一种木塑门挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木塑门挤出装置，包括进料体、若干并列排列的空心的模体及输送装置，模体内设置有模口板，使模体分隔成内腔及密封的外腔，内腔内设置有模芯，模体上设置有进口及出口，与进料体相连接的前部分的模体的进口及出口通过管道连接加热炉，后部分的模体的进口及出口通过管道连接冷却炉，用加热炉向前部分的模体通入热流对其模体内的木塑复合材料进行快速加热，使模体迅速提温，减少预热环节，提高工作效率，导热性更快，节约能源，操作方便，提高安全性，降低风险；用冷却炉向后部分的模体内通入不同冷却温度的冷流对其模体内的木塑复合材料进行逐渐降温冷却成型，提高木塑门的表观质量，木塑门更加密实，强度更高，质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑门挤出装置
本技术涉及木塑门加工设备
，具体涉及一种木塑门挤出装置。
技术介绍
木塑复合材料是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，它集木材和塑料的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，它经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料，通过模塑化工艺制造而成，兼有木材和塑料的优良特性，生产的制品达到了真正仿木的效果。现有的木塑门挤塑模头采用电热板铺满在模头上，通过电热板对模头进行加热，每次生产需要进行预热，加热过程缓慢，降低了生产效率，并且在更换电热板时，需要一块块地将电热板拆卸下来，操作复杂，费工费时；并且，在冷却时采用直接对木塑门进行冷却，骤然冷却收缩的木塑复合材料容易形成气泡，尤其是在木塑门表面进行凹陷，需要进行二次处理，影响挤塑木塑门的表观质量，同时，也降低了木塑门的强度质量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种木塑门挤出装置，通过对与进料体相连接的前部分的模体的进口及出口通过管道连接加热炉，用加热炉向前部分的模体通入热流对其模体内的木塑复合材料进行加热，对后部分的模体的进口及出口通过管道连接冷却炉，用冷却炉向后部分的模体内通入不同冷却温度的冷流对其模体内的木塑复合材料进行逐渐降温冷却成型，来解决现有技术中存在的上述问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种木塑门挤出装置，包括进料体、连接在进料体后的若干并列排列的空心的模体及输送装置，所述进料体与模体上设置有相通的贯通腔，进料体设置有进料腔，所述模体内设置有模口板，使模体分隔成内腔及密封的外腔，模体之间的内腔相通，内腔内设置有模芯，所述模芯上设置有螺纹盲孔，模体上设置有与螺纹盲孔相对应的连接腔，模体上设置有进口及出口，所述进口及出口分别位于模体的两侧，与进料体相连接的前部分的模体的进口及出口通过管道连接加热炉，后部分的模体的进口及出口通过管道连接冷却炉，所述输送装置位于模体之后，输送装置用于输送从模体冷却后的木塑门。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在与进料体连接的前部分的模体的进口及出口通过管道连接加热炉，用加热炉向前部分的模体通入热流对其模体内的木塑复合材料进行快速加热，使模体迅速提温，减少预热环节，提高工作效率，导热性更快，节约能源，操作方便，提高安全性，降低风险；同时，对后部分的模体的进口及出口通过管道连接冷却炉，用冷却炉向后部分的模体内通入不同冷却温度的冷流对其模体内的木塑复合材料进行逐渐降温冷却成型，前端木塑复合材料内挤出的气泡被后续的木塑复合材料填实，降低成型的木塑门表面的凹陷出现的概率，提高木塑门的表观质量，木塑门更加密实，强度更高，质量更好。附图说明图1为本技术顶视结构示意图。图2为本技术前视结构示意图。图中：进料体1、贯通腔11、进料腔12、模体2、模口板21、模芯22、通孔221、连接腔23、进口24、出口25、连接管26、输送装置3、支架31、滚筒32。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如附图1、附图2所示，一种木塑门挤出装置，包括进料体1、连接在进料体1后的若干并列排列的空心的模体2及输送装置3，所述进料体1与模体2上设置有相通的贯通腔11，进料体1设置有进料腔12，所述模体2内设置有模口板21，使模体2分隔成内腔及密封的外腔，模体2之间的内腔相通，内腔内设置有模芯22，所述模芯22上设置有螺纹盲孔，模体2上设置有与螺纹盲孔相对应的连接腔23，模体2上设置有进口24及出口25，所述进口24及出口25分别位于模体2的两侧，与进料体1相连接的前部分的模体2的进口24及出口25通过管道连接加热炉，后部分的模体2的进口24及出口25通过管道连接冷却炉，所述输送装置3位于模体2之后，输送装置3用于输送从模体2冷却后的木塑门；工作时，通过在与进料体1连接的前部分的模体2的进口24及出口25通过管道连接加热炉，用加热炉向前部分的模体2通入热流对其模体2内的木塑复合材料进行快速加热，使模体2迅速提温，减少预热环节，提高工作效率，导热性更快，节约能源，操作方便，提高安全性，降低风险；同时，对后部分的模体2的进口24及出口25通过管道连接冷却炉，用冷却炉向后部分的模体2内通入不同冷却温度的冷流对其模体2内的木塑复合材料进行逐渐降温冷却成型，前端木塑复合材料内挤出的气泡被后续的木塑复合材料填实，降低成型的木塑门表面的凹陷出现的概率，提高木塑门的表观质量，木塑门更加密实，强度更高，质量更好。更进一步的，如附图1、附图2所示，一种木塑门挤出装置，所述模芯22包括长方体及正方体，长方体的模芯22增加了木塑门内竖楞的宽度，增加了木塑门此处的强度及牢固度，正方体的模芯22在保证木塑门强度的同时，减少了材料消耗，可以根据木塑门自身的特点和需求来调整长方体模芯22和正方体模芯22的位置，自由组合，适用性更广。更进一步的，如附图1、附图2所示，一种木塑门挤出装置，所述模芯22中心设置有通孔221，所述通孔221两端可拆卸连接有封堵块，所述模体2上设置有通向所述通孔221的连接管26，所述连接管26上可拆卸连接有密封块，连接加热炉的两侧的模体2的连接管26通过管道连接加热炉，连接冷却炉的两侧的模体2的连接管26通过管道连接冷却炉，将处于两端的连接加热炉的模体2内的模芯22一端用封堵块封堵，使模芯22形成连通的通腔，将此处的模体2上的连接管26连接加热炉，中间的模体2上的连接管26用密封块封堵，使用加热炉对此处的模芯22进行加热，使模芯22与模体2的加热温度同步，防止木塑门出现不均匀冷却而影响木塑门的强度，增加木塑门整体上的强度和牢固度，同理，将处于两端的连接冷却炉的模体2内的模芯22一端用封堵块封堵，使此处的模芯22形成连通的通腔，将此处的模体2上的连接管26连接冷却炉，中间的模体2上的连接管26用密封块封堵，使用冷却炉对此处的模芯22进行冷却，使模芯22与模体2的冷却温度同步，防止木塑门出现不均匀冷却而影响木塑门的强度，增加木塑门整体上的强度和牢固度。更进一步的，如附图1所示，一种木塑门挤出装置，所述连接腔23设置在模体2上靠近进料体1的一侧位置，连接腔23设置在远离木塑门出模处，防止连接腔23阻断木塑门的门板的成形，防止在木塑门的门板上出现螺纹连接腔23断口，从而避免木塑门报废。更进一步的，一种木塑门挤出装置，所述模体2采用不锈钢焊接而成，不锈钢模体2具有良好的强度及导热性，方便快速对木塑复合材料进行加热，同时保证木塑门的板型完整。更进一步的，一种木塑门挤出装置，所述加热炉通过热气对前部分的模体2进行加热，所述冷却炉通过冷却水对后部分的模体2进行冷却，使用热气及冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑门挤出装置，其特征在于：包括进料体、连接在进料体后的若干并列排列的空心的模体及输送装置，所述进料体与模体上设置有相通的贯通腔，进料体设置有进料腔，所述模体内设置有模口板，使模体分隔成内腔及密封的外腔，模体之间的内腔相通，内腔内设置有模芯，所述模芯上设置有螺纹盲孔，模体上设置有与螺纹盲孔相对应的连接腔，模体上设置有进口及出口，所述进口及出口分别位于模体的两侧，与进料体相连接的前部分的模体的进口及出口通过管道连接加热炉，后部分的模体的进口及出口通过管道连接冷却炉，所述输送装置位于模体之后，输送装置用于输送从模体冷却后的木塑门。/n

