一种焊印刷膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊印刷膜设备，包括底台，固定于底台上的机箱，依次沿印刷膜传输方向设置的送膜装置、顶膜装置和送盒装置，机箱侧部固定设有焊膜装置，且焊膜装置位于送盒装置正上方，所述送盒装置可相对于所述焊膜装置活动，送膜装置将印刷膜线性穿过顶膜装置进入送盒装置上，经过焊膜装置下压同步完成焊膜工序。本设备将送膜装置、顶膜装置、送盒装置和焊膜装置集成在同一设备上进行一体化工作，送盒装置上通过气缸控制墨盒固定座活动，方便装入和取出墨盒，避免直接放到焊膜装置下方引起一定的安全隐患，提高整体工作安全性能，同时有效提高成品效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊印刷膜设备
本技术属于自动化设备领域，具体涉及一种焊印刷膜设备。
技术介绍
墨盒的焊印刷膜工序通过焊印刷膜设备进行，传统的设备需要经过人工用手将墨盒放置到焊膜头下方进行处理，这种方式容易带来一定的安全隐患，而且出品效率低。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的现有问题，本技术提供一种焊印刷膜设备。本技术采用以下的技术方案：一种焊印刷膜设备，包括底台，固定于所述底台上的机箱，依次沿所述印刷膜传输方向设置的送膜装置、顶膜装置和送盒装置，所述机箱侧部固定设有焊膜装置，且所述焊膜装置位于所述送盒装置正上方，所述送盒装置可相对于所述焊膜装置活动，所述送膜装置将印刷膜线性穿过所述顶膜装置进入送盒装置上，经过所述焊膜装置下压同步完成焊膜工序。进一步的，所述焊膜装置包括焊头、焊膜推动器以及焊头固定座，所述焊头固定于所述焊膜推动器下部推出端，所述焊膜推动器可沿竖直推动的方向通过所述焊头固定座固定安装于所述机箱正面。进一步的，所述送盒装置包括送盒装置固定板、送盒推动器、墨盒固定座和固定座安装板，所述送盒装置固定板固定于所述底台上，所述墨盒固定于所述固定座安装板上用于固定放置墨盒，所述固定座安装板一端连接所述送盒推动器推出端可滑动连接在所述送盒固定板上。进一步的，所述顶膜装置包括顶膜推动器和固定于所述顶膜推动器顶端的顶膜固定块，所述顶膜推动器固定于所述底台上。进一步的，所述送膜装置包括了第一送膜组件、第二送膜组件，固定支承于所述第一送膜组件的第一送膜固定座、固定支承于所述第二送膜组件的第二送膜固定座，所述第一送膜固定座右侧端面上还固定有第一送膜推动器，所述第一送膜推动器带动所述第一送膜固定座沿印刷膜输送方向活动。进一步的，所述第一送膜组件包括第一送膜固定板、第二送膜推动器和第一压膜头，所述第二送膜推动器推出端连接带动所述第一压膜头法向活动下压所述印刷膜。进一步的，所述第二送膜组件包括第二送膜固定板、第三送膜推动器和第二压膜头，所述第三送膜推动器推出端连接带动所述第二压膜头法向活动下压所述印刷膜。进一步的，所述焊印刷膜设备还包括气膜固定架和气膜保护板，所述气膜保护板上绕设多层所述印刷膜并转动连接在所述气膜固定架上。进一步的，所述焊膜推动器、送盒推动器、顶膜推动器、第一送膜推动器、第二送膜推动器和第三送膜推动器均为气缸。进一步的，所述底台上设有启闭按钮和急停按钮。本技术的有益效果如下：本设备将送膜装置、顶膜装置、送盒装置和焊膜装置集成在同一设备上进行一体化工作，送盒装置上通过气缸控制墨盒固定座活动，方便装入和取出墨盒，避免直接放到焊膜装置下方引起一定的安全隐患，提高整体工作安全性能，同时有效提高成品效率。【附图说明】图1是本技术一种焊印刷膜设备的结构示意图；图2是焊膜装置的放大示意图；图3是送盒装置的放大示意图；图4是顶膜装置的放大示意图；图5是送膜装置的放大示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限用于本技术。如图1-图5所示，一种焊印刷膜设备，包括底台1，固定于所述底台1上的机箱2，底台1上设有启闭按钮3和急停按钮4，机箱2为电气机箱，依次沿所述印刷膜5传输方向设置的送膜装置6、顶膜装置7和送盒装置8，所述机箱2侧部固定设有焊膜装置9，且所述焊膜装置9位于所述送盒装置8正上方，所述送盒装置8可相对于所述焊膜装置9活动，所述送膜装置8将印刷膜5线性穿过所述顶膜装置7进入送盒装置8上，经过所述焊膜装置9下压同步完成焊膜工序；保持印刷膜5直线设置，在工作时，送盒装置8往外推出，机械手抓取墨盒10后放入送盒装8置中后复位，此时按下启闭按钮3后，焊膜装置9向下活动将印刷膜5焊融于墨盒10表壳上，完成后焊膜装置9再次推出，方便墨盒10成品的取出，如果发生紧急的情况下，按下急停按钮4，焊膜装置9停止工作起到有效的安全保护作用，一体自动化焊膜工序加快了工作效率，而且提高了设备的安全性能。