟弹抽吸完毕后，取出烟弹的过程较为复杂；而且，在外部高温加热后，烟弹的外包装强度变小，使得在取出烟弹的过程中，由于烟弹外表面受到较大的摩擦作用力，容易造成烟弹的破碎，不便于使用。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种烟弹加热装置，解决了现有烟弹在外部高温加热后，由于烟弹的外包装强度变小，取出时容易造成烟弹的破碎的问题。为实现上述目的，本技术提出了一种烟弹加热装置，所述烟弹加热装置包括：筒主体，所述筒主体包括第一筒体、第二筒体以及所述第一筒体和所述第二筒体围合形成的容纳腔，所述第一筒体与所述第二筒体之间设有间隙；铰接件，所述第一筒体通过所述铰接件与所述第二筒体铰接；转动件，所述转动件连接于所述第一筒体或者所述第二筒体，所述转动件带动所述第一筒体或者所述第二筒体转动，以改变所述容纳腔的容纳空间。进一步地，所述烟弹加热装置还包括限位件，所述限位件与所述筒主体连接，且所述限位件与所述转动件活动连接。进一步地，所述限位件包括限位板以及凸块，所述限位板上开设有限位孔，所述转动件设于所述限位孔内，且所述转动件与所述凸块连接。进一步地，所述限位板上还开设有插入孔，所述插入孔贯穿所述限位板，且所述插入孔与所述容纳腔连通。进一步地，所述第一筒体上设置有第一连接件，所述第二筒体上设置有第二连接件；所述铰接件包括固定轴以及弹性件，所述固定轴依次穿过所述第一连接件、所述弹性件以及所述第二连接件，以使所述第一筒体和所述第二筒体铰接。进一步地，所述弹性件为扭转弹簧。进一步地，所述烟弹加热装置还包括垫片，所述垫片装设于所述筒主体的底部。进一步地，所述筒主体的内壁为由高导热系数材料制成的薄壁壳体结构，所述筒主体的外壁为由低导热系数材料制成的绝热层。进一步地，所述薄壁壳体结构朝向所述容纳腔的表面镀有玻璃釉膜。进一步地，所述烟弹加热装置还包括进气口，所述进气口开设于所述第一筒体和/或第二筒体上。在本技术的实施例中，所述烟弹加热装置包括筒主体、铰接件以及转动件，所述筒主体包括第一筒体、第二筒体以及所述第一筒体和所述第二筒体围合形成的容纳腔，所述第一筒体与所述第二筒体之间设有间隙，所述第一筒体通过所述铰接件与所述第二筒体铰接，所述转动件连接于所述第一筒体或者所述第二筒体，所述转动件带动所述第一筒体或者所述第二筒体转动，以改变所述容纳腔的容纳空间。这样，本技术提供的技术方案可以通过所述转动件带动所述第一筒体或第二筒体转动，以使烟弹在放入或取出时，减小烟弹的外表面受到摩擦作用力，以防止烟弹的破碎，且方便使用；同时，在烟弹放入所述筒主体时，所述铰接件可以使所述筒主体的内壁与烟弹紧密接触，从而提高加热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。图1为本技术实施例烟弹加热装置一个方向的结构示意图；图2为本技术实施例烟弹加热装置另一个方向的结构示意图；图3为本技术实施例烟弹加热装置的剖视结构示意图；图4为本技术实施例限位件一个方向的结构示意图；图5为本技术实施例限位件另一个方向的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1～5所示，本技术提供了一种烟弹加热装置。在一实施例中，如图1和图2所示，所述烟弹加热装置包括筒主体1、铰接件2以及转动件3，所述筒主体1包括第一筒体11、第二筒体12以及所述第一筒体11和所述第二筒体12围合形成的容纳腔13，所述第一筒体11与所述第二筒体12之间设有间隙14。其中，所述容纳腔13用于容纳烟弹，由于在所述第一筒体11与所述第二筒体12之间设有间隙14，所述间隙14用于为所述第一筒体11和所述第二筒体12之间的相互转动提供空间，以在放置或取出烟弹时打开所述容纳腔13，或者，在烟弹放置好之后关闭所述容纳腔13，以使所述第一筒体11和所述第二筒体12的内壁夹紧烟弹，避免烟弹在抽吸过程中掉落；同时，在烟弹放入所述筒主体1时，所述铰接件2可以使所述筒主体1的内壁与烟弹紧密接触，也即使所述第一筒体11和所述第二筒体12的内壁与烟弹紧密接触，使得所述第一筒体11和所述第二筒体12更好地传递到烟弹上，从而提高烟弹的加热效果。进一步地，所述容纳腔13为上端开口、下端封闭的结构，其中，烟弹可从所述容纳腔13的上端插入至该容纳腔13中，所述容纳腔13的下端与发热元件等热源连接，或将热源直接放置在容纳腔13的下端，以将热量传递至容纳腔13中，以对插入至所述容纳腔13中的烟弹进行加热，即通过容纳腔13的设置，本实施例的烟弹加热装置既可用于加热，又能够实现容纳和固定的功能，且结构简单可靠，可以节约抽吸装置的内部空间。进一步地，所述热源可以为通过燃料燃烧产生热量，或者，通过电能加热产生热量，以对该容纳腔13中的烟弹进行加热。进一步地，所述筒主体1为圆筒状分层结构，即所述第一筒体11和所述第二筒体12均为分层结构。其中，所述筒主体1的内壁为由高导热系数材料制成的薄壁壳体结构，上述高导热系数材料包括但不限于采用铜或其合金金属等，即所述第一筒体11和所述第二筒体12的内壁均为薄壁壳体结构，以使热量通过该薄壁壳体结构传递至与其接触的烟弹上。所述筒主体1的外壁为由低导热系数材料制成的绝热层，上述低导热系数材料包括但不限于玻璃纤维、多孔陶瓷等，即所述第一筒体11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟弹加热装置，其特征在于，所述烟弹加热装置包括：/n筒主体，所述筒主体包括第一筒体、第二筒体以及所述第一筒体和所述第二筒体围合形成的容纳腔，所述第一筒体与所述第二筒体之间设有间隙；/n铰接件，所述第一筒体通过所述铰接件与所述第二筒体铰接；/n转动件，所述转动件连接于所述第一筒体或者所述第二筒体，所述转动件带动所述第一筒体或者所述第二筒体转动，以改变所述容纳腔的容纳空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟弹加热装置，其特征在于，所述烟弹加热装置包括：
筒主体，所述筒主体包括第一筒体、第二筒体以及所述第一筒体和所述第二筒体围合形成的容纳腔，所述第一筒体与所述第二筒体之间设有间隙；
铰接件，所述第一筒体通过所述铰接件与所述第二筒体铰接；
转动件，所述转动件连接于所述第一筒体或者所述第二筒体，所述转动件带动所述第一筒体或者所述第二筒体转动，以改变所述容纳腔的容纳空间。


2.根据权利要求1所述的烟弹加热装置，其特征在于，所述烟弹加热装置还包括限位件，所述限位件与所述筒主体连接，且所述限位件与所述转动件活动连接。


3.根据权利要求2所述的烟弹加热装置，其特征在于，所述限位件包括限位板以及凸块，所述限位板上开设有限位孔，所述转动件设于所述限位孔内，且所述转动件与所述凸块连接。


4.根据权利要求3所述的烟弹加热装置，其特征在于，所述限位板上还开设有插入孔，所述插入孔贯穿所述限位板，且所述插入孔与所述容纳腔连通。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，刘长城，程旭东，王成虎，王孝峰，
申请(专利权)人：中国科学技术大学先进技术研究院，安徽中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34