一种煤化工烟气降温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤化工烟气降温设备，包括上端开口设置的壳体，壳体内腔的底部固定有一端密封另一端开口的弯折气管，弯折气管上开设有若干个连通其内外的连通孔，且每个连通孔上均安装有气管，弯折气管开口的一端和烟气进气管的一端固定连接，烟气进气管的另一端贯穿并延伸至壳体的外侧，壳体内腔的中部固定有立体曲折的弯折换热管，弯折换热管其中一个开口位于上侧且另一个开口位于下侧，弯折换热管位于下侧的开口和空气出气管的一端固定连接；本煤化工烟气降温设备，烟尘不存在堵塞热交换器管道的问题，本煤化工烟气降温设备使用时间长，维护成本高。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工烟气降温设备
本技术涉及煤化工设备
，具体为一种煤化工烟气降温设备。
技术介绍
煤化工生产过程中，煤化工烟气含有热量，若采用热交换器同空气交换热量，由于煤化工产生的烟气中含有烟尘，热交换器的管道较细，烟尘容易堵塞热交换器的管道，造成热交换器内部堵塞，影响热交换器的使用时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煤化工烟气降温设备，烟尘不存在堵塞热交换器管道的问题，本煤化工烟气降温设备使用时间长，维护成本低，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤化工烟气降温设备，包括上端开口设置的壳体，壳体内腔的底部固定有一端密封另一端开口的弯折气管，弯折气管上开设有若干个连通其内外的连通孔，且每个连通孔上均安装有气管，弯折气管开口的一端和烟气进气管的一端固定连接，烟气进气管的另一端贯穿并延伸至壳体的外侧。壳体内腔的中部固定有立体曲折的弯折换热管，弯折换热管其中一个开口位于上侧且另一个开口位于下侧，弯折换热管位于下侧的开口和空气出气管的一端固定连接，空气出气管的另一端贯穿并延伸至壳体的外侧，弯折换热管位于上侧的开口和空气进气管的一端连接，空气进气管的另一端贯穿并延伸至壳体的外侧。壳体内填充有细料，壳体的开口上扣合有盖板，盖板上开设有与壳体内腔连通的开口，该开口的外侧和烟气排气管的一端连接。作为本技术的一种优选技术方案，细料为细沙、粗砂或小铁球。作为本技术的一种优选技术方案，壳体的下端为向下收缩的锥形，且壳体锥形的底端开设有连通内外的出料口，该出料口上安装有开关阀。作为本技术的一种优选技术方案，盖板上开设有与壳体内腔连通的进料口，该进料口上安装有扣盖。作为本技术的一种优选技术方案，壳体和盖板均为保温材质。作为本技术的一种优选技术方案，壳体的底侧均匀设有若干个支腿。作为本技术的一种优选技术方案，还包括搅拌件和驱动件，搅拌件包括旋转轴，旋转轴的下端和密封轴承的内环固定连接，密封轴承的外环和壳体内壁通过支撑架连接，旋转轴上安装有若干搅拌叶片，空气进气管和弯折气管不影响搅拌叶片绕旋转轴旋转，旋转轴的上端固定有矩形块；驱动件包括电机，电机安装在盖板上，电机的输出轴固定有卡接管，卡接管上设有与矩形块适配的卡接槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术示例的煤化工烟气降温设备，烟尘不存在堵塞热交换器管道的问题，本煤化工烟气降温设备使用时间长，维护成本高。2、本技术示例的煤化工烟气降温设备，烟气通过烟气进气管进入到弯折气管中，且弯折气管中的烟气通过气管进入到细料中，细料阻碍烟气中的烟灰移动，3、本技术示例的煤化工烟气降温设备，烟气中气体经细料的间隙流动，且烟气中携带的热量传递到细料上，且细料的热量传递到弯折换热管上，外部空气经空气进气管进入到弯折换热管，弯折换热管上的热量传递到弯折换热管内流动的空气上，且弯折换热管内加热的空气逐渐沿弯折换热管向下移动，并经空气出气管流出4、本技术示例的煤化工烟气降温设备，打开开关阀，壳体内的细料在且壳体锥形的底端的作用下均匀向开关阀移动，并经开关阀出料，完成壳体内细料的出料，壳体内细料出料方便快速5、本技术示例的煤化工烟气降温设备，电机工作，电机通过卡接管带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片使细料移动，搅拌过程中，烟尘逐渐向下沉积，提高细料的使用效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为图1的局部剖视结构示意图。图中：1烟气排气管、2电机、3空气出气管、4开关阀、5支腿、6扣盖、7盖板、8空气进气管、9壳体、10烟气进气管、11卡接管、12矩形块、13旋转轴、14搅拌叶片、15弯折气管、16密封轴承、17气管、18弯折换热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-2，本实施例公开一种煤化工烟气降温设备，包括上端开口设置的壳体9，壳体9内腔的底部固定有一端密封另一端开口的弯折气管15，弯折气管15曲折设置或者平面螺旋设置，弯折气管15上开设有若干个连通其内外的连通孔，且每个连通孔上均安装有气管17，气管17的开口向下，弯折气管15开口的一端和烟气进气管10的一端固定连接，烟气进气管10的另一端贯穿并延伸至壳体9的外侧。