高敏感电路板多层同步等压压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高敏感电路板多层同步等压压合机，适用于高敏感电路板压合，属于机电一体化电子装备制造技术领域。其主要技术特点是在压合机内设有热板组，热板组是同时闭合结构，所述的同时闭合结构是由多层热板组成，在下端第一层热板上固定设有支撑杆，最上一层热板上设有热板固定点，在其它热板上设有动滑轮和支撑杆，受力绳通过动滑轮一端固定在上一层热板上，另一端固定在下一层热板的支撑杆上，支撑杆下端用固定螺栓固定在动滑轮所在热板之下层热板上，热板与热板之间是通过动滑轮、受力绳和支撑杆依次相互同步联接组成。本实用新型专利技术压合机中各层热板同时闭合，压合的产品质量好，生产效率佳，成品率高。

【技术实现步骤摘要】
高敏感电路板多层同步等压压合机
本技术设计一种热板同时闭合的压合机，具体地说是一种高敏感电路板多层同步等压压合机，可适用于目前压力温度高敏感电路板压合，属于机电一体化电子装备制造

技术介绍
目前高频微波板压合机，均采用普通高温压合机，其结构大都是下设油缸柱塞，热板是依次由下而上逐层闭合的。油缸加压前，每层热板上承受的材料厚度重量基本相等。当油缸柱塞加压上升后，最下层热板开始上升直到上顶到第二层热板，第二层热板才开始上升。依次继续上升，直至油缸柱塞托起第一、第二层热板再顶起第三层，第三层热板开始上升，此时，第一层热板承受压力为三层热板及其材料重量。以此类推，最终，直到最上层压合时，最下层所受的压力已经是整个压合机所有可动热板及压合材料的重量。而每层热板所受压力，从下往上逐层减少，最上层热板只承担本层上的压合产品的材料重量。每层热板及材料重量为P，其承受压力为该层以上热板及其材料重量总和。即Pi=P1+P2+…+Pn-i（i为从下往上可动热板序号，n为热板总数，i＜n）；与此同时，各层热板受热时间也不同，按照每层闭合时间为T（假定每层闭合时间相同），其每层受热时间为该层以上热板闭合时间总和，即Ti=T1+T2+…+Tn-i（i为从下往上可动热板序号，n为热板总数，i＜n）。由此可见，压合机在全部闭合前，每块相邻热板，上下层相对压力、压合时间不等。下层热板总是大于上层热板。下层热板上的产品比上层热板上的产品压合时间长，承受压力大，特别是压合机开口数较多，工艺要求压力较低的产品，甚至最下层热板在最上层还未闭合时，其承受的上面所有热板及制品重量，已经超出压合产品要求的压力。在各层热板压力和闭合时间不同状态下，高温压制出的电路板产品，颜色深浅差别严重、质量上下不均。这种压合机工作状态和动作结构，已经不能满足压力温度高敏感电路板的压合要求，必须采用高精度、热板同时闭合的压合机，以保证热压机中各层压合产品在压制过程中的压力相等，闭合受热时间相等。目前的压合机已不能满足现有有关技术要求。在当今日新月异高科技发展的时代，需要更高性能的电路板压合机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有电路板压合机结构设计不合理，压合电路板时每层热板所受压力，从下往上逐层减少，最上层热板只承担本层上的压合材料重量，各层之间对产品压合的压力和时间不同，不能压合出相同参数的产品，生产出的产品不具有一致性，差异比较大，从而提供一种新的技术方案。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：高敏感电路板多层同步等压压合机，它是在压合机主机机箱内设有高温度密封的热板组，压板分别设置在两边不同高度的分层快上，在压合机主机机架下方设有油缸柱塞并与下垫板相固定，其上面设有固定热压板，热板组上设有加热装置，工作时压合仓内各个热板依次由下而上逐层闭合对电路板进行压合。在压合机内设有热板组同时闭合结构，所述的热板组同时闭合结构是由多层热板并通过各层热板上设有的动滑轮、支撑杆和受力绳组成联动机构，受力绳一端固定在上一层热板上，另一端通过动滑轮固定在下一层热板一侧的支撑杆上，支撑杆下端用固定螺栓固定在动滑轮所在热板之下层热板上，热板与热板之间是通过固定在热板上动滑轮、受力绳和支撑杆依次相互联接组成多层同步等压结构。热板组同时闭合结构是在热板组下端第一热板上通过固定螺栓固定设有支撑杆；从第二层开始每层热板上均设有动滑轮和支撑杆，最顶层热板上仅有热板固定点，最顶层倒数第二层热板上设有动滑轮和热板固定点；在动滑轮上缠绕有受力绳，受力绳一端固定在上一层固定螺栓上，另一端固定在下一层支撑杆固定点上。在热板与热板两侧之间是通过两组由动滑轮、受力绳和支撑杆依次相互同步联接组成，热板通过下垫板和油缸柱塞实现互相联动。本技术与现有技术相比所具有的优点是：结构设计合理，各层电路板在压合时具有多层同步等压外部条件，压合机各层热板同时闭合，避免了非同时闭合产生的产品不一致性的诸多弊端，克服了传统压合机各层热板压合条件不同产生的产品差异，特别是对于那些高性能超薄型且对压力温度高敏感电路板及5G时代的高频微波板的压合，具有独到之优势。