双支撑结构的精密钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及精密钢管技术领域，尤其是一种双支撑结构的精密钢管，包括钢管本体及两个支撑环，支撑环分别套设固定在钢管本体的左右两端，支撑环上具有连接套，连接套内螺纹连接有支撑柱，支撑柱的底端设有底板，本实用新型专利技术通过自带底板，方便安装使用，其底板通过上限位螺母和下限位螺母轴向定位在支撑柱上，支撑柱则与支撑环的连接套螺纹连接，使底板能够随支撑柱进行安装高度调节，同时可沿支撑柱的周向调节底板的位置，从而实现该精密钢管的灵活安装，能够在非平整的表面方便快捷的安装，极大的提高了安装效率，且每个钢管本体均采用两端支撑的双支撑结构，安装稳定性高，不易发生松动，具有较大的承载能力，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
双支撑结构的精密钢管
本技术涉及精密钢管
，尤其是一种双支撑结构的精密钢管。
技术介绍
精密钢管是指具有高精度尺寸的钢管，由热轧或冷拔(冷轧)工艺制成，其具有耐高压、无泄漏、成品精度高及表面质量好等优点，主要用作油管、高压锅炉管等各种需要流体输送的设备上；目前，流体输送的精密钢管通常采用卡箍安装固定在其所需的设备上，然而由于设备结构的多样性，其表面并非平整，容易造成卡箍无法固定在设备上，需要配以垫块进行安装，导致精密钢管在安装时较为麻烦，费时费力，且容易出现无法安装固定的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中流体输送的精密钢管通常采用卡箍安装固定在其所需的设备上，由于设备结构的多样性，其表面并非平整，导致精密钢管在安装时较为麻烦，费时费力，且容易出现无法安装固定的问题，现提供一种双支撑结构的精密钢管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双支撑结构的精密钢管，包括钢管本体及两个支撑环，两个所述支撑环分别套设固定在钢管本体的左右两端，所述支撑环上具有连接套，所述连接套内螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱的底端设有底板，所述底板穿过支撑柱，所述支撑柱上螺纹连接有上限位螺母和下限位螺母，所述上限位螺母抵接在底板的上表面上，所述下限位螺母抵接在底板的下表面上，所述底板的下表面向下延伸有支撑脚，所述支撑脚的下表面位于支撑柱的下端面的下方，所述底板上贯穿有用于穿设安装螺钉的安装孔。本方案中通过自带底板，方便安装使用，其底板通过上限位螺母和下限位螺母轴向定位在支撑柱上，支撑柱则与支撑环的连接套螺纹连接，使底板能够随支撑柱进行安装高度调节，同时在松开上限位螺母或下限位螺母时，可沿支撑柱的周向调节底板的位置，从而实现该精密钢管的灵活安装，能够在非平整的表面方便快捷的安装，极大的提高了安装效率，且每个钢管本体均采用两端支撑的双支撑结构，安装稳定性高，不易发生松动，具有较大的承载能力。进一步地，所述支撑柱上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接在连接套的下端面上，在调节好支撑柱的位置后，通过拧紧锁紧螺母使其抵在连接套的下端面上，从可提高支撑柱与连接套之间连接的牢靠性。进一步地，所述钢管本体的左端和右端均螺纹连接有一法兰，所述钢管本体的左端及右端均具有一台阶面，所述钢管本体左端的支撑环位于其所在侧的法兰和台阶面之间，所述钢管本体右端的支撑环位于其所在侧的法兰和台阶面之间；通过将支撑环夹持在其所在侧的法兰和台阶面之间，可便于支撑环在钢管本体上的安装固定，并使支撑环完全固定在钢管本体上，使钢管本体能够承受一定的轴向载荷。本技术的有益效果是：本技术双支撑结构的精密钢管通过自带底板，方便安装使用，其底板通过上限位螺母和下限位螺母轴向定位在支撑柱上，支撑柱则与支撑环的连接套螺纹连接，使底板能够随支撑柱进行安装高度调节，同时在松开上限位螺母或下限位螺母时，可沿支撑柱的周向调节底板的位置，从而实现该精密钢管的灵活安装，能够在非平整的表面方便快捷的安装，极大的提高了安装效率，且每个钢管本体均采用两端支撑的双支撑结构，安装稳定性高，不易发生松动，具有较大的承载能力，适用范围广。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术双支撑结构的精密钢管的示意图；图2是图1中A的局部放大示意图；图3是本技术双支撑结构的精密钢管安装时的示意图。