高效银电解槽制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属冶炼技术领域，公开了高效银电解槽，包括电解槽本体，电解槽本体的上端固定连接有储液罐，储液罐靠近下端位置的罐壁上连通有导料管，电解槽本体和储液罐内均设有电解液，导料管内从左往右依次设有活塞和复位环，活塞滑动连接在导料管中，复位环固定连接在导料管的内管壁上，活塞和复位环之间固定连接有弹簧，位于活塞和复位环之间导料管的下端管壁上开设有出料孔，导料管远离储液罐的一端管口处固定连接有定滑轮，电解槽本体内电解液的上端设有浮板，浮板的上端对称固定连接有配重块。本实用新型专利技术当电解槽本体内电解液减少时，自动对其进行补充，防止电流密度过大引起火灾事故发生。

【技术实现步骤摘要】
高效银电解槽
本技术涉及有色金属冶炼
，尤其涉及高效银电解槽。
技术介绍
银电解精炼是国内外广泛使用的提纯白银的工艺方法。原料为粗银（含银90—99%），精炼后的产品为含银99.99%的国标1号银。电解过程中，粗银阳极不断溶解，纯银以银粉形式在阴极不断析出，并落入槽底，从而达到白银提纯的目的。目前电解液的循环方式靠人工手动控制，如果电解液循环磁力泵出现故障停运，电解液会顺着进液管回流至电解液低位槽中，电解槽中的电解液会不断减少,造成电解槽液位下降,导致电流密度过大引起火灾事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中如果电解液循环磁力泵出现故障停运，电解液会顺着进液管回流至电解液低位槽中，电解槽中的电解液会不断减少,造成电解槽液位下降,导致电流密度过大引起火灾事故发生的问题，而提出的高效银电解槽。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高效银电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体的上端固定连接有储液罐，所述储液罐靠近下端位置的罐壁上连通有导料管，所述电解槽本体和储液罐内均设有电解液，所述导料管内从左往右依次设有活塞和复位环，所述活塞滑动连接在导料管中，所述复位环固定连接在导料管的内管壁上，所述活塞和复位环之间固定连接有弹簧，位于所述活塞和复位环之间导料管的下端管壁上开设有出料孔，所述导料管远离储液罐的一端管口处固定连接有定滑轮，所述电解槽本体内电解液的上端设有浮板，所述浮板的上端对称固定连接有配重块，位于两块所述配重块之间浮板的上端固定连接有传动绳，所述传动绳的另一端穿过复位环和弹簧并与活塞靠近复位环的一端相连接，所述传动绳绕过定滑轮设置。优选的，所述导料管靠近下端的管壁上竖直连通有出料管，所述出料孔设置在出料管中。优选的，所述浮板关于传动绳对称开设有限位孔，所述电解槽本体的内槽底对应限位孔的位置固定连接有限位杆，所述限位杆穿过限位孔设置。优选的，所述活塞的环形侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁设置在导料管的内管壁上。优选的，所述限位孔的孔壁上呈环形镶嵌有若干个滚珠，所述滚珠滚动连接在限位杆的杆壁上。优选的，所述电解槽本体靠近上端位置的外槽壁上固定连接有支撑板，所述储液罐固定连接在支撑板的上端。与现有技术相比，本技术提供了高效银电解槽，具备以下有益效果：1、该高效银电解槽，通过设置储液罐、导料管、活塞、复位环、弹簧、出料孔、定滑轮、浮板、配重块和传动绳，当电解槽本体内电解液不断减少时，当活塞运动到出料孔的右端时，储液罐内电解液通过导料管上的出料孔对电解槽本体内的电解液进行补充，随着电解槽本体内电解液的液面上升，被压缩的弹簧推动活塞复位，使得储料罐内电解液停止流出，当电解槽本体内电解液减少时，自动对其进行补充，防止电流密度过大引起火灾事故发生。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术当电解槽本体内电解液减少时，自动对其进行补充，防止电流密度过大引起火灾事故发生。附图说明图1为本技术提出的高效银电解槽的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1电解槽本体、2储液罐、3导料管、4活塞、5复位环、6弹簧、7出料孔、8定滑轮、9浮板、10配重块、11传动绳、12出料管、13限位孔、14限位杆、15密封环、16滚珠、17支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，高效银电解槽，包括电解槽本体1，电解槽本体1的上端固定连接有储液罐2，储液罐2靠近下端位置的罐壁上连通有导料管3，电解槽本体1和储液罐2内均设有电解液，导料管3内从左往右依次设有活塞4和复位环5，活塞4滑动连接在导料管3中，复位环5固定连接在导料管3的内管壁上，活塞4和复位环5之间固定连接有弹簧6，位于活塞4和复位环5之间导料管3的下端管壁上开设有出料孔7，导料管3远离储液罐2的一端管口处固定连接有定滑轮8，电解槽本体1内电解液的上端设有浮板9，浮板9的上端对称固定连接有配重块10，位于两块配重块10之间浮板9的上端固定连接有传动绳11，传动绳11的另一端穿过复位环5和弹簧6并与活塞4靠近复位环5的一端相连接，传动绳11绕过定滑轮8设置，当电解槽本体1内电解液不断减少时，浮板9跟随电解液的液面随之下降，在浮板9上配重块10的重力作用下，浮板9带动传动绳11向下运动，通过定滑轮8改变传动绳11的运动方向后，传动绳11带动活塞4向复位环5一侧运动，同时对弹簧6进行压缩，当活塞4运动到出料孔7的右端时，储液罐2内电解液通过导料管3上的出料孔7对电解槽本体1内的电解液进行补充，随着电解槽本体1内电解液的液面上升，浮板9带动传动绳11向上运动，被压缩的弹簧6推动活塞4复位，使得储料罐2内电解液停止流出，当电解槽本体1内电解液减少时，自动对其进行补充，防止电流密度过大引起火灾事故发生。导料管3靠近下端的管壁上竖直连通有出料管12，出料孔7设置在出料管12中，对出料孔7流出的电解液进行引流。浮板9关于传动绳11对称开设有限位孔13，电解槽本体1的内槽底对应限位孔13的位置固定连接有限位杆14，限位杆14穿过限位孔13设置，由于限位杆14只能在限位孔13中运动，进而对浮板9的运动方向进行限位，使得浮板9只能做竖直方向的稳定运动。活塞4的环形侧壁上开设有密封槽，密封槽内套设有密封环15，密封环15的外环壁设置在导料管3的内管壁上，提高了活塞4与导料管3之间的气密性。限位孔13的孔壁上呈环形镶嵌有若干个滚珠16，滚珠16滚动连接在限位杆14的杆壁上，通过呈环形设置的滚珠16使得限位杆14在限位孔13内稳定的运动。电解槽本体1靠近上端位置的外槽壁上固定连接有支撑板17，储液罐2固定连接在支撑板17的上端，通过支撑板17对储液罐2进行支撑板。本技术中，当电解槽本体1内电解液不断减少时，浮板9跟随电解液的液面随之下降，在浮板9上配重块10的重力作用下，浮板9带动传动绳11向下运动，通过定滑轮8改变传动绳11的运动方向后，传动绳11带动活塞4向复位环5一侧运动，同时对弹簧6进行压缩，当活塞4运动到出料孔7的右端时，储液罐2内电解液通过导料管3上的出料孔7对电解槽本体1内的电解液进行补充，随着电解槽本体1内电解液的液面上升，浮板9带动传动绳11向上运动，被压缩的弹簧6推动活塞4复位，使得储料罐2内电解液停止流出，当电解槽本体1内电解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效银电解槽，包括电解槽本体（1），其特征在于，所述电解槽本体（1）的上端固定连接有储液罐（2），所述储液罐（2）靠近下端位置的罐壁上连通有导料管（3），所述电解槽本体（1）和储液罐（2）内均设有电解液，所述导料管（3）内从左往右依次设有活塞（4）和复位环（5），所述活塞（4）滑动连接在导料管（3）中，所述复位环（5）固定连接在导料管（3）的内管壁上，所述活塞（4）和复位环（5）之间固定连接有弹簧（6），位于所述活塞（4）和复位环（5）之间导料管（3）的下端管壁上开设有出料孔（7），所述导料管（3）远离储液罐（2）的一端管口处固定连接有定滑轮（8），所述电解槽本体（1）内电解液的上端设有浮板（9），所述浮板（9）的上端对称固定连接有配重块（10），位于两块所述配重块（10）之间浮板（9）的上端固定连接有传动绳（11），所述传动绳（11）的另一端穿过复位环（5）和弹簧（6）并与活塞（4）靠近复位环（5）的一端相连接，所述传动绳（11）绕过定滑轮（8）设置。/n

