管材长度的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材长度的测量装置。该方案包括机床，机床上设置有前卡盘、后卡盘以及管材支撑组件，测量装置还包括第一检测传感器组件、第二检测传感器组件，第一检测传感器组件设置于前卡盘上，第二检测传感器组件设置于后卡盘上，后卡盘上设置有驱动第二检测传感器组件移动的伸缩驱动组件。该管材长度的测量装置具有检测方便、安全性高且适用性广的优点。

Measuring device of pipe length

【技术实现步骤摘要】
管材长度的测量装置
本技术涉及切管装置领域，具体涉及一种管材长度的测量装置。
技术介绍
传统的管材长度测量需要人工利用卷尺进行测量，为满足自动化切管的需要，人工测量的方式将无法满足要求，因此，现有技术中也存在一些自动测量管材长度的装置。例如，公布号为CN109014391A的中国专利技术专利申请公开了一种管材上料机构以及切割设备，该上料机构包括机架，所述机架开设有送料槽，所述送料槽的底部开设有安装缝；驱动组件，所述驱动组件包括齿轮组、与所述齿轮组传动连接的传动件以及驱动所述齿轮组转动的驱动件；所述传动件设置于所述安装缝下方；顶持件，所述顶持件的一端与所述传动件连接，所述顶持件的另一端穿过所述安装缝并伸入到所述送料槽中，所述顶持件能够抵持于所述送料槽中的管材，所述顶持件在所述驱动组件的驱动作用下能够将所述管材顶持沿所述送料槽的长度方向运动；以及检测机构，所述检测机构包括传感器、控制器及检测件，所述传感器设置于所述送料槽面向传送方向的一端，所述传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述检测件电性连接，所述传感器被配置成将检测到的管材到达的信息传递给所述控制器，所述控制器被配置成接收到所述管材到达的信息并控制所述检测件开始记录所述齿轮组的转动数据。该上料机构通过齿轮组进行上料，并通过齿轮组的转动数据换算得到管材的长度，而输送过程中通过两组相对设置的滚轮对管材进行导向输送，而针对不同管径的管材，调整比较麻烦，因此使用的适用性受到一定限制。再如，公告号为CN209214575U的中国技术专利公开了一种管材长度测量装置，该方案包括机架，机架的一端设置有止动挡板，机架上设置有推料组件、驱动组件，推料组件包括推料气缸以及推料挡板，推料气缸内设置有止动传感器，机架上还设置有位置传感器，机架上沿其长度方向上设置有多个支撑组件，支撑组件包括底座、支撑辊、支撑气缸以及挡料竖杆，支撑辊设置于底座上，支撑气缸竖直设置于底座上并位于支撑辊的一侧，支撑气缸的活动端竖直朝上，挡料竖杆竖直设置于支撑辊沿轴线方向的一端。该管材长度测量装置通过推料气缸推动管料移动，直到管材与止动挡板抵接，根据初始位置以及终止位置得到管材的长度，实现对管材的长度测量，而针对于重型管材，将管材推动至与止动挡板抵接，因管材较重，惯性较大，将管材推动后，不易停止管材，可能会导致管材撞坏止动挡板，从而损坏传感元件，导致测量装置损坏的可能。因此，需要一种适用性广、且安全性较高的管材长度测量方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种管材长度的测量装置，其通过设置分别设置于前卡盘、后卡盘上的第一检测传感器组件、第二检测传感器组件对管材进行检测，避免出现管材与第一检测传感器组件、第二检测传感器组件发生碰撞，具有安全性高、可靠性高以及适用性广的优点。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：管材长度的测量装置，包括机床，所述机床上设置有前卡盘、后卡盘以及管材支撑组件，所述管材支撑组件设置于所述前卡盘与所述后卡盘之间，所述管材支撑组件用于将管材承托至与所述前卡盘、所述后卡盘的中心所在的位置处于相同高度，所述后卡盘可沿所述机床移动靠近或远离所述后卡盘，所述前卡盘、所述后卡盘均包括用于夹持管材的夹持组件，其特征在于，测量装置还包括第一检测传感器组件、第二检测传感器组件，所述第一检测传感器组件设置于所述前卡盘上，所述第一检测传感器组件位于所述前卡盘背离所述后卡盘的一侧或者朝所述后卡盘的一侧，所述第二检测传感器组件设置于所述后卡盘上且位于所述后卡盘朝所述前卡盘的一侧，所述后卡盘上设置有伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件驱动所述第二检测传感器组件靠近或远离所述前卡盘，所述第二检测传感器组件的移动方向与所述后卡盘的移动方向平行。通过这样设置，假定沿后卡盘的移动方向，第一检测传感器组件到前卡盘的夹持组件之间的间距为c，伸缩驱动组件向靠近前卡盘的方向驱动第二检测传感器组件至极限位置时，第二检测传感器组件到后卡盘的夹持组件的间距为b，前卡盘的夹持组件到后卡盘的移动原点的距离为a，检测管材的长度时，使伸缩驱动组件驱动第二检测传感器组件向靠近前卡盘的方向移动至极限位置后，使后卡盘由移动原点向靠近前卡盘的方向移动，直到第二检测传感器组件检测到管材，记录一次后卡盘移动的间距，再使后卡盘继续向靠近前卡盘的方向移动距离b，使后卡盘的夹持组件能夹持管材，接着后卡盘的夹持组件将管材夹持，并使后卡盘带动管材向靠近前卡盘的方向移动，直到第二检测传感器组件检测到管材，记录后卡盘的第二次移动的间距，根据a、b、c以及两次记录的后卡盘的移动距离，得到管材的长度，检测方便，并且不需要管材与第一检测传感器组件、第二检测传感器组件接触，避免造成第一检测传感器组件、第二检测传感器组件损坏的情况发生，安全性高，并且测量不受管材的直径的限制，适用性广。作为优选，所述伸缩驱动组件包括驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸包括固定部以及伸缩部，所述伸缩部与所述后卡盘固定，所述第二检测传感器组件固定在所述伸缩部上。通过这样设置，通过伸缩部相对于固定部伸缩，实现驱动第二检测传感器组件移动的目的。作为优选，所述驱动伸缩缸为伸缩气缸。作为优选，所述伸缩驱动组件还包括导向组件，所述导向组件包括固定块、导向筒以及导向杆，所述固定块与所述固定部固定，所述导向筒为中空且两端开口的结构，所述固定块上开设有与所述导向筒的一端连通的导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔与所述导向筒的内壁滑动配合，所述导向杆的杆身与所述伸缩部的伸缩方向平行，所述导向杆的一端与所述第二检测传感器组件固定。通过这样设置，通过固定块、导向筒为导向杆的移动提供导向，从而使得第二检测传感器组件的移动更加平稳。作为优选，所述第一检测传感器组件、第二检测传感器组件为红外对射传感器和激光对射传感器中的任一种或其组合。通过这样设置，红外对射传感器与激光对射传感器均能在管材后反馈检测信号。作为优选，所述第一检测传感器组件沿横向设置于所述前卡盘中心的两侧。通过这样设置，可减少切割过程中碎屑掉落于第一检测传感器组件上，从而减少对第一检测传感器组件正常工作的影响。作为优选，所述前卡盘上设置有保护罩，所述第一检测传感器组件设置于所述保护罩内，所述保护罩上开设有供所述第一检测传感器组件穿出的检测口。通过这样设置，通过设置保护罩，对第一检测传感器组件进行保护，减少其受损的可能，延长其使用寿命。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：提供一种管材长度的测量装置，检测方便、安全性高且适用性广。附图说明图1是本技术实施例1中管材长度的测量装置的结构示意图；图2是图1中A部的放大图；图3是图1中B部的放大图；图4是本技术实施例2的管材长度的测量方法中S1～S3的示意图；图5是本技术实施例2的管材长度的测量方法中S4的示意图；图6是本技术实施例2的管材长度的测量方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材长度的测量装置，包括机床，所述机床上设置有前卡盘、后卡盘以及管材支撑组件，所述管材支撑组件设置于所述前卡盘与所述后卡盘之间，所述管材支撑组件用于将管材承托至与所述前卡盘、所述后卡盘的中心所在的位置处于相同高度，所述后卡盘可沿所述机床移动靠近或远离所述后卡盘，所述前卡盘、所述后卡盘均包括用于夹持管材的夹持组件，其特征在于，测量装置还包括第一检测传感器组件、第二检测传感器组件，所述第一检测传感器组件设置于所述前卡盘上，所述第一检测传感器组件位于所述前卡盘背离所述后卡盘的一侧或者朝所述后卡盘的一侧，所述第二检测传感器组件设置于所述后卡盘上且位于所述后卡盘朝所述前卡盘的一侧，所述后卡盘上设置有伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件驱动所述第二检测传感器组件靠近或远离所述前卡盘，所述第二检测传感器组件的移动方向与所述后卡盘的移动方向平行。/n