【技术特征摘要】
1.一种木塑门挤出装置，其特征在于：包括进料体、连接在进料体后的若干并列排列的空心的模体及输送装置，所述进料体与模体上设置有相通的贯通腔，进料体设置有进料腔，所述模体内设置有模口板，使模体分隔成内腔及密封的外腔，模体之间的内腔相通，内腔内设置有模芯，所述模芯上设置有螺纹盲孔，模体上设置有与螺纹盲孔相对应的连接腔，模体上设置有进口及出口，所述进口及出口分别位于模体的两侧，与进料体相连接的前部分的模体的进口及出口通过管道连接加热炉，后部分的模体的进口及出口通过管道连接冷却炉，所述输送装置位于模体之后，输送装置用于输送从模体冷却后的木塑门。


2.如权利要求1所述的一种木塑门挤出装置，其特征在于：所述模芯包括长方体及正方体。


3.如权利要求1所述的一种木塑门挤出装置，其特征在于：所述模芯中心设置有通孔，所述通孔两端可拆卸连接有封堵块，所述模体上设置有通向所述通孔的连接管，所述连接管上可拆卸连接有密封块，连接加热炉的两侧的模体的连接管通过管道连接加热炉，连接冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敦伟，李臣，
申请(专利权)人：宜昌盼盼门业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42