对每层压合产品具有同步等压压合的作用，其压力和时间控制精度比较严格，压力和温度敏感度比较高，要求各层产品质量务必均匀。因此，本技术旨在被压合材料所受压力相同，被压材料升温时间相同，从而保证了高敏感电路板压合质量和一致性，以满足新时期各类高质量电路板要求。附图说明附图1是本技术一种实施例整体结构示意图；附图2是本技术附图1中热板组同时闭合结构2示意图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术做进一步清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一个实施例，而不是全部的实施例。一种高敏感电路板多层同步等压压合机，它是在传统压合机主机机箱1内各层热板左右两侧设置有热板组同时闭合结构2，其热板同步闭合机构设置在压合机两侧，在压合机主机机架1下方设有油缸柱塞4并与下垫板3相固定。图中静态未闭合状态为视图轴线左面所示，闭合后状态为视图轴线右面所示。本技术设置为六层热板，分别为第一热板5、第二热板6、第三热板7、第四热板8、第五热板9、第六热板10，压合产品13为五层，热板组同时闭合结构2为热板同步等压机构，它是在下面第一层热板5上通过固定螺栓固定设有支撑杆；在第二层热板6、第三层热板7、第四层热板8上分别固定设有动滑轮和支撑杆，在动滑轮上缠绕有受力绳，受力绳一端固定在上一层固定螺栓上，另一端固定在下一层支撑杆上端；在第五层热板9上固定设有动滑轮和受力绳固定点。当受力绳12缠绕搭在动滑轮17上，一端固定在动滑轮所在热板之上层热板的热板固定点11或固定螺栓16上，另一端固定在动滑轮所在热板之下层热板的支撑杆固定点14上，支撑杆15下端用固定螺栓16固定在动滑轮所在热板之下层热板上。每台压合机有多层热板，从下往上依次为第一热板5、第二热板6……第n热板，本实施例中热板n=6，第一热板5上仅固定有支撑杆，第二热板6、第三热板7、第四热板8上均固定有动滑轮和支撑杆，第五热板9上仅固定动滑轮和受力绳与热板固定点，第六热板10只固定受力绳一端。工作时第六热板10被固定在一定的位置。本技术的压合过程是由液压的油缸柱塞4上升作用下垫板3及与之相固定的第一热板5，第一热板5上的支撑杆通过固定的受力绳拖动其上层第二热板6上的动滑轮，带动该层热板，该层热板上固定的支撑杆又通过受力绳拖动其上层热板动滑轮，带动该层热板，从下往上，以此类推，当热板为多层时直至拖动到上热板n，本实施例为6层热板，这样就可达到了各层同时联动。本技术中，每层热板、动滑轮17、支撑杆15、受力绳12、热板固定点11、支撑杆固定点14是完全一样，在描述时在不同的位置效果是相同的。在热板向上联动压合过程中，每层热板总是比其上层热板绝对上升速度快一倍，而相对速度相同，即每层热板开口之间距离始终保持相等。本技术这种结构对高性能、较敏感、超薄型等电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高敏感电路板多层同步等压压合机，它是在压合机主机机箱内设有高温度密封的热板组，压板分别设置在两边不同高度的分层快上，在压合机主机机架下方设有油缸柱塞并与下垫板相固定，其上面设有固定热压板，热板组上设有加热装置，工作时压合仓内各个热板依次由下而上逐层闭合对电路板进行压合，其特征是：在压合机内设有热板组同时闭合结构（2），所述的热板组同时闭合结构（2）是由多层热板并通过各层热板上设有的动滑轮（17）、支撑杆（15）和受力绳（12）组成联动机构，受力绳（12）一端固定在上一层热板上，另一端通过动滑轮固定在下一层热板一侧的支撑杆（15）上，支撑杆（15）下端用固定螺栓（16）固定在动滑轮（17）所在热板之下层热板上，热板与热板之间是通过固定在热板上动滑轮、受力绳和支撑杆依次相互联接组成多层同步等压结构。/n

【技术特征摘要】
1.高敏感电路板多层同步等压压合机，它是在压合机主机机箱内设有高温度密封的热板组，压板分别设置在两边不同高度的分层快上，在压合机主机机架下方设有油缸柱塞并与下垫板相固定，其上面设有固定热压板，热板组上设有加热装置，工作时压合仓内各个热板依次由下而上逐层闭合对电路板进行压合，其特征是：在压合机内设有热板组同时闭合结构（2），所述的热板组同时闭合结构（2）是由多层热板并通过各层热板上设有的动滑轮（17）、支撑杆（15）和受力绳（12）组成联动机构，受力绳（12）一端固定在上一层热板上，另一端通过动滑轮固定在下一层热板一侧的支撑杆（15）上，支撑杆（15）下端用固定螺栓（16）固定在动滑轮（17）所在热板之下层热板上，热板与热板之间是通过固定在热板上动滑轮、受力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庭，杜怀德，
申请(专利权)人：咸阳威迪机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61