一种隧道式热风循环烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道式热风循环烘箱，包括隧道箱，所述隧道箱内侧壁固定有电热元件，所述隧道箱内侧底端固定有小车导轨，所述隧道箱上包含有循环风机和循环管，所述循环管的两端贯穿隧道箱的两侧壁并与隧道箱的内部连通，所述循环风机位于循环管的一侧，所述隧道箱上表面开设有循环口；通过设置有安装环、防尘件、防尘网、连接板及连接凸起，便于防尘网的自洁，同时便于对防尘网拆卸更换，避免对防尘网板清理不便，导致进入隧道箱内侧的自然风洁净程度较低，影响使用，通过设置有导流板、导风板、导流槽、导风孔及导流孔，便于使自然风通过多个导风孔进行均匀分散，避免热风较为集中，导致烘干时物体受热不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道式热风循环烘箱
本技术属于隧道热风烘干箱
，具体涉及一种隧道式热风循环烘箱。
技术介绍
热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，隧道式热风循环箱体较长，可以对大量的物体进行烘干，烘干效率高，同时隧道内侧设置有小车导轨，便于对物体进行运输，使用方便。现有的隧道式热风循环烘箱在使用时，自然风进口处一般设置有防尘网板，在长久使用后，防尘网板表面易堆积过滤后的灰尘，导致入风效果不好，自然风易携带灰尘进入隧道箱内侧，使用效果不佳，防尘网板不便于自洁，另外自然风在加热后向隧道内侧的物体进行吹风烘干时，流动的热风较为集中，不便于使物体均匀受热，影响烘干的效果，为此我们提出一种隧道式热风循环烘箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隧道式热风循环烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出现有的隧道式热风循环烘箱在使用时，自然风进口处一般设置有防尘网板，在长久使用后，防尘网板表面易堆积过滤后的灰尘，导致入风效果不好，自然风易携带灰尘进入隧道箱内侧，使用效果不佳，防尘网板不便于自洁，另外自然风在加热后向隧道内侧的物体进行吹风烘干时，流动的热风较为集中，不便于使物体均匀受热，影响烘干的效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隧道式热风循环烘箱，包括隧道箱，所述隧道箱内侧壁固定有电热元件，所述隧道箱内侧底端固定有小车导轨，所述隧道箱上包含有循环风机和循环管，所述循环管的两端贯穿隧道箱的两侧壁并与隧道箱的内部连通，所述循环风机位于循环管的一侧，所述隧道箱上表面开设有循环口，所述循环风机分别与循环口及循环管通过连通管进行内部连通，所述循环管上表面开设有进风口，所述循环管上一体成型有连接凸起，所述连接凸起位于进风口的外侧，所述连接凸起的外侧通过螺纹部连接有安装环，所述安装环上一体成型有防尘件，所述防尘件内侧固定有连接板，所述连接板的内侧固定有防尘网，所述隧道箱的内侧设置有导流机构。优选的，所述导流机构包括排水口、导风板、导风孔及导流孔，所述隧道箱内侧对称固定有导风板，所述导风板的内侧开设有导风孔，所述导风孔贯穿导风板的两侧表面，所述导风板内侧中部设置有导流孔，所述导流孔贯穿导风板的下表面，所述导风孔与导流孔的内部连通，所述隧道箱内侧底端开设有导水槽，所述隧道箱外侧壁开设有排水口，所述排水口与导水槽的内部互相连通。优选的，所述导风孔为“V”字型，所述导流孔位于导风孔的最低端。优选的，所述导风板侧表面的上端固定有导流板，所述导流板的另一端与隧道箱固定连接，所述导风板的侧表面开设有导流槽，所述导流槽位于导流板的下方。优选的，所述防尘网为倾斜结构，所述连接板横截面为“W”字型，所述连接板与防尘网的数量相等。优选的，所述防尘件的外侧固定有防护杆，所述防护杆为“U”字型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置有安装环、防尘件、防尘网、连接板及连接凸起，便于防尘网的自洁，同时便于对防尘网拆卸更换，避免对防尘网板清理不便，导致进入隧道箱内侧的自然风洁净程度较低，影响使用，便于提高装置使用的便捷性，提高装置的经济价值。(2)通过设置有导流板、导风板、导流槽、导风孔及导流孔，便于使自然风通过多个导风孔进行均匀分散，避免热风较为集中，导致烘干时物体受热不均匀，影响烘干的效果，同时便于对液化的水滴进行导出，避免水滴下落到物体表面影响烘干。