圆柱形钢筋笼可循环用三角支撑组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形钢筋笼可循环用三角支撑组件，包括三叉接头、中间连接杆和外撑杆，所述三叉接头的每个分叉与一根中间连接杆的内侧端通过螺纹连接，每根中间连接杆的外侧端与一根外撑杆的内侧端通过螺纹连接，每根外撑杆的外侧端设置有一个“U”形卡槽。这种可循环使用的三角支撑组件能对圆柱形钢筋笼的笼体进行加固，满足了钢筋笼抗变形需要的同时，可循环使用，能适用于多种不同直径的钢筋笼，受力性能好，支撑稳固，提高了施工效率、降低了施工成本。

Circular triangular support assembly for cylindrical reinforcement cage

【技术实现步骤摘要】
圆柱形钢筋笼可循环用三角支撑组件
本技术涉及工程施工
，具体涉及一种可循环使用的三角支撑组件，用于对圆柱形钢筋笼进行加固，提高钢筋笼的抗变形能力。
技术介绍
工程用圆柱形钢筋笼6包括钢筋笼主筋6a、钢筋笼内加强圈6b、钢筋笼外加强圈6c。在桥梁基础及下部结构等施工过程中，为了保证钢筋笼在吊运和安装过程中不变形、不扭曲，传统做法主要有两种：一是在钢筋笼内沿笼体纵向间隔焊接若干个正三角形的钢筋支撑7的方法增加整体刚度，如图4所示，但存在以下问题：(1)钢筋材料浪费大。三角形钢筋支撑采用与钢筋笼主筋直径相同的钢筋，三角形钢筋支撑仅为钢筋吊运过程中的加强钢筋，并非设计的结构钢筋。如不在安装钢筋笼过程中拆除支撑钢筋，钢筋损耗量大。(2)安全风险大。即使在安装钢筋笼的过程中拆除支撑钢筋，为保护钢筋性能，采用冷切割工艺，因钢筋笼主筋间距限制，操作空间狭小，安全风险大；且每次拆除后，每根支撑钢筋均损耗20cm左右，长度变短，无法循环使用，变成废料。(3)工效低。根据施工现场实测，拆除一个三角形钢筋支撑平均时间超过30分钟。二是将M30花篮螺栓8a的圆环端一分为二，将花篮螺栓挂勾端与φ28支撑钢筋8b搭接焊后作为一根支撑杆8，如图5所示。两个半圆环作为支撑杆的两端抵在钢筋笼的内加强圈上。两根支撑杆呈“十”字形顶撑在钢筋笼内，但存在以下问题：(1)花篮螺栓与支撑钢筋采用焊接形式连接，支撑钢筋受热后性能下降，进而降低支撑杆性能；受限于花篮螺栓构造，其与支撑钢筋焊接的搭接长度有限，安全性低。(2)花篮螺栓圆环端直径较小，截断后不能与钢筋笼加强圈钢筋完整接触。(3)受限于花篮螺栓构造，支撑杆两头的支撑点不在同一轴线上，易变形失稳。(4)两根支撑杆呈“十”字形，支撑钢筋与钢筋笼的加强圈钢筋无法处于同一截面，受力性能差，支撑体系易失稳。且因该支撑体系不处于同一截面，多次使用后易使钢筋变形，为确保支撑稳固，需重新制作，费工费料。(5)钢筋笼直径众多，花篮螺栓可调节长度有限，适用性差，无法适应每种直径的钢筋笼使用，需配备多种长度支撑杆，材料浪费较大。
技术实现思路
本技术旨在提供一种工程用圆柱形钢筋笼三角支撑组件，可循环使用，能适用于多种不同直径的钢筋笼，受力性能好，支撑稳固。为此，本技术所采用的技术方案为：一种圆柱形钢筋笼可循环用三角支撑组件，包括三叉接头、中间连接杆和外撑杆，所述三叉接头的每个分叉与一根中间连接杆的内侧端通过螺纹连接，每根中间连接杆的外侧端与一根外撑杆的内侧端通过螺纹连接，每根外撑杆的外侧端设置有一个“U”形卡槽。作为上述方案的优选，所述三叉接头是采用无缝钢管焊接而成的三通管，相邻两个分叉的夹角为120°，且每个分叉带有内螺纹；所述中间连接杆采用无缝钢管制成，该无缝钢管的内侧端设置有外螺纹用于与三叉接头的分叉的内螺纹相连，外侧端设置有内螺纹；所述外撑杆采用丝杆制成，丝杆的内侧端与中间连接杆外侧端的内螺纹相连，并结合螺母锁紧；所述“U”形卡槽采用钢板弯折而成，并焊接固定在丝杆的外侧端。采用施工现场常备的无缝钢管、钢板、钢筋、丝杆和螺母等现成材料加工三角支撑组件，取材方便，制造成本低，强度高，变形小。进一步优选为，所述三叉接头的其中两个相邻分叉之间焊接有支承钢筋，并配备有防坠落钢丝绳。本技术的有益效果：(1)采用螺纹连接结构进行组装而成，装拆方便，根据施工现场实测，拆除一个三角支撑组件的平均时间不超过5分钟，提高了施工工效，减少了下笼时间，降低了桩孔因下笼时间过长塌孔的风险；拆卸时不需要使用切割、电焊、气割等设备，节约人力，避免了材料浪费；(2)支撑长度可调，能满足不同直径钢筋笼的使用，可循环使用，适用性强；(3)该支撑组件采用正三角布置，三根支撑钢筋同轴且与钢筋笼加强圈处于同一截面，受力性能好，支撑体系稳固。