图中：1、钢管本体，1-1、台阶面，2、支撑环，2-1、连接套，3、支撑柱，4、底板，4-1、支撑脚，4-2、安装孔，5、上限位螺母，6、下限位螺母，7、安装螺钉，8、锁紧螺母，9、法兰，10、锅炉。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。实施例1如图1-3所示，一种双支撑结构的精密钢管，包括钢管本体1及两个支撑环2，两个所述支撑环2分别套设固定在钢管本体1的左右两端，所述支撑环2上具有连接套2-1，所述连接套2-1内螺纹连接有支撑柱3，所述支撑柱3的底端设有底板4，所述底板4穿过支撑柱3，所述支撑柱3上螺纹连接有上限位螺母5和下限位螺母6，所述上限位螺母5抵接在底板4的上表面上，所述下限位螺母6抵接在底板4的下表面上，所述底板4的下表面向下延伸有支撑脚4-1，所述支撑脚4-1的下表面位于支撑柱3的下端面的下方，所述底板4上贯穿有用于穿设安装螺钉7的安装孔4-2。所述支撑柱3上螺纹连接有锁紧螺母8，所述锁紧螺母8抵接在连接套2-1的下端面上，在调节好支撑柱3的位置后，通过拧紧锁紧螺母8使其抵在连接套2-1的下端面上，从可提高支撑柱3与连接套2-1之间连接的牢靠性。所述钢管本体1的左端和右端均螺纹连接有一法兰9，所述钢管本体1的左端及右端均具有一台阶面1-1，所述钢管本体1左端的支撑环2位于其所在侧的法兰9和台阶面1-1之间，所述钢管本体1右端的支撑环2位于其所在侧的法兰9和台阶面1-1之间；通过将支撑环2夹持在其所在侧的法兰9和台阶面1-1之间，可便于支撑环2在钢管本体1上的安装固定，并使支撑环2完全固定在钢管本体1上，使钢管本体1能够承受一定的轴向载荷。本实施例双支撑结构的精密钢管在使用到锅炉10上进行输送液体时：首先根据该精密钢管在锅炉10上的安装位置，确定钢管本体1两端的底板4所要到达的位置；然后松开锁紧螺母8对应转动支撑柱3，以改变底板4的高度，在调节高底板4的高度后，拧紧锁紧螺母8；接着松开上限位螺母5或下限位螺母6，以此可沿支撑柱3的周向调节底板4的位置，调节后拧紧上限位螺母5和下限位螺母6，将底板4夹持固定在支撑柱3上；随后可松开法兰9，对支撑环2在钢管本体1上的周向位置进行调节，以调节底板4的位置，调节后，拧紧法兰9；调节好底板4的位置后，将安装螺钉7穿过底板4上的安装孔4-2，并使底板4上的支撑脚4-1与锅炉10表面贴合，而后拧紧安装螺钉7使其螺纹连接在锅炉10上，便可完成安装。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双支撑结构的精密钢管，其特征在于：包括钢管本体(1)及两个支撑环(2)，两个所述支撑环(2)分别套设固定在钢管本体(1)的左右两端，所述支撑环(2)上具有连接套(2-1)，所述连接套(2-1)内螺纹连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底端设有底板(4)，所述底板(4)穿过支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上螺纹连接有上限位螺母(5)和下限位螺母(6)，所述上限位螺母(5)抵接在底板(4)的上表面上，所述下限位螺母(6)抵接在底板(4)的下表面上，所述底板(4)的下表面向下延伸有支撑脚(4-1)，所述支撑脚(4-1)的下表面位于支撑柱(3)的下端面的下方，所述底板(4)上贯穿有用于穿设安装螺钉(7)的安装孔(4-2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双支撑结构的精密钢管，其特征在于：包括钢管本体(1)及两个支撑环(2)，两个所述支撑环(2)分别套设固定在钢管本体(1)的左右两端，所述支撑环(2)上具有连接套(2-1)，所述连接套(2-1)内螺纹连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底端设有底板(4)，所述底板(4)穿过支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上螺纹连接有上限位螺母(5)和下限位螺母(6)，所述上限位螺母(5)抵接在底板(4)的上表面上，所述下限位螺母(6)抵接在底板(4)的下表面上，所述底板(4)的下表面向下延伸有支撑脚(4-1)，所述支撑脚(4-1)的下表面位于支撑柱(3)的下端面的下方，所述底板(4)上贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟荣国，
申请(专利权)人：常州市康成精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32