一种半自动连剥带打机制造技术

本实用新型专利技术涉及连剥带打机技术领域，且公开了一种半自动连剥带打机，包括连剥带打机本体，所述连剥带打机本体的上表面设置有剥线部和切线部，且位于连剥带打机本体上表面靠近剥线部的位置固定设置有刀模底座，所述刀模底座的上表面开设有对称设置的两个L型空腔，且两个L型空腔内均插设有可滑动设置的夹块，位于两个L型空腔之间的所述刀模底座的上表面固定设置有放置台，该种半自动连剥带打机，通过在L型空腔的侧壁设置凸块，并在夹块靠近凸块的一侧开设凹槽，使得夹块与分线块将电线夹紧时，L型空腔的两端部上方受到凸块的遮蔽，不与L型空腔外部相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动连剥带打机
本技术涉及连剥带打机
，具体为一种半自动连剥带打机。
技术介绍
连剥带打机，是一种通过人工送料，把电线放在刀模上，脚踩开关，完成电线连剥带打端工序的装置。现有装置中，用于固定电线的刀模常常采用可活动结构，当操作人员轻踩开关时，刀模相向移动以对电线处进行夹紧，现有的刀模表面开设有便于夹持部移动的滑槽，但由于电线表皮剥离时，一些切割时产生的碎屑会掉落至滑槽内造成积留，长期积存的碎屑会使得夹持部在滑槽内移动时产生阻碍，造成电线松动或电线难以复原的情况，为此，我们提出一种半自动连剥带打机解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种半自动连剥带打机，具备通过在L型空腔的侧壁设置凸块，并在夹块靠近凸块的一侧开设凹槽，使得夹块与分线块将电线夹紧时，L型空腔的两端部上方受到凸块的遮蔽，不与L型空腔外部相连通等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述通过在L型空腔的侧壁设置凸块，并在夹块靠近凸块的一侧开设凹槽，使得夹块与分线块将电线夹紧时，L型空腔的两端部上方受到凸块的遮蔽，不与L型空腔外部相连通的目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动连剥带打机，包括连剥带打机本体，所述连剥带打机本体的上表面设置有剥线部和切线部，且位于连剥带打机本体上表面靠近剥线部的位置固定设置有刀模底座，所述刀模底座的上表面开设有对称设置的两个L型空腔，且两个L型空腔内均插设有可滑动设置的夹块，位于两个L型空腔之间的所述刀模底座的上表面固定设置有放置台，且放置台的表面中心处固定设置有分线块，两个所述L型空腔远离放置台的一侧侧壁均固定设置有凸块，且夹块远离放置台的一侧侧壁开设有与凸块相匹配的凹槽。优选的，所述放置台的内部开设有与两个L型空腔位于同一竖直面设置的水平空腔，且水平空腔的两端均插设有活动杆，两个活动杆相互远离的一端与夹块的侧壁相抵设置，且两个活动杆之间固定连接有弹簧。优选的，所述弹簧为压缩弹簧，所述压缩弹簧的尺寸与水平空腔的尺寸相匹配，且压缩弹簧位于水平空腔的中心处固定设置。优选的，与两个L型空腔位于同一竖直面的所述刀模底座的内部固定嵌设有水平设置的双向气缸，所述双向气缸位于两个L型空腔的中间设置，且双向气缸的两个输出端分别贯穿刀模底座的内壁并与夹块的侧壁固定连接。优选的，所述活动杆的上表面为人字形结构，且活动杆的长度与L型空腔的宽度相匹配。优选的，所述凹槽的深度与夹块到分线块之间的距离相等。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种半自动连剥带打机，通过在L型空腔的侧壁设置凸块，并在夹块靠近凸块的一侧开设凹槽，使得夹块与分线块将电线夹紧时，L型空腔的两端部上方受到凸块的遮蔽，不与L型空腔外部相连通，由此避免了电线碎屑沿L型空腔与夹块的缝隙处掉落，使得夹持部在滑槽内移动时产生阻碍，造成电线松动或电线难以复原的情况。2、该种半自动连剥带打机，活动杆的两端受弹簧的复位作用与夹块相抵，沿夹块与放置台之间缝隙掉落的电线碎屑会掉落至活动杆表面，位于活动杆人字形上表面受重力作用滑落脱离活动杆，避免连接处阻塞。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本技术的剖面结构示意图。