本发明专利技术公开一种复烤烟叶加料装置，其包括：旋转筒体(1)，其内壁设置有多个第一钯钉(2)；管道(3)，其位于旋转筒体(1)的中心轴向位置，管道(3)管壁上具有多个第二钯钉(5)以及多个贯通管道(3)管壁内外的喷射孔(4)；蒸汽喷嘴(6)，其位于旋转筒体(1)前端，并与蒸汽管路(10)连通连接；料液进口(11)，其位于管道(3)前端，并与料液管路(7)连通连接；第一钯钉(2)沿径向朝向管道(3)延伸，第二钯钉(5)沿径向朝向旋转筒体(1)延伸。本发明专利技术还公开了一种复烤烟叶加料方法。使用本发明专利技术加料装置提高了复烤烟叶的加料均匀性，有利改善加工的品质，加料加工步骤简单流畅，节约成本，具有很好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种复烤烟叶加料装置及方法
本专利技术属于烟草工业应用领域，具体涉及一种复烤烟叶加料装置及方法。
技术介绍
在打叶复烤工序，为了改善烟叶的醇化质量，通常会在复烤加工后，对复烤后的烟叶进行加料处理，经加料处理的烟叶，醇化后其吸食品味有了明显改善，尤其是一些等级稍低的烟叶，品味改善效果更加明显。目前主要采取两种方式，一种是直接在烤机出口安装一组喷头，对靠后烟叶进行加料，这种加料方式设备、工艺都较为简单，由于烟叶从烤机出口顺序被传送带输出，存在一定的厚度，采用这种加料方式，仅仅对靠近喷头一侧的烟叶表面进行了加料处理，其余烟叶完全没有接触到料液，这样的加料无疑是不均匀的，也无法达到预期的目的。另一种方式是在烤机工序后设置一个滚筒式加料机，这种方式较前一种，就加料效果而言有了很大的改善，然而这样的加料方式由于设备本身设计原因，由于物料在筒体内的落差较大，抛落过程形成物料帘，烟叶在筒体内容易形成堆积，靠筒体前端或后端的加料喷嘴对内筒体内的物料进行加料，无疑影响了加料的均匀性。因此，针对上述困难，针对复烤后的烟叶，急需一种复烤烟叶加料装置及方法，改善复烤后烟叶加料的均匀性，提高醇化烟叶的质量。对卷烟制造企业很有意义。为了解决以上问题，提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术提供一种复烤烟叶加料装置及方法，其改善复烤后烟叶加料的均匀性，提高醇化烟叶的质量。本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术第一方面提供一种复烤烟叶加料装置，其包括：旋转筒体1，其内壁设置有多个第一钯钉2；管道3，其位于所述旋转筒体1的中心轴向位置，所述管道3管壁上具有多个第二钯钉5以及多个贯通所述管道3管壁内外的喷射孔4；蒸汽喷嘴6，其位于所述旋转筒体1前端，并与蒸汽管路10连通连接；料液进口11，其位于所述管道3前端，并与料液管路7连通连接；所述第一钯钉2沿径向朝向所述管道3延伸，所述第二钯钉5沿径向朝向所述旋转筒体1延伸；所述旋转筒体1前端与进料装置8连通连接，所述旋转筒体1后端与出料装置9连通连接。其中，所述蒸汽管路10与蒸汽总管道相连接，以向所述管道3中输送蒸汽。本专利技术中提到的复烤烟叶是指经过复烤处理后的烟叶。优选地，所述喷射孔4和所述第二钯钉5在所述管道3管壁上交错均匀分布，所述第一钯钉2在所述旋转筒体1内壁上均匀分布。优选地，所述第一钯钉2和所述第二钯钉5的开口方向一致。优选地，相邻所述第一钯钉2之间的间距为25-35cm，相邻所述第二钯钉5之间的间距为15-25cm。优选地，所述旋转筒体1为圆筒状，所述管道3为圆筒状。优选地，所述旋转筒体1与所述进料装置8连接处具有双向气锁，所述旋转筒体1与所述出料装置9连接处具有双向气锁，使复烤烟叶在滚筒内处于一个相对恒定的环境，有利改善加工的品质。优选地，所述喷射孔4的孔径2-4cm。本专利技术第二方面提供一种复烤烟叶加料方法，使用本专利技术第一方面所述的加料装置，其包括以下步骤：(1)将复烤烟叶通过进料装置8经双向气锁均匀的输送到旋转筒体1中，旋转筒体1轴向旋转带动其内壁上的第一钯钉2旋转，复烤烟叶在旋转筒体1内被抛洒；管道3管壁上的第二钯钉5将旋转筒体1抛洒下的复烤烟叶不断分散，旋转筒体1倾斜放置，复烤烟叶在第一钯钉2的作用下不断松散并向旋转筒体1后端出料装置9一侧移动；(2)从蒸汽管路10过来的蒸汽通过旋转筒体1的蒸汽喷嘴6持续向旋转筒体1内喷吹蒸汽，料液通过料液管路7经料液进口11进入管道3中并经喷射孔4喷射至旋转筒体1内部，当复烤烟叶完成加料要求时，通过出料装置9卸出复烤烟叶，完成复烤烟叶加料。其中步骤(1)和步骤(2)并没有绝对性的先后顺序，在实际应用过程中步骤(1)和步骤(2)可同时进行，也就是说一边对复烤烟叶进行旋转分散，一边对分散后的复烤烟叶进行加料。10、根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述旋转筒体1倾斜放置，其前端的水平高度高于后端的水平高度，所述旋转筒体1与水平线夹角为30-40°。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术旋转筒体1内壁设置有多个第一钯钉2，管道3管壁上布置有若干第二钯钉5，管道3在旋转筒体1的中心轴向位置，并随旋转筒体1同步旋转，当旋转筒体1将物料抛洒起来，管道3上布置的第二钯钉5可以将抛落下的物料进行有效分散，避免了物料帘的形成，为加料的均匀性提供了良好的先决条件。