一种用于阳角模板的加固体系制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于阳角模板的加固体系，包括：阳角模板，该阳角模板由两个L型模板构成，在转角的内侧形成一阴角，在转角的外侧形成一阳角；阳角模板的内外两侧面上设有若干竖向龙骨，紧贴竖向龙骨设置有横向钢管，阳角模板内外两侧的横向钢管通过对拉螺栓连接固定；阳角两边的横向钢管的长度超出横向钢管，且阳角两边的横向钢管上下交错设置；每横向钢管超出阳角部分的外侧紧贴设置有竖向钢管组件，竖向钢管组件上连接有组合螺杆，组合螺杆通过卡件连接于与该横向钢管相互交错的另一横向钢管上，从而使竖向钢管与其紧贴的横向钢管紧密连接。本实用新型专利技术提出的阳角模板加固体系在安装过程中省时、省料，安装后阳角模板更加牢固可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阳角模板的加固体系
本技术涉及建筑
，特别是一种用于阳角模板的加固体系。
技术介绍
目前，在墙、柱体(包括房屋建筑剪力墙、大型水池剪力墙等)施工过程中，因墙、柱体阳角模板固定不牢固导致模板在浇筑混凝土过程中产生爆模、模板位移松动等现象，在实践施工过程中这种现象比比皆是，而因墙、柱体阳角模板固定不牢导致产生上述现象的占比最大，特别是混凝土较厚且混凝土一次性浇筑高度较高的剪力墙转角处更容易产生上述现象。在剪力墙施工过程中，如果剪力墙模板出现爆模或模板位移松动等现象将严重影响混凝土施工质量，特别是对防渗要求高的大型水池构筑物，若池体的剪力墙混凝土施工质量有问题极易产生渗水现象并影响周边地下水水质。现有技术中，也出现了一些对阳角模板加固的施工技术，如专利号为CN105926938A中提出利用两个开设有对拉孔的固定架分别设置在阳角模板的两侧、再利用螺杆穿过固定架的对拉孔内，再通过螺帽与模板阳角两侧的固定架进行可拆卸连接。但这种阳角模板加固施工技术的缺点是需要在模板阳角两侧设置多个等边角钢，且所有等边角钢需与阳角内模板进行焊接或栓接，等边角钢数量多、安装起来较为复杂。阳角模板两侧的等边角钢安装完成后将在角钢外侧设置固定架，该固定架实质为角钢，当阳角两侧的角钢进行对拉时需将两侧的角钢与阳角外模进行焊接否则角钢在对拉螺栓时易产生滑动或位移。因该技术需要设置多个等边角钢及起固定架作用的角钢，需定制大量的角钢，同时为便于角钢与阳角模板连接需在阳角设置双层模板(内模与等边角钢连接、外模与固定架连接)，因此需耗费大量的模板材料及安装时间，影响了施工效率，并降低了经济效益。
技术实现思路
鉴于现有阳角模板安装技术需耗用大量的材料及安装时间，本技术必须在保证构筑物阳角混凝土成型质量的前提下，又要解决阳角模板安装费时费料的问题，使阳角模板安装技术既高效又具备较好的经济效益。本技术旨在提供一种用于阳角模板的加固体系。本技术的目的采用以下技术方案来实现：提供一种用于阳角模板的加固体系，包括：阳角模板，该阳角模板由两个L型模板构成，在转角的内侧形成一阴角，在转角的外侧形成一阳角；阳角模板的内外两侧面上设有若干竖向龙骨，紧贴竖向龙骨设置有横向钢管，阳角模板内外两侧的横向钢管通过对拉螺栓连接固定；阳角两边的横向钢管的长度超出横向钢管，且阳角两边的横向钢管上下交错设置；每横向钢管超出阳角部分的外侧紧贴设置有竖向钢管组件，竖向钢管组件上连接有组合螺杆，组合螺杆通过卡件连接于与该横向钢管相互交错的另一横向钢管上，从而使竖向钢管与其紧贴的横向钢管紧密连接。在一种实施方式中，竖向龙骨包括竖向的木方条。在一种实施方式中，竖向钢管组件包括两个并列设置的竖向钢管，组合螺杆包括一螺杆和一山型螺母，螺杆一端穿过两个竖向钢管之间的缝隙并连接有山型螺母，山型螺母卡在两个竖向钢管上；螺杆的另一端与卡件连接。在一种实施方式中，卡件包括一设置有螺杆孔的半圆弧卡扣，螺杆的另一端穿过螺杆孔并通过螺母锁紧，半圆弧卡扣卡在横向钢管上。本技术的有益效果为：本技术提出的阳角模板加固体系，在常规阳角模板的基础结构上，仅通过将阳角两边的横向钢管交错设置，且在横向钢管超出阳角的部分设置竖向钢管，并且通过在竖向钢管上采用组合螺杆和卡件对横向钢管进行拉结，该拉结方式使得横向钢管和竖向钢管紧固连接，使得阳角模板在安装过程中省时、省料，安装后阳角模板更加牢固可靠。进一步地，采用山型螺母、螺杆配合半圆弧卡扣，使得螺杆组件紧密地卡在两个竖向钢管和横向钢管之间产生拉结预应力，使得竖向钢管和横向钢管的连接牢固可靠。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术阳角模板加固体系的俯视平面图；图2为本技术的卡件结构大样图。