一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，属于化纤面料生产技术领域，所述可调尺寸裁切装置包括底架、传动辊、切断机构和承接台，所述第一主动轴上套设有传动辊，第一从动轴上套设有传动辊，第二主动轴上套设有传动辊，第二从动轴上套设有传动辊；所述顶架上设有气缸，气缸的下方设有伸缩台，伸缩台的底部设有切断机构，底架的上表面设有承接台。本实用新型专利技术设置了传动辊，在传动辊上设置了螺旋槽，使得穿过两个传动辊的布料在螺旋槽的作用下向前后两侧延展，使得布料保持平整，设置了环形槽，使得出气嘴吹出的气流能够穿过环形槽在传动辊上形成缝隙，吹动布料在切断后保持水平，完成对布料传动的交接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置
本技术属于化纤面料生产
，具体是一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置。
技术介绍
化纤面料在制造机上经过流水加工后，会卷绕成直径巨大的面料卷，工厂需要对大型的面料卷进行裁切并卷绕成小直径的面料卷，以便进行存放和运输。现有技术中，对面料切断的最佳方式为激光切割，但是激光切割装置的造价昂贵，不适合中小型厂家使用。目前对面料常规的切断方式为采用切割刀切断，切割刀在切断时会产生毛边，毛边的存在使得面料在后续的工序中易被扯坏。此外，现有的切断装置无法达成对切断面料的交接，导致每次对面料切断后，需要手动将面料卷绕在牵引机构上，影响切断效率。
技术实现思路
本技术的目的在于一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，包括底架、支撑板、顶架、传动辊、驱动电机、切断机构和承接台，所述底架的上方设有两块支撑板，两块支撑板分别固定在底架的前后两端的边缘处，支撑板的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，包括底架（1）、支撑板（2）、顶架（3）、传动辊（5）、驱动电机（9）、切断机构（14）和承接台（15），其特征在于，所述底架（1）的上方设有两块支撑板（2），两块支撑板（2）分别固定在底架（1）的前后两端的边缘处，支撑板（2）的顶端固定有顶架（3）；所述支撑板（2）上穿插设有第一主动轴（4），第一主动轴（4）的上方间隔设有第一从动轴（6）；所述第一主动轴（4）的右端间隔设有第二主动轴（10），第二主动轴（10）的上方间隔设有第二从动轴（11）；所述第一主动轴（4）的前端穿过前侧支撑板（2）并在前端设有第一链轮（7），第二主动轴（10）的前端穿过前...

【技术特征摘要】
1.一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，包括底架（1）、支撑板（2）、顶架（3）、传动辊（5）、驱动电机（9）、切断机构（14）和承接台（15），其特征在于，所述底架（1）的上方设有两块支撑板（2），两块支撑板（2）分别固定在底架（1）的前后两端的边缘处，支撑板（2）的顶端固定有顶架（3）；所述支撑板（2）上穿插设有第一主动轴（4），第一主动轴（4）的上方间隔设有第一从动轴（6）；所述第一主动轴（4）的右端间隔设有第二主动轴（10），第二主动轴（10）的上方间隔设有第二从动轴（11）；所述第一主动轴（4）的前端穿过前侧支撑板（2）并在前端设有第一链轮（7），第二主动轴（10）的前端穿过前侧支撑板（2）并在前端设有驱动电机（9），并在第二主动轴（10）上套设有第二链轮（8），第一链轮（7）和第二链轮（8）通过链条连接；所述第一主动轴（4）上套设有传动辊（5），第一从动轴（6）上套设有传动辊（5），第二主动轴（10）上套设有传动辊（5），第二从动轴（11）上套设有传动辊（5）；
所述顶架（3）上设有气缸（12），气缸（12）的下方设有伸缩台（13），伸缩台（13）的底部设有切断机构（14），切断机构（14）设置在第一从动轴（6）和第二从动轴（11）之间；所述底架（1）的上表面设有承接台（15）；所述底架（1）的左侧设有导向辊（16），在导向辊（16）的上方设有出气嘴（17）。


2.根据权利要求1所述的一种用于化纤面料制造机的可调尺寸裁切装置，其特征在于，所述第一主动轴（4）的后端通过轴承固定在后侧支撑板（2）的侧壁上，第一从动轴（6）的前后两端分别通过轴承固定在前后两块支撑板（2）的侧壁上，第一主动轴（4）的后端通过齿轮与第一从动轴（6）的后端转动连接；所述第二主动轴（10）的后端通过轴承固定在后侧支撑板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂忠，黄伯勋，施培良，
申请(专利权)人：晋江万兴隆化纤制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35