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的三叉接头与支承钢筋的焊接示意图。图3为本技术的“U”形卡槽的结构示意图。图4为传统的钢筋笼采用正三角形的钢筋支撑结构示意。图5为传统的花篮螺栓分割后与支撑钢筋搭接焊作为支撑杆的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：结合图1—3所示，一种圆柱形钢筋笼可循环用三角支撑组件，主要由一个三叉接头1、三根中间连接杆2和三根外撑杆3组成。三叉接头1的共有三个分叉，每个分叉与一根中间连接杆2的内侧端通过螺纹连接。每根中间连接杆2的外侧端与一根外撑杆3的内侧端通过螺纹连接，每根外撑杆3的外侧端设置有一个“U”形卡槽3a。三叉接头1最好是采用无缝钢管焊接而成的三通管，相邻两个分叉的夹角为120°，每个分叉带有内螺纹。无缝钢管的规格为φ50mm，壁厚6mm。中间连接杆2最好采用无缝钢管制成，规格为φ45mm，壁厚6mm。该无缝钢管的内侧端设置有外螺纹用于与三叉接头1的分叉的内螺纹相连，外侧端设置有内螺纹。外撑杆3最好采用丝杆制成，丝杆的内侧端与中间连接杆2外侧端的内螺纹相连，并结合螺母4锁紧，最好采用能通过套管拆卸的螺母4。“U”形卡槽3a最好采用钢板弯折而成，并焊接固定在丝杆的外侧端。经过受力计算，选择3mm厚钢板制作“U”形卡槽3a，“U”形卡槽3a的口部宽度正好与钢筋笼内加强圈的钢筋直径匹配，安装后，钢筋笼内加强圈抵在“U”形卡槽3a内。另外，三叉接头1的其中两个相邻分叉之间还焊接有支承钢筋5，并配备有防坠落钢丝绳。采用在三叉接头1一侧加焊一根φ12支承钢筋5，结合钢丝绳在安装时拴紧在钢筋笼内防坠落，拆卸时通过钢丝绳将三叉接头拉出防坠落。该三角支撑组件的安装顺序为：先将三根中间连接杆2安装在三叉接头1的每个分叉内；再将三根外撑杆3分别装入中间连接杆2内；根据钢筋笼加强圈的钢筋直径调节螺母4，使外撑杆3外侧端的“U”形卡槽3a与钢筋笼加强圈的钢筋接触受力。三角支撑组件安装完成后，使用钢丝绳将三叉接头1加焊的支承钢筋5与三角支撑组件附近的钢筋笼主筋连接防坠落。该三角支撑组件的拆卸顺序为：待钢筋笼下放至人员可操作高度后，采用套管套住外撑杆3上的螺母4的上横杆，旋转螺母4，当外撑杆3松至可伸缩时，取出外撑杆3。再将中间连接杆2取出，最后利用钢丝绳将三叉接头1从钢筋笼顶部拉出。当然，三叉接头1除采用三通管，也可以采用三叉杆，每根分叉上设置外螺纹，在每根中间连接杆2的内侧端上内螺纹。也可以是，将中间连接杆2采用丝杆，外撑杆3采用无缝钢管。不限于上述结构，只要三叉接头1、三根中间连接杆2和三根外撑杆3依次采用螺纹连接的方式均落在本技术的保护范围之内。假设某标段共有桩基484根，共计9098.5m；墩柱328根，共计5668.45m，桩长最长39m，墩柱最高36.7m，且桩基、墩柱直径分别1.2m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱形钢筋笼可循环用三角支撑组件，其特征在于：包括三叉接头(1)、中间连接杆(2)和外撑杆(3)，所述三叉接头(1)的每个分叉与一根中间连接杆(2)的内侧端通过螺纹连接，每根中间连接杆(2)的外侧端与一根外撑杆(3)的内侧端通过螺纹连接，每根外撑杆(3)的外侧端设置有一个“U”形卡槽(3a)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形钢筋笼可循环用三角支撑组件，其特征在于：包括三叉接头(1)、中间连接杆(2)和外撑杆(3)，所述三叉接头(1)的每个分叉与一根中间连接杆(2)的内侧端通过螺纹连接，每根中间连接杆(2)的外侧端与一根外撑杆(3)的内侧端通过螺纹连接，每根外撑杆(3)的外侧端设置有一个“U”形卡槽(3a)。


2.按照权利要求1所述的圆柱形钢筋笼可循环用三角支撑组件，其特征在于：所述三叉接头(1)是采用无缝钢管焊接而成的三通管，相邻两个分叉的夹角为120°，且每个分叉带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，张利坡，李斌斌，郭中科，江虹锋，黄麟博，黄斌，曾泽润，王昭锋，朱太礼，王燕青，庞泽均，
申请(专利权)人：中铁隧道集团一处有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50