图中：1、连剥带打机本体；2、剥线部；3、切线部；4、刀模底座；5、L型空腔；6、夹块；7、放置台；8、分线块；9、活动杆；10、弹簧；11、双向气缸；12、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，一种半自动连剥带打机，包括连剥带打机本体1，连剥带打机本体1的上表面设置有剥线部2和切线部3，且位于连剥带打机本体1上表面靠近剥线部2的位置固定设置有刀模底座4，刀模底座4的上表面开设有对称设置的两个L型空腔5，且两个L型空腔5内均插设有可滑动设置的夹块6，与两个L型空腔5位于同一竖直面的刀模底座4的内部固定嵌设有水平设置的双向气缸11，双向气缸11位于两个L型空腔5的中间设置，且双向气缸11的两个输出端分别贯穿刀模底座4的内壁并与夹块6的侧壁固定连接，位于两个L型空腔5之间的刀模底座4的上表面固定设置有放置台7，且放置台7的表面中心处固定设置有分线块8，两个L型空腔5远离放置台7的一侧侧壁均固定设置有凸块12，且夹块6远离放置台7的一侧侧壁开设有与凸块12相匹配的凹槽，凹槽的深度与夹块6到分线块8之间的距离相等。实施例2基于实施例1,如图1-3，放置台7的内部开设有与两个L型空腔5位于同一竖直面设置的水平空腔，且水平空腔的两端均插设有活动杆9，活动杆9的上表面为人字形结构，且活动杆9的长度与L型空腔5的宽度相匹配，两个活动杆9相互远离的一端与夹块6的侧壁相抵设置，且两个活动杆9之间固定连接有弹簧10，弹簧10为压缩弹簧，压缩弹簧的尺寸与水平空腔的尺寸相匹配，且压缩弹簧位于水平空腔的中心处固定设置。工作原理：首先，当操作人员需要进行电线的连剥带打操作时，将一束电线的两根分支线路放置于放置台7上，此时两支线路沿分线块8分开，启动双向气缸11，此时双向气缸11的输出端向内收缩，带动两个夹块6向相靠近的方向移动，直至移动至夹块6与分线块8将电线夹紧为止，此时L型空腔5的两端部上方受到凸块12的遮蔽，不与L型空腔5外部相连通，由此避免了电线碎屑沿L型空腔5与夹块6的缝隙处掉落，使得夹持部在滑槽内移动时产生阻碍，造成电线松动或电线难以复原的情况，同时活动杆9的两端受弹簧10的复位作用与夹块6相抵，沿夹块6与放置台7之间缝隙掉落的电线碎屑会掉落至活动杆9表面，同时位于活动杆9人字形上表面受重力作用滑落脱离活动杆9，避免连接处阻塞。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动连剥带打机，包括连剥带打机本体(1)，所述连剥带打机本体(1)的上表面设置有剥线部(2)和切线部(3)，且位于连剥带打机本体(1)上表面靠近剥线部(2)的位置固定设置有刀模底座(4)；/n其特征在于：/n所述刀模底座(4)的上表面开设有对称设置的两个L型空腔(5)，且两个L型空腔(5)内均插设有可滑动设置的夹块(6)，位于两个L型空腔(5)之间的所述刀模底座(4)的上表面固定设置有放置台(7)，且放置台(7)的表面中心处固定设置有分线块(8)，两个所述L型空腔(5)远离放置台(7)的一侧侧壁均固定设置有凸块(12)，且夹块(6)远离放置台(7)的一侧侧壁开设有与凸块(12)相匹配的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动连剥带打机，包括连剥带打机本体(1)，所述连剥带打机本体(1)的上表面设置有剥线部(2)和切线部(3)，且位于连剥带打机本体(1)上表面靠近剥线部(2)的位置固定设置有刀模底座(4)；
其特征在于：
所述刀模底座(4)的上表面开设有对称设置的两个L型空腔(5)，且两个L型空腔(5)内均插设有可滑动设置的夹块(6)，位于两个L型空腔(5)之间的所述刀模底座(4)的上表面固定设置有放置台(7)，且放置台(7)的表面中心处固定设置有分线块(8)，两个所述L型空腔(5)远离放置台(7)的一侧侧壁均固定设置有凸块(12)，且夹块(6)远离放置台(7)的一侧侧壁开设有与凸块(12)相匹配的凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种半自动连剥带打机，其特征在于：所述放置台(7)的内部开设有与两个L型空腔(5)位于同一竖直面设置的水平空腔，且水平空腔的两端均插设有活动杆(9)，两个活动杆(9)相互远离的一端与夹块(6)的侧壁相抵设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芙荣，
申请(专利权)人：重庆市锐升电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50