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A处局部放大结构示意图；图3为本技术的图2的剖视结构示意图；图4为本技术的图1的B处剖视结构示意图；图5为本技术的图4的剖视结构示意图；图中：1、隧道箱；2、电热元件；3、排水口；4、循环口；5、循环风机；6、安装环；7、防尘件；8、防尘网；9、循环管；10、导流板；11、导风板；12、小车导轨；13、连接板；14、防护杆；15、连接凸起；16、进风口；17、导风孔；18、导流孔；19、导流槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种隧道式热风循环烘箱，包括隧道箱1，隧道箱1内侧壁固定有电热元件2，隧道箱1内侧底端固定有小车导轨12，隧道箱1上包含有循环风机5和循环管9，循环管9的两端贯穿隧道箱1的两侧壁并与隧道箱1的内部连通，循环风机5位于循环管9的一侧，隧道箱1上表面开设有循环口4，循环风机5分别与循环口4及循环管9通过连通管进行内部连通，便于使热风进行循环，循环管9上表面开设有进风口16，循环管9上一体成型有连接凸起15，连接凸起15位于进风口16的外侧，连接凸起15的外侧通过螺纹部连接有安装环6，安装环6上一体成型有防尘件7，便于对防尘网8进行安装，防尘件7内侧固定有连接板13，便于防尘网8自身发生晃动，连接板13的内侧固定有防尘网8，便于对自然风进行过滤，隧道箱1的内侧设置有导流机构。本实施例中，优选的，导流机构包括排水口3、导风板11、导风孔17及导流孔18，隧道箱1内侧对称固定有导风板11，导风板11的内侧开设有导风孔17，便于使热风进行分散，提高烘干的均匀性，导风孔17贯穿导风板11的两侧表面，导风板11内侧中部设置有导流孔18，导流孔18贯穿导风板11的下表面，便于对液化的水滴进行排出，导风孔17与导流孔18的内部连通，隧道箱1内侧底端开设有导水槽，隧道箱1外侧壁开设有排水口3，排水口3与导水槽的内部互相连通，便于水滴从隧道箱1内侧排出。本实施例中，优选的，导风孔17为“V”字型，导流孔18位于导风孔17的最低端，便于收集水滴并排出水滴。本实施例中，优选的，导风板11侧表面的上端固定有导流板10，导流板10的另一端与隧道箱1固定连接，导风板11的侧表面开设有导流槽19，便于隧道箱1内侧顶端液化的水滴进行排出，导流槽19位于导流板10的下方。本实施例中，优选的，防尘网8为倾斜结构，便于防尘网8表面的灰尘进行滚落，连接板13横截面为“W”字型，便于连接板13发生弹性晃动，连接板13与防尘网8的数量相等。本实施例中，优选的，防尘件7的外侧固定有防护杆14，便于避免外侧较大的撞击力对防尘网8造成损坏，防护杆14为“U”字型。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，电热元件2外接电源，外侧的自然风穿过防尘网8经进风口16进入循环管9的内侧，便于通过防尘网8对自然风进行过滤，在自然风穿过防尘网8的过程中，自然风对防尘网8的作用力使连接板13发生弹性形变，进而使防尘网8产生滑动，对防尘网8一侧过滤的灰尘进行震动，使灰尘沿着倾斜的防尘网8下滑，从防尘网8表面脱离，便于防尘网8的自洁，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道式热风循环烘箱，包括隧道箱(1)，所述隧道箱(1)内侧壁固定有电热元件(2)，所述隧道箱(1)内侧底端固定有小车导轨(12)，其特征在于：所述隧道箱(1)上包含有循环风机(5)和循环管(9)，所述循环管(9)的两端贯穿隧道箱(1)的两侧壁并与隧道箱(1)的内部连通，所述循环风机(5)位于循环管(9)的一侧，所述隧道箱(1)上表面开设有循环口(4)，所述循环风机(5)分别与循环口(4)及循环管(9)通过连通管进行内部连通，所述循环管(9)上表面开设有进风口(16)，所述循环管(9)上一体成型有连接凸起(15)，所述连接凸起(15)位于进风口(16)的外侧，所述连接凸起(15)的外侧通过螺纹部连接有安装环(6)，所述安装环(6)上一体成型有防尘件(7)，所述防尘件(7)内侧固定有连接板(13)，所述连接板(13)的内侧固定有防尘网(8)，所述隧道箱(1)的内侧设置有导流机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道式热风循环烘箱，包括隧道箱(1)，所述隧道箱(1)内侧壁固定有电热元件(2)，所述隧道箱(1)内侧底端固定有小车导轨(12)，其特征在于：所述隧道箱(1)上包含有循环风机(5)和循环管(9)，所述循环管(9)的两端贯穿隧道箱(1)的两侧壁并与隧道箱(1)的内部连通，所述循环风机(5)位于循环管(9)的一侧，所述隧道箱(1)上表面开设有循环口(4)，所述循环风机(5)分别与循环口(4)及循环管(9)通过连通管进行内部连通，所述循环管(9)上表面开设有进风口(16)，所述循环管(9)上一体成型有连接凸起(15)，所述连接凸起(15)位于进风口(16)的外侧，所述连接凸起(15)的外侧通过螺纹部连接有安装环(6)，所述安装环(6)上一体成型有防尘件(7)，所述防尘件(7)内侧固定有连接板(13)，所述连接板(13)的内侧固定有防尘网(8)，所述隧道箱(1)的内侧设置有导流机构。


2.根据权利要求1所述的一种隧道式热风循环烘箱，其特征在于：所述导流机构包括排水口(3)、导风板(11)、导风孔(17)及导流孔(18)，所述隧道箱(1)内侧对称固定有导风板(11)，所述导风板(11)的内侧开设有导风孔(17)，所述导风孔(17)贯穿导风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远勇，
申请(专利权)人：南京苏恩瑞干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32