壳体9内腔的中部固定有立体曲折的弯折换热管18，弯折换热管18包括若干个连通的竖直设置的曲折管或者平面螺旋管，弯折换热管18其中一个开口位于上侧且另一个开口位于下侧，弯折换热管18位于下侧的开口和空气出气管3的一端固定连接，空气出气管3的另一端贯穿并延伸至壳体9的外侧，弯折换热管18位于上侧的开口和空气进气管8的一端连接，空气进气管8的另一端贯穿并延伸至壳体9的外侧。壳体9内填充有细料，壳体9的开口上扣合有盖板7，盖板7上开设有与壳体9内腔连通的开口，该开口的外侧和烟气排气管1的一端连接。进一步地，细料为细沙、粗砂或小铁球。进一步地，壳体9和盖板7均为保温材质，保温材质主要由内侧金属板和外侧保温棉，或者保温材质为热不良导体的塑料。壳体9的底侧均匀设有若干个支腿5；支腿5对壳体9支撑。本实施例的工作过程和原理是：煤化工生产过程中，烟气通过烟气进气管10进入到弯折气管15中，且弯折气管15中的烟气通过气管17进入到细料中，细料阻碍烟气中的烟灰移动，烟气中气体经细料的间隙流动，且烟气中携带的热量传递到细料上，且细料的热量传递到弯折换热管18上，外部空气经空气进气管8进入到弯折换热管18，弯折换热管18上的热量传递到弯折换热管18内流动的空气上，且弯折换热管18内加热的空气逐渐沿弯折换热管18向下移动，并经空气出气管3流出。通过细料净化的烟气通过烟气排气管1排出。细料越靠近弯折气管15温度越高，弯折换热管18内的空气在弯折换热管18的作用下逐渐靠近弯折气管15，使弯折换热管18内的空气逐渐升温。实施例二：如图1所示，本实施例公开了一种煤化工烟气降温设备，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的壳体9的下端为向下收缩的锥形，且壳体9锥形的底端开设有连通内外的出料口，该出料口上安装有开关阀4。优选的，开关阀4为蝶形阀或者球阀。进一步地，盖板7上开设有与壳体9内腔连通的进料口，该进料口上安装有扣盖6。本实施例的工作过程和原理是：打开开关阀4，壳体9内的细料在且壳体9锥形的底端的作用下均匀向开关阀4移动，并经开关阀4出料，完成壳体9内细料的出料，壳体9内细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工烟气降温设备，包括上端开口设置的壳体（9），其特征在于：所述壳体（9）内腔的底部固定有一端密封另一端开口的弯折气管（15），弯折气管（15）上开设有若干个连通其内外的连通孔，且每个连通孔上均安装有气管（17），弯折气管（15）开口的一端和烟气进气管（10）的一端固定连接，烟气进气管（10）的另一端贯穿并延伸至壳体（9）的外侧；/n所述壳体（9）内腔的中部固定有立体曲折的弯折换热管（18），弯折换热管（18）其中一个开口位于上侧且另一个开口位于下侧，弯折换热管（18）位于下侧的开口和空气出气管（3）的一端固定连接，空气出气管（3）的另一端贯穿并延伸至壳体（9）的外侧，弯折换热管（18）位于上侧的开口和空气进气管（8）的一端连接，空气进气管（8）的另一端贯穿并延伸至壳体（9）的外侧；/n所述壳体（9）内填充有细料，壳体（9）的开口上扣合有盖板（7），盖板（7）上开设有与壳体（9）内腔连通的开口，该开口的外侧和烟气排气管（1）的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤化工烟气降温设备，包括上端开口设置的壳体（9），其特征在于：所述壳体（9）内腔的底部固定有一端密封另一端开口的弯折气管（15），弯折气管（15）上开设有若干个连通其内外的连通孔，且每个连通孔上均安装有气管（17），弯折气管（15）开口的一端和烟气进气管（10）的一端固定连接，烟气进气管（10）的另一端贯穿并延伸至壳体（9）的外侧；
所述壳体（9）内腔的中部固定有立体曲折的弯折换热管（18），弯折换热管（18）其中一个开口位于上侧且另一个开口位于下侧，弯折换热管（18）位于下侧的开口和空气出气管（3）的一端固定连接，空气出气管（3）的另一端贯穿并延伸至壳体（9）的外侧，弯折换热管（18）位于上侧的开口和空气进气管（8）的一端连接，空气进气管（8）的另一端贯穿并延伸至壳体（9）的外侧；
所述壳体（9）内填充有细料，壳体（9）的开口上扣合有盖板（7），盖板（7）上开设有与壳体（9）内腔连通的开口，该开口的外侧和烟气排气管（1）的一端连接。


2.根据权利要求1所述的煤化工烟气降温设备，其特征在于：所述细料为细沙、粗砂或小铁球。


3.根据权利要求1所述的煤化工烟气降温设备，其特征在于：所述壳体（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：户兴凯，朱军伟，耿令超，
申请(专利权)人：户兴凯，
类型：新型
国别省市：山东;37