本实用新型专利技术涉及一种基于有机固废为燃料熔浴床的工业废盐电解制钠装置，该装置包括熔浴床分区处理炉1、螺旋给料机2、搅拌推进螺旋桨3、气体除尘器4、离心风机5、防回火装置6、燃气发电机组7、鼓风机8、灰渣收集器9、氯气收集器10、钠蒸汽收集器11、钠液体收集器12、阳极电解棒13和阴极电解棒14，本实用新型专利技术结构新颖功能实用，利用高温热稳定的熔融盐作为催化介质和热载体对工业废盐进行热解气化，同时熔融盐可吸收热解产生的有害气体，减少对环境的污染，有利于环境保护，利用有机固废为燃料，既可以处理固废垃圾，又可以省煤省气，有利于节约能源。
【技术实现步骤摘要】
一种基于有机固废为燃料熔浴床的工业废盐电解制钠装置
本技术涉及工业废盐处理
，具体涉及一种基于有机固废为燃料熔浴床的工业废盐电解制钠装置。
技术介绍
工业废盐处理是危废处置难题较为棘手的问题之一。工业废盐主要来源于农药、制药、精细化工、印染等多个行业，如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐废水，经蒸发浓缩后形成固态晶体，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质；农药副产废盐是农药行业中量最大的固体废物，含有各种有毒有害物质，成份复杂，同时由于水分含量高，易结块，难以得到有效处理及利用。盐是一种重要的化工原料，也是极为宝贵的国家战略资源，回收利用工业废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除对环境的污染，还可以充分利用宝贵的盐资源，将副产资源化，实现循环经济。目前对工业废盐资源化的处理工艺普遍采用化学法和高温煅烧法，化学法处理，工艺路线长，投资大，生产成本高；高温煅烧法，工艺路线短，生产成本低，投资少所得重结晶的无机盐质量较好，但是，现有的高温煅烧处理工艺主要是采用高温热风直接或间接与废盐进行换热，使废盐中有机物在高温条件下完成裂解，所采用的设备主要有回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等，这种处理工艺能效较低，由于燃烧采用直接点火燃烧的方式，燃烧效率低，另外，间接换热过程由于废盐与热风接触时间有限，盐分本身的温度并末达到期望温度，残留有机组分含量难于控制，对温度控制要求较高，直接换热过程有机物热解产生的热解气与大量烟气混合，使热解气难以回收利用只能与烟气一同排放，达不到资源回收的目的，还会造成二次污染。r>
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种基于有机固废为燃料熔浴床的工业废盐电解制钠装置，结构新颖功能实用，利用高温热稳定的熔融盐作为催化介质和热载体对工业废盐进行热解气化，不仅可以减少反应能耗，还可以降低设备的成本和损耗，同时熔融盐可吸收热解产生的有害气体，减少对环境的污染，有利于环境保护，利用有机固废为燃料，既可以处理固废垃圾，又可以省煤省气，有利于节约能源。本技术采用的技术方案是：一种基于有机固废为燃料熔浴床的工业废盐电解制钠装置，包括熔浴床分区处理炉1、螺旋给料机2、搅拌推进螺旋桨3、气体除尘器4、离心风机5、防回火装置6、燃气发电机组7、鼓风机8、灰渣收集器9、氯气收集器10、钠蒸汽收集器11、钠液体收集器12、阳极电解棒13和阴极电解棒14，熔浴床分区处理炉1的外部设有保温隔热壁，内部设有熔融盐混合物，熔浴床分区处理炉1的内部设置有热解炉腔15、燃烧炉腔16、余热加温炉腔17、排气炉腔18和钠收集炉腔19，各炉腔之间设置有分离隔板20，其底部互相连通，分离隔板20的下端没入在熔融盐混合物中，热解炉腔15上设有炉体进料口和热解气出口，燃烧炉腔16上设有空气进口和灰渣出口，余热加温炉腔17中设有加热管道，排气炉腔18