参阅图2，所述焊膜装置9包括焊头91、焊膜推动器92以及焊头固定座93，所述焊头91固定于所述焊膜推动器92下部推出端，所述焊膜推动器92可沿竖直推动的方向通过所述焊头固定座93固定安装于所述机箱2正面；焊头91随着焊膜推动器92向下活动后发热将印刷膜5图案热焊在墨盒10上。如图3，所述送盒装置8包括送盒装置固定板81、送盒推动器82、墨盒固定座83和固定座安装板84，所述送盒装置固定板81固定于所述底台1上，所述墨盒10固定于所述固定座安装板84上用于固定放置墨盒10，所述固定座安装板84一端连接所述送盒推动器82推出端可滑动连接在所述送盒固定板81上；固定座安装板81的活动方向和印刷膜5运动方向垂直，针对不同类型的墨盒可更换对应的墨盒固定座83，因此提高设备使用的适用性。如图4，所述顶膜装置7包括顶膜推动器71和固定于所述顶膜推动器71顶端的顶膜固定块72，所述顶膜推动器71固定于所述底台1上；印刷膜5穿过顶膜固定块72中间，当单次焊膜工序完成后，顶膜推动器71向上推，同时焊头91侧部上设有切刀，切刀将印刷膜5切断。如图5，所述送膜装置6包括了第一送膜组件、第二送膜组件，固定支承于所述第一送膜组件的第一送膜固定座61、固定支承于所述第二送膜组件的第二送膜固定座62，所述第一送膜固定座61右侧端面上还固定有第一送膜推动器63，所述第一送膜推动器63带动所述第一送膜固定座61沿印刷膜5输送方向活动；所述第一送膜组件包括第一送膜固定板64、第二送膜推动器65和第一压膜头66，所述第二送膜推动器65推出端连接带动所述第一压膜头66法向活动下压所述印刷膜5；所述第二送膜组件包括第二送膜固定板67、第三送膜推动器68和第二压膜头69，所述第三送膜推动器68推出端连接带动所述第二压膜头69法向活动下压所述印刷膜5；当进入焊膜工序时，第一压膜头66上升复位，第二压膜头69压住印刷膜5，随后进行焊膜，当单次的焊膜完成后，第二压膜头69上升复位，第一压膜头66下压住印刷膜5，然后第一送膜推动器63推动第一送膜固定座61向左运动将印刷膜2往左拉动一个工位距离，随后再复位到原始位置，便于下一墨盒的焊膜工序，依次循序渐进的进行，方便快捷。如图1，所述焊印刷膜设备还包括气膜固定架11和气膜保护板12，所述气膜保护板12上绕设多层所述印刷膜5并转动连接在所述气膜固定架11上；第一送膜固定座61移动拉动印刷膜5输送自动从气膜保护板12上转动供给，实用方便。所述焊膜推动器92、送盒推动器82、顶膜推动器71、第一送膜推动器63、第二送膜推动器65和第三送膜推动器68均为气缸，机箱2中设置控制器，控制器均和气缸相连进行控制，保持整个工序正常有序的进行，自动化控制提高整台设备的安全性能，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊印刷膜设备，包括底台，固定于所述底台上的机箱，其特征在于：依次沿所述印刷膜传输方向设置的送膜装置、顶膜装置和送盒装置，所述机箱侧部固定设有焊膜装置，且所述焊膜装置位于所述送盒装置正上方，所述送盒装置可相对于所述焊膜装置活动，所述送膜装置将印刷膜线性穿过所述顶膜装置进入送盒装置上，经过所述焊膜装置下压同步完成焊膜工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊印刷膜设备，包括底台，固定于所述底台上的机箱，其特征在于：依次沿所述印刷膜传输方向设置的送膜装置、顶膜装置和送盒装置，所述机箱侧部固定设有焊膜装置，且所述焊膜装置位于所述送盒装置正上方，所述送盒装置可相对于所述焊膜装置活动，所述送膜装置将印刷膜线性穿过所述顶膜装置进入送盒装置上，经过所述焊膜装置下压同步完成焊膜工序。


2.如权利要求1所述的一种焊印刷膜设备，其特征在于：所述焊膜装置包括焊头、焊膜推动器以及焊头固定座，所述焊头固定于所述焊膜推动器下部推出端，所述焊膜推动器可沿竖直推动的方向通过所述焊头固定座固定安装于所述机箱正面。


3.如权利要求2所述的一种焊印刷膜设备，其特征在于：所述送盒装置包括送盒装置固定板、送盒推动器、墨盒固定座和固定座安装板，所述送盒装置固定板固定于所述底台上，所述墨盒固定于所述固定座安装板上用于固定放置墨盒，所述固定座安装板一端连接所述送盒推动器推出端可滑动连接在所述送盒固定板上。


4.如权利要求3所述的一种焊印刷膜设备，其特征在于：所述顶膜装置包括顶膜推动器和固定于所述顶膜推动器顶端的顶膜固定块，所述顶膜推动器固定于所述底台上。


5.如权利要求4所述的一种焊印刷膜设备，其特征在于：所述送膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢利华，
申请(专利权)人：珠海中润靖杰打印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44