【技术特征摘要】
1.高效银电解槽，包括电解槽本体（1），其特征在于，所述电解槽本体（1）的上端固定连接有储液罐（2），所述储液罐（2）靠近下端位置的罐壁上连通有导料管（3），所述电解槽本体（1）和储液罐（2）内均设有电解液，所述导料管（3）内从左往右依次设有活塞（4）和复位环（5），所述活塞（4）滑动连接在导料管（3）中，所述复位环（5）固定连接在导料管（3）的内管壁上，所述活塞（4）和复位环（5）之间固定连接有弹簧（6），位于所述活塞（4）和复位环（5）之间导料管（3）的下端管壁上开设有出料孔（7），所述导料管（3）远离储液罐（2）的一端管口处固定连接有定滑轮（8），所述电解槽本体（1）内电解液的上端设有浮板（9），所述浮板（9）的上端对称固定连接有配重块（10），位于两块所述配重块（10）之间浮板（9）的上端固定连接有传动绳（11），所述传动绳（11）的另一端穿过复位环（5）和弹簧（6）并与活塞（4）靠近复位环（5）的一端相连接，所述传动绳（11）绕过定滑轮（8）设置。


2.根据权利要求1所述的高效银电解槽，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明钊，陈聪，
申请(专利权)人：肇庆市鑫丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44