2、本专利技术加料装置将加料喷孔(喷射孔4)布置在轴向管道3上，当复烤烟叶被同样布置在管道3上的第二钯钉5分散的同时，可以及时对复烤烟叶进行加料处理，与现有滚筒加料装置相比，本专利技术物料和料液的接触面积明显加大，从根本上解决了加料不均匀的问题。3、在本专利技术优选地实施方案中，本专利技术加料装置所述旋转筒体1与所述进料装置8连接处具有双向气锁，所述旋转筒体1与所述出料装置9连接处具有双向气锁，可以使复烤烟叶在滚筒内处于一个相对恒定的环境，有利改善加工的品质。4、本专利技术装置设计简单，复烤烟叶加料加工步骤简单流畅，节约成本，具有很好的应用前景。附图说明图1为本专利技术装置的轴向剖面图。图2为本专利技术装置的径向剖面图。图中：1-旋转筒体，2第一钯钉；3-管道，4-喷射孔，5-第二钯钉，6-蒸汽喷嘴，7-料液管路，8-进料装置，9-出料装置，10-蒸汽管路，11-料液进口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。实施例如图1所示：本专利技术的一种复烤烟叶加料装置包括旋转筒体1、管道3、蒸汽喷嘴6、料液管路7、进料装置8、出料装置9、蒸汽管路10、料液进口11；旋转筒体1内壁设置有若干第一钯钉2，筒体中央轴向位置布置有管道3，其壁上均匀分布有若干第二钯钉5和若干贯通管道壁内外的喷射孔4，喷射孔4的孔径3cm；旋转筒体1前端的蒸汽喷嘴6与蒸汽管路10连通连接；管道3经料液进口11与料液管路7连接；旋转筒体1前端与进料装置8连通连接，后端与出料装置9连通连接；进料装置8和出料装置9均有双向气锁；旋转筒体1倾斜放置，其前端水平高度高于后端的水平高度；其水平线夹角为30°。使用上述加料装置对复烤烟叶加料方法，其步骤包括：将经过复烤处理后的烟叶通过进料装置8和双向气锁均匀的输送到旋转筒体1中，旋转筒体1轴向旋转带动其内壁上的第一钯钉2旋转，复烤烟叶在筒体内被抛洒，管道3上的第二钯钉5将旋转筒体1抛洒下的复烤烟叶不断分散，由于旋转筒体1倾斜放置，复烤烟叶在第一钯钉2的作用下不断松散并向出料口移动；从蒸汽管路10过来的蒸汽通过旋转筒体1的蒸汽喷嘴6持续向筒体内喷吹蒸汽，料液通过料液管路7经料液进口11进入管道3中并经喷射孔4喷射至旋转筒体1内部，当复烤烟叶完成加料要求时，通过出料装置9卸出复烤烟叶，完成复烤烟叶加料。采用本专利技术对复烤烟叶进行加料，为了检验加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复烤烟叶加料装置，其特征在于，其包括：/n旋转筒体(1)，其内壁设置有多个第一钯钉(2)；/n管道(3)，其位于所述旋转筒体(1)的中心轴向位置，所述管道(3)管壁上具有多个第二钯钉(5)以及多个贯通所述管道(3)管壁内外的喷射孔(4)；/n蒸汽喷嘴(6)，其位于所述旋转筒体(1)前端，并与蒸汽管路(10)连通连接；/n料液进口(11)，其位于所述管道(3)前端，并与料液管路(7)连通连接；/n所述第一钯钉(2)沿径向朝向所述管道(3)延伸，所述第二钯钉(5)沿径向朝向所述旋转筒体(1)延伸；/n所述旋转筒体(1)前端与进料装置(8)连通连接，所述旋转筒体(1)后端与出料装置(9)连通连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种复烤烟叶加料装置，其特征在于，其包括：
旋转筒体(1)，其内壁设置有多个第一钯钉(2)；
管道(3)，其位于所述旋转筒体(1)的中心轴向位置，所述管道(3)管壁上具有多个第二钯钉(5)以及多个贯通所述管道(3)管壁内外的喷射孔(4)；
蒸汽喷嘴(6)，其位于所述旋转筒体(1)前端，并与蒸汽管路(10)连通连接；
料液进口(11)，其位于所述管道(3)前端，并与料液管路(7)连通连接；
所述第一钯钉(2)沿径向朝向所述管道(3)延伸，所述第二钯钉(5)沿径向朝向所述旋转筒体(1)延伸；
所述旋转筒体(1)前端与进料装置(8)连通连接，所述旋转筒体(1)后端与出料装置(9)连通连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷射孔(4)和所述第二钯钉(5)在所述管道(3)管壁上交错均匀分布，所述第一钯钉(2)在所述旋转筒体(1)内壁上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一钯钉(2)和所述第二钯钉(5)的开口方向一致。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，相邻所述第一钯钉(2)之间的间距为25-35cm，相邻所述第二钯钉(5)之间的间距为15-25cm。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转筒体(1)为圆筒状，所述管道(3)为圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐丽，高恩嵩，周冰，唐军，王坚，何邦华，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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