一种无刷直流永磁电动滚筒电机制造技术

本实用新型专利技术公开了物流运转技术领域的一种无刷直流永磁电动滚筒电机，所述外筒的内腔横向活动装配有中心转轴，所述中心转轴的外壁左侧固定装配有霍尔板，所述霍尔板的右侧装配有通过定子铝芯固定装配在中心转轴外壁上的矽钢片组，且所述矽钢片组上缠绕有励磁线圈，所述中心转轴的内腔嵌套设置有和霍尔板电性连接的电缆，采用根据永磁电机传动理论开发研制出的低速外转子机电一体驱动滚筒，实现直接驱动，内部是永磁异步电机的矽钢片组定子，外筒作为永磁异步电机的外转子可以带动皮带运行可以极大的提高效率，极大的增加了效率，结构科学合理，使用安全可靠，为日常输送、转运传递提供了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷直流永磁电动滚筒电机
本技术涉及安检、物流运转、分拨分捡、产品制造输送线及行李、货物输送、转运和传递
，具体为一种无刷直流永磁电动滚筒电机。
技术介绍
传统电动机的转速快、转矩小，噪音大，为适应电动滚筒的低速大扭矩要求，需要配备减速齿轮，造成了电动滚筒重量大、结构复杂、易出故障、噪音大等问题，因此研制低速大扭矩电机，去掉减速机构一直是国内外的热门课题，目前输送机的驱动装置由滚筒、减速机、电动机及联接装置组成，系统复杂，效率低下，维修量及噪音大，故障率高，电动滚筒广泛使用的电机永磁直流电机和异步电机，但是直流电机带有的碳刷滑环结构容易产生电火花，不适合在高危的矿井使用，异步电机起动时电流大且转矩相对较低，货物传送、安检方面客户对噪音要求不断提高，不能满足相关要求，为此，我们提出一种无刷直流永磁电动滚筒电机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无刷直流永磁电动滚筒电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无刷直流永磁电动滚筒电机，包括外筒，所述外筒的左侧壁和右侧壁上均固定连接有左散热片和右散热片，所述外筒的内腔横向活动装配有中心转轴，所述中心转轴的外壁左侧固定装配有霍尔板，所述霍尔板的右侧装配有通过定子铝芯固定装配在中心转轴外壁上的矽钢片组，且所述矽钢片组上缠绕有励磁线圈，所述中心转轴的内腔嵌套设置有和霍尔板电性连接的电缆。优选的，所述中心转轴的外壁和定子铝芯固定装配，且定子铝芯共有4X个，X为正整数，定子极及极距关系为2:1。r>优选的，定子铝芯共有24个向外突出的转子极，转子极的极弧系数为0.5，转子极宽是定子极宽的2倍。优选的，所述中心转轴均通过轴承和左散热片、右散热片活动装配，中心转轴和左散热片和右散热片的装配处均嵌套设置有密封圈。优选的，所述外筒、左散热片和右散热片的外壁上均喷涂有环氧树脂涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，采用电磁直驱技术的永磁异步电动滚筒，采用根据永磁电机传动理论开发研制出的低速外转子机电一体驱动滚筒，替代传统的“电机+转轴+减速机构+滚筒”等四连传动方式，实现直接驱动，内部是永磁异步电机的矽钢片组定子，外筒作为永磁异步电机的外转子可以带动皮带运行可以极大的提高效率，极大的增加了效率，结构科学合理，使用安全可靠，为日常输送、转运传递提供了极大的便利，减少了复杂的金属齿轮减速机构，明显的降低成本、降低了生产工艺难度、减少组装复杂度及后期维护维修难度，节约材料和能源，针对低速大扭矩电机的性能特点，突破了无减速机条件下的直驱电动滚筒关键控制技术，开发了一系列具有领先水平的控制功能，如轻载快速、匀速运行，为满足物料高速运输和超低速精密装配，提供了新的功能和工具，也为智能化控制创造了条件，解决了电动滚筒噪音大和振动大的弊端。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术外筒结构示意图。