一种可以直接安装在管道末端的中线衬胶蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以直接安装在管道末端的中线衬胶蝶阀，包括阀体、定位螺钉、下阀轴、O型圈、硬靠背阀座、蝶板、减摩擦轴套、上阀轴、螺钉和上阀轴定位片，所述硬靠背阀座固定于阀体通道内，所述阀体上设有凸耳，所述蝶板位于阀体的中间且与阀座配合紧密，所述减摩擦轴套固定于阀体的轴孔内，所述上阀轴贯穿减摩擦轴套和阀体固定于蝶板的轴孔内，所述蝶板的上轴孔内设有四方，所述上阀轴与四方扭矩传动连接。通过对阀体结构的改造，使得阀门或可以适用于单侧法兰紧固连接，而无需两片法兰对夹连接，从而使得该蝶阀可以用作管道末端阀，或使用蝶阀作为临时管道末端阀，以便支持阶段性安装要求，以便降低工程成本，促进社会节约、节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种可以直接安装在管道末端的中线衬胶蝶阀
本技术涉及蝶阀设备
，具体为一种可以直接安装在管道末端的中线衬胶蝶阀。
技术介绍
传统的衬胶蝶阀由于硬靠背阀座需要居中分布，安装时必须由两片法兰夹紧阀体两侧实现管道安装，而无法直接安装在给排水管道的末端，人们往往不得不采用球阀或闸阀等产品安装在管道末端。但是，球阀或闸阀的造价都比较高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以直接安装在管道末端的中线衬胶蝶阀，解决了阀体安装时必须由两片法兰夹紧阀体两侧实现管道安装，而无法直接安装在给排水管道的末端的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可以直接安装在管道末端的中线衬胶蝶阀，包括阀体、定位螺钉、下阀轴、O型圈、硬靠背阀座、蝶板、减摩擦轴套、上阀轴、螺钉和上阀轴定位片，所述硬靠背阀座固定于阀体通道内，所述阀体上设有凸耳；所述蝶板位于阀体的中间且与阀座配合紧密，所述减摩擦轴套固定于阀体的轴孔内，所述上阀轴贯穿减摩擦轴套和阀体固定于蝶板的轴孔内，所述蝶板的上轴孔内设有四方，所述上阀轴与四方扭矩传动连接，所述上阀轴定位片通过螺钉与阀体的上法兰固定连接，所述O型圈固定于下阀轴上，所述下阀轴贯穿阀体和硬靠背阀座与蝶板衔接固定，所述定位螺钉与阀体底部的侧端固定连接。优选的，所述硬靠背阀座由阀座骨架和阀座橡胶构成。优选的，所述阀体的一侧设有定位台阶，所述硬靠背阀座沿另一侧阀体通道压入阀体内。优选的，所述上阀轴和下阀轴保持在同一条轴线上。优选的，所述上阀轴通过上阀轴定位片固定在于阀体上，所述下阀轴通过阀体底部一侧的定位螺钉锁定。(三)有益效果本技术提供了一种可以直接安装在管道末端的中线衬胶蝶阀。具备以下有益效果：通过对阀体结构的改造，使得阀门可以适用于单侧法兰紧固连接，而无需两片法兰对夹连接，从而使得该蝶阀可以用作管道末端阀，或使用蝶阀作为临时管道末端阀，以便支持阶段性安装要求，以便降低工程成本，促进社会节约、节能环保。附图说明图1为本技术整体外观结构示意图；图2为本技术阀体结构示意图；图3为本技术图2A处结构放大示意图。图中，阀体-1，定位螺钉-2，下阀轴-3，O型圈-4，硬靠背阀座-5，蝶板-6，减摩擦轴套-7，上阀轴-8，螺钉-9，上阀轴定位片-10，阀座骨架-11，阀座橡胶-12，定位台阶-13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种可以直接安装在管道末端的中线衬胶蝶阀，包括阀体1、定位螺钉2、下阀轴3、O型圈4、硬靠背阀座5、蝶板6、减摩擦轴套7、上阀轴8、螺钉9和上阀轴定位片10，所述硬靠背阀座5固定于阀体通道内，所述阀体1上设有凸耳，所述蝶板6位于阀体1的中间且与硬靠背阀座5紧密配合，所述减摩擦轴套7固定于阀体1的轴孔内，所述上阀轴8贯穿减摩擦轴套7和阀体1固定于蝶板6的轴孔内，所述蝶板6的上轴孔内设有四方，所述上阀轴8与四方扭矩传动连接，所述上阀轴定位片10通过螺钉9与阀体1的上法兰固定连接，所述O型圈4固定于下阀轴3上，所述下阀轴3贯穿阀体1和硬靠背阀座5与蝶板6衔接固定，所述定位螺钉2与阀体1底部的侧端固定连接。所述硬靠背阀座5由阀座骨架11和阀座橡胶12构成。