【技术特征摘要】
1.管材长度的测量装置，包括机床，所述机床上设置有前卡盘、后卡盘以及管材支撑组件，所述管材支撑组件设置于所述前卡盘与所述后卡盘之间，所述管材支撑组件用于将管材承托至与所述前卡盘、所述后卡盘的中心所在的位置处于相同高度，所述后卡盘可沿所述机床移动靠近或远离所述后卡盘，所述前卡盘、所述后卡盘均包括用于夹持管材的夹持组件，其特征在于，测量装置还包括第一检测传感器组件、第二检测传感器组件，所述第一检测传感器组件设置于所述前卡盘上，所述第一检测传感器组件位于所述前卡盘背离所述后卡盘的一侧或者朝所述后卡盘的一侧，所述第二检测传感器组件设置于所述后卡盘上且位于所述后卡盘朝所述前卡盘的一侧，所述后卡盘上设置有伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件驱动所述第二检测传感器组件靠近或远离所述前卡盘，所述第二检测传感器组件的移动方向与所述后卡盘的移动方向平行。


2.根据权利要求1所述的管材长度的测量装置，其特征在于，所述伸缩驱动组件包括驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸包括固定部以及伸缩部，所述伸缩部与所述后卡盘固定，所述第二检测传感器组件固定在所述伸缩部上。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周怀帮，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44