上设有排气出口，钠收集炉腔19上设有气体出口和液体出口，螺旋给料机2设置在熔浴床分区处理炉1的前端，其出料口与热解炉腔15上的炉体进料口相连通，搅拌推进螺旋桨3设置在热解炉腔15内，气体除尘器4的进气口与热解炉腔15上的热解气出口相连通，离心风机5的吸风口与气体除尘器4的出气口相连通，离心风机5的出风口与防回火装置6的进风口相连通，防回火装置6的出风口与燃气发电机组7的进气口相连通，燃气发电机组7的烟气出口与余热加温炉腔17中的加热管道相连通，鼓风机8的出风口与燃烧炉腔16上的空气进口相连通，灰渣收集器9与燃烧炉腔16上的灰渣出口相连接，氯气收集器10与排气炉腔18上的排气出口相连接，钠蒸汽收集器11与钠收集炉腔19上的气体出口相连接，钠液体收集器12与钠收集炉腔19上的液体出口相连接，阳极电解棒13设置在排气炉腔18内，阴极电解棒14设置在钠收集炉腔19内，燃气发电机组7通过连接导线分别与阳极电解棒13和阴极电解棒14相连接。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：结构新颖功能实用，利用高温热稳定的熔融盐作为催化介质和热载体对工业废盐进行热解气化，不仅可以减少反应能耗，还可以降低设备的成本和损耗，同时熔融盐可吸收热解产生的有害气体，减少对环境的污染，有利于环境保护，利用有机固废为燃料，既可以处理固废垃圾，又可以省煤省气，有利于节约能源。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种基于有机固废为燃料熔浴床的工业废盐电解制钠装置，包括熔浴床分区处理炉1、螺旋给料机2、搅拌推进螺旋桨3、气体除尘器4、离心风机5、防回火装置6、燃气发电机组7、鼓风机8、灰渣收集器9、氯气收集器10、钠蒸汽收集器11、钠液体收集器12、阳极电解棒13和阴极电解棒14，熔浴床分区处理炉1的外部设有保温隔热壁，内部设有熔融盐混合物，熔浴床分区处理炉1的内部设置有热解炉腔15、燃烧炉腔16、余热加温炉腔17、排气炉腔18和钠收集炉腔19，各炉腔之间设置有分离隔板20，其底部互相连通，分离隔板20的下端没入在熔融盐混合物中，热解炉腔15上设有炉体进料口和热解气出口，燃烧炉腔16上设有空气进口和灰渣出口，余热加温炉腔17中设有加热管道，排气炉腔18上设有排气出口，钠收集炉腔19上设有气体出口和液体出口，螺旋给料机2设置在熔浴床分区处理炉1的前端，其出料口与热解炉腔15上的炉体进料口相连通，搅拌推进螺旋桨3设置在热解炉腔15内，气体除尘器4的进气口与热解炉腔15上的热解气出口相连通，离心风机5的吸风口与气体除尘器4的出气口相连通，离心风机5的出风口与防回火装置6的进风口相连通，防回火装置6的出风口与燃气发电机组7的进气口相连通，燃气发电机组7的烟气出口与余热加温炉腔17中的加热管道相连通，鼓风机8的出风口与燃烧炉腔16上的空气进口相连通，灰渣收集器9与燃烧炉腔16上的灰渣出口相连接，氯气收集器10与排气炉腔18上的排气出口相连接，钠蒸汽收集器11与钠收集炉腔19上的气体出口相连接，钠液体收集器12与钠收集炉腔19上的液体出口相连接，阳极电解棒13设置在排气炉腔18内，阴极电解棒14设置在钠收集炉腔19内，燃气发电机组7通过连接导线分别与阳极电解棒13和阴极电解棒14相连接。熔浴床处理工业废盐主要是利用高温热稳定的熔融盐作为催化介质和热载体对工业废盐进行分区热解气化，熔融盐具有良好的蓄热能力，传质传热系数高，能够快速高效分解有机物，同时熔融盐可吸收热解产生的有害气体，以有机固废为燃料，利用熔融盐处理工业废盐，使有机固废垃圾和工业废盐在熔融盐体内得到充分分解，有机物分解彻底，而且产物不含有害气体，减少对环境的污染，有利于环境保护，热解气可作为能源和合成气利用，不仅可以减少反应能耗，还可以降低设备的成本和损耗，同时减少对环境的污染。