附图标记：1-竖向龙骨，2-阳角模板，3-横向钢管，4-卡件，5-螺杆，6-山型螺母，7-对拉螺栓，31-第一横向钢管，32-第二横向钢管，41-半圆弧卡扣，42-螺杆孔，81-第一竖向钢管，82-第二竖向钢管。具体实施方式结合以下应用场景对本技术作进一步描述。参见图1-图2，其示出一种用于阳角模板2的加固体系，包括：阳角模板2，该阳角模板2由两个L型模板构成，在转角的内侧形成一阴角，在转角的外侧形成一阳角；阳角模板2的内外两侧面上均设有若干竖向龙骨1，紧贴竖向龙骨1沿水平方向设置有横向钢管3，阳角模板2内外两侧的横向钢管3通过对拉螺栓7连接固定；位于阳角一边的第一横向钢管31和阳角另一边的第二横向钢管32均延伸超过该阳角，且一组相应的第一横向钢管31和第二横向钢管32上下交错设置，该第一横向钢管31和第二横向钢管32超出该阳角部分形成一个与阳角相对的第二区域；该第二区域中竖直设置有两组竖向钢管组件，其中第一竖向钢管组件与第一横向钢管31紧贴设置，第二竖向钢管组件与第二横向钢管32紧贴设置；第一竖向钢管组件包括两个并列设置的第一竖向钢管81，第一竖向钢管81通过组合螺杆连接到第二横向钢管32，其中组合螺杆包括一个螺杆5，该螺杆5的一端穿过两个第一竖向钢管81之间的缝隙，并固定连接一个山型螺母6，通过扇形螺母的弧形端卡接在该两个第一竖向钢管81上；该螺杆5的另一端连接有一个卡件4，该卡件4包括一个半圆弧卡扣41，该半圆弧卡扣41上设置有螺杆孔42，螺杆5的另一端穿过螺杆孔42后通过螺母锁紧，将半圆弧卡扣41卡在第二横向钢管32上，使得第一竖向钢管81与第一横向钢管31紧密连接。同理，第二竖向钢管组件包括两个并列设置的第二竖向钢管82，第二竖向钢管82通过组合螺杆连接到第一横向钢管31，其中组合螺杆包括一个螺杆5，该螺杆5的一端穿过两个第二竖向钢管82之间的缝隙，并固定连接一个山型螺母6，通过扇形螺母的弧形端卡接在该两个第一竖向钢管81上；该螺杆5的另一端连接有一个卡件4，该卡件4包括一个半圆弧卡扣41，该半圆弧卡扣41上设置有螺杆孔42，螺杆5的另一端穿过螺杆孔42后通过螺母锁紧，将半圆弧卡扣41卡在第一横向钢管31上，使得第二竖向钢管82与第二横向钢管32紧密连接；以完成阳角模板加固体系。上述阳角模板加固体系，通过竖向钢管和横向钢管组合成一套完整且稳固的模架系统，能够保证墙、柱体阳角处的模板在浇筑混凝土的过程中不发生位移、松动或爆模等现象。其中该卡件4可采用耐腐蚀性强并具有足够强度，耐久度的碳钢原料生产，另外通过卡件4和螺杆5配套使用连接竖向钢管和横向钢管产生预应力，可大大减少钢管使用用量且安装简单、灵活可操作性强；同时上述组合螺杆在实施过程中安全可靠，高效环保，质量可控，能够有效地降低工程建设成本。在一种实施方式中，对拉螺栓7分别穿过阳角模板和阳角内外两侧一组对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阳角模板的加固体系，其特征在于，包括：阳角模板，/n所述阳角模板由两个L型模板构成，在转角的内侧形成一阴角，在转角的外侧形成一阳角；/n所述阳角模板的内外两侧面上设有若干竖向龙骨，紧贴所述竖向龙骨设置有横向钢管，所述阳角模板内外两侧的横向钢管通过对拉螺栓连接固定；/n所述阳角两边的横向钢管的长度超出所述横向钢管，且所述阳角两边的所述横向钢管上下交错设置；/n所述横向钢管超出所述阳角部分的外侧紧贴设置有竖向钢管组件，所述竖向钢管组件上连接有组合螺杆，所述组合螺杆通过卡件连接于与该横向钢管相互交错的另一横向钢管上，从而使所述竖向钢管与其紧贴的横向钢管紧密连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于阳角模板的加固体系，其特征在于，包括：阳角模板，
所述阳角模板由两个L型模板构成，在转角的内侧形成一阴角，在转角的外侧形成一阳角；
所述阳角模板的内外两侧面上设有若干竖向龙骨，紧贴所述竖向龙骨设置有横向钢管，所述阳角模板内外两侧的横向钢管通过对拉螺栓连接固定；
所述阳角两边的横向钢管的长度超出所述横向钢管，且所述阳角两边的所述横向钢管上下交错设置；
所述横向钢管超出所述阳角部分的外侧紧贴设置有竖向钢管组件，所述竖向钢管组件上连接有组合螺杆，所述组合螺杆通过卡件连接于与该横向钢管相互交错的另一横向钢管上，从而使所述竖向钢管与其紧贴的横向钢管紧密连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，欧文熹，向伟，余昭炜，杨奇，王少萍，招日兴，张文浩，董常友，刘迅，
申请(专利权)人：广州市第三市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44