图中：1外筒、2电缆、3左散热片、4右散热片、5中心转轴、6霍尔板、7矽钢片组、8励磁线圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种无刷直流永磁电动滚筒电机，包括外筒1，外筒1的左侧壁和右侧壁上均固定连接有左散热片3和右散热片4，外筒1的内腔横向活动装配有中心转轴5，中心转轴5的外壁左侧固定装配有霍尔板6，霍尔板6的右侧装配有通过定子铝芯固定装配在中心转轴5外壁上的矽钢片组7，且矽钢片组7上缠绕有励磁线圈8，中心转轴5的内腔嵌套设置有和霍尔板6电性连接的电缆2，采用电磁直驱技术的永磁异步电动滚筒，采用根据永磁电机传动理论开发研制出的低速外转子机电一体驱动滚筒，替代传统的“电机+转轴+减速机构+滚筒”等四连传动方式，实现直接驱动，内部是永磁异步电机的矽钢片组定子，外筒作为永磁异步电机的外转子可以带动皮带运行可以极大的提高效率，极大的增加了效率，结构科学合理，使用安全可靠，为日常输送、转运传递提供了极大的便利，减少了复杂的金属齿轮减速机构，明显的降低成本、降低了生产工艺难度、减少组装复杂度及后期维护维修难度，节约材料和能源，针对低速大扭矩电机的性能特点，突破了无减速机条件下的直驱电动滚筒关键控制技术，开发了一系列具有领先水平的控制功能，如轻载快速、匀速运行，为满足物料高速运输和超低速精密装配，提供了新的功能和工具，也为智能化控制创造了条件，解决了电动滚筒噪音大和振动大的弊端。中心转轴5的外壁和定子铝芯固定装配，且定子铝芯共有4X个，X为正整数，定子极及极距关系为2:1；定子铝芯共有24个向外突出的转子极，转子极的极弧系数为0.5，转子极宽是定子极宽的2倍；中心转轴5均通过轴承和左散热片3、右散热片4活动装配，中心转轴5和左散热片3和右散热片4的装配处均嵌套设置有密封圈，提高了中心转轴5和左散热片3和右散热片4装配段密封性；外筒1、左散热片3和右散热片4的外壁上均喷涂有环氧树脂涂层，这样可以提高外筒1、左散热片3和右散热片4的外表面的耐腐蚀性，便于提高使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无刷直流永磁电动滚筒电机，其特征在于：包括外筒(1)，所述外筒(1)的左侧壁和右侧壁上均固定连接有左散热片(3)和右散热片(4)，所述外筒(1)的内腔横向活动装配有中心转轴(5)，所述中心转轴(5)的外壁左侧固定装配有霍尔板(6)，所述霍尔板(6)的右侧装配有通过定子铝芯固定装配在中心转轴(5)外壁上的矽钢片组(7)，且所述矽钢片组(7)上缠绕有励磁线圈(8)，所述中心转轴(5)的内腔嵌套设置有和霍尔板(6)电性连接的电缆(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无刷直流永磁电动滚筒电机，其特征在于：包括外筒(1)，所述外筒(1)的左侧壁和右侧壁上均固定连接有左散热片(3)和右散热片(4)，所述外筒(1)的内腔横向活动装配有中心转轴(5)，所述中心转轴(5)的外壁左侧固定装配有霍尔板(6)，所述霍尔板(6)的右侧装配有通过定子铝芯固定装配在中心转轴(5)外壁上的矽钢片组(7)，且所述矽钢片组(7)上缠绕有励磁线圈(8)，所述中心转轴(5)的内腔嵌套设置有和霍尔板(6)电性连接的电缆(2)。


2.根据权利要求1所述的一种无刷直流永磁电动滚筒电机，其特征在于：所述中心转轴(5)的外壁和定子铝芯固定装配，且定子铝芯共有4X个，X为正整...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海雄，
申请(专利权)人：深圳市华欣自动化传送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44