硬骨架起定型作用，确保橡胶阀座在安装过程中不会变形，在阀门开启或关闭过程中，橡胶阀座不会因蝶板作用力移位而造成故障。所述阀体1的一侧设有定位台阶13，所述硬靠背阀座5沿另一侧阀体通道压入阀体1内直至接触到定位台阶13。此时阀座在右侧力作用下可以向左运动，但在左侧力作用下无法继续向右侧移动。所述上阀轴8和下阀轴3保持在同一条轴线上。双轴设计，蝶板整体采用飞碟式结构，大幅度降低蝶板厚度尺寸，大大降低全开状态下阀门流阻系数，提高阀门整体过流能力。所述上阀轴8通过上阀轴定位片10固定在于阀体1上，所述下阀轴3通过阀体底部一侧的定位螺钉2锁定。在阀座失效的情况下，阀体内部的水压无法将阀轴顶出，确保阀座失效情况下不会出现二次事故。工作原理：当该蝶阀作为管道末端阀安装时，左侧面与管道法兰面贴紧，法兰螺栓拧入阀体凸耳上的螺纹孔，另一端通过螺母固定在管道法兰上。通过均匀拧紧法兰螺栓将阀体压紧在法兰上，完成阀门的安装。由于阀座端面凸出阀体端面，因此阀门安装过程中无需额外的管道法兰垫片，阀体上轴孔内安装有减摩擦轴套，避免上阀杆与阀体接触，并降低上阀轴转动摩擦力，降低阀门操作扭矩，阀门内部和介质接触的零件只有橡胶阀座和不锈钢蝶板，具有较强的防腐蚀性能，可以适用于各类复杂介质。本技术的阀体1、定位螺钉2、下阀轴3、O型圈4、硬靠背阀座5、蝶板6、减摩擦轴套7、上阀轴8、螺钉9、上阀轴定位片10、阀座骨架-11、阀座橡胶12和定位台阶13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是阀体安装时必须由两片法兰夹紧阀体两侧实现管道安装，而无法直接安装在给排水管道的末端的问题。本技术通过对阀体1结构的改造，使得阀门可以适用于单侧法兰紧固连接，而无需两片法兰对夹连接，从而使得该蝶阀可以用作管道末端阀，或使用蝶阀作为临时管道末端阀，以便支持阶段性安装要求，以便降低工程成本，促进社会节约、节能环保。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以直接安装在管道末端的中线衬胶蝶阀，其特征在于：包括阀体(1)、定位螺钉(2)、下阀轴(3)、O型圈(4)、硬靠背阀座(5)、蝶板(6)、减摩擦轴套(7)、上阀轴(8)、螺钉(9)和上阀轴定位片(10)，所述硬靠背阀座(5)固定于阀体通道内，所述阀体(1)上设有凸耳，所述蝶板(6)位于阀体(1)的中间且与硬靠背阀座(5)紧密配合，所述减摩擦轴套(7)固定于阀体(1)的轴孔内，所述上阀轴(8)贯穿减摩擦轴套(7)和阀体(1)固定于蝶板(6)的轴孔内，所述蝶板(6)的轴孔内设有四方，所述上阀轴(8)与四方扭矩传动连接，所述上阀轴定位片(10)通过螺钉(9)与阀体(1)的上法兰固定连接，所述O型圈(4)固定于下阀轴(3)上，所述下阀轴(3)贯穿阀体(1)和硬靠背阀座(5)与蝶板(6)衔接固定，所述定位螺钉(2)与阀体(1)底部的侧端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以直接安装在管道末端的中线衬胶蝶阀，其特征在于：包括阀体(1)、定位螺钉(2)、下阀轴(3)、O型圈(4)、硬靠背阀座(5)、蝶板(6)、减摩擦轴套(7)、上阀轴(8)、螺钉(9)和上阀轴定位片(10)，所述硬靠背阀座(5)固定于阀体通道内，所述阀体(1)上设有凸耳，所述蝶板(6)位于阀体(1)的中间且与硬靠背阀座(5)紧密配合，所述减摩擦轴套(7)固定于阀体(1)的轴孔内，所述上阀轴(8)贯穿减摩擦轴套(7)和阀体(1)固定于蝶板(6)的轴孔内，所述蝶板(6)的轴孔内设有四方，所述上阀轴(8)与四方扭矩传动连接，所述上阀轴定位片(10)通过螺钉(9)与阀体(1)的上法兰固定连接，所述O型圈(4)固定于下阀轴(3)上，所述下阀轴(3)贯穿阀体(1)和硬靠背阀座(5)与蝶板(6)衔接固定，所述定位螺钉(2)与阀体(1)底部的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：石敬永，沈克勤，
申请(专利权)人：苏州力瑞流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32