热解气燃烧发电提高了能源利用率，低氧空气燃烧碳化物从根本上提高了燃烧炉腔的能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，既减少了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于有机固废为燃料熔浴床的工业废盐电解制钠装置，其特征在于，包括熔浴床分区处理炉(1)、螺旋给料机(2)、搅拌推进螺旋桨(3)、气体除尘器(4)、离心风机(5)、防回火装置(6)、燃气发电机组(7)、鼓风机(8)、灰渣收集器(9)、氯气收集器(10)、钠蒸汽收集器(11)、钠液体收集器(12)、阳极电解棒(13)和阴极电解棒(14)，熔浴床分区处理炉(1)的外部设有保温隔热壁，内部设有熔融盐混合物，熔浴床分区处理炉(1)的内部设置有热解炉腔(15)、燃烧炉腔(16)、余热加温炉腔(17)、排气炉腔(18)和钠收集炉腔(19)，各炉腔之间设置有分离隔板(20)，其底部互相连通，分离隔板(20)的下端没入在熔融盐混合物中，热解炉腔(15)上设有炉体进料口和热解气出口，燃烧炉腔(16)上设有空气进口和灰渣出口，余热加温炉腔(17)中设有加热管道，排气炉腔(18)上设有排气出口，钠收集炉腔(19)上设有气体出口和液体出口，螺旋给料机(2)设置在熔浴床分区处理炉(1)的前端，其出料口与热解炉腔(15)上的炉体进料口相连通，搅拌推进螺旋桨(3)设置在热解炉腔(15)内，气体除尘器(4)的进气口与热解炉腔(15)上的热解气出口相连通，离心风机(5)的吸风口与气体除尘器(4)的出气口相连通，离心风机(5)的出风口与防回火装置(6)的进风口相连通，防回火装置(6)的出风口与燃气发电机组(7)的进气口相连通，燃气发电机组(7)的烟气出口与余热加温炉腔(17)中的加热管道相连通，鼓风机(8)的出风口与燃烧炉腔(16)上的空气进口相连通，灰渣收集器(9)与燃烧炉腔(16)上的灰渣出口相连接，氯气收集器(10)与排气炉腔(18)上的排气出口相连接，钠蒸汽收集器(11)与钠收集炉腔(19)上的气体出口相连接，钠液体收集器(12)与钠收集炉腔(19)上的液体出口相连接，阳极电解棒(13)设置在排气炉腔(18)内，阴极电解棒(14)设置在钠收集炉腔(19)内，燃气发电机组(7)通过连接导线分别与阳极电解棒(13)和阴极电解棒(14)相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种基于有机固废为燃料熔浴床的工业废盐电解制钠装置，其特征在于，包括熔浴床分区处理炉(1)、螺旋给料机(2)、搅拌推进螺旋桨(3)、气体除尘器(4)、离心风机(5)、防回火装置(6)、燃气发电机组(7)、鼓风机(8)、灰渣收集器(9)、氯气收集器(10)、钠蒸汽收集器(11)、钠液体收集器(12)、阳极电解棒(13)和阴极电解棒(14)，熔浴床分区处理炉(1)的外部设有保温隔热壁，内部设有熔融盐混合物，熔浴床分区处理炉(1)的内部设置有热解炉腔(15)、燃烧炉腔(16)、余热加温炉腔(17)、排气炉腔(18)和钠收集炉腔(19)，各炉腔之间设置有分离隔板(20)，其底部互相连通，分离隔板(20)的下端没入在熔融盐混合物中，热解炉腔(15)上设有炉体进料口和热解气出口，燃烧炉腔(16)上设有空气进口和灰渣出口，余热加温炉腔(17)中设有加热管道，排气炉腔(18)上设有排气出口，钠收集炉腔(19)上设有气体出口和液体出口，螺旋给料机(2)设置在熔浴床分区处理炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘民凯，
申请(专利权)人：刘民凯，
类型：新型
国别省市：云南;53
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