一种生产导光板的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产导光板的模具，包括玻璃上模和玻璃下模，玻璃下模设置有模腔，玻璃上模的外壳内由上往下依次设有第一腔室和第二腔室，玻璃上模的左右两端内壁上均设有滑动机构，两个滑动机构的驱动端均转动贯穿第一腔室设置并延伸至玻璃上模的上方，位于第一腔室内的两个滑动机构的驱动端固定连接有同一个传动机构，两个滑动机构的活动端之间固定连接有同一个压合部，第二腔室内设有降温机构，降温机构的活动端滑动贯穿第二腔室的底部设置并与压合部的上端固定连接。本实用新型专利技术不仅能生产多种厚度的导光板，还能对生产的导光板进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种生产导光板的模具
本技术涉及导光板
，尤其涉及一种生产导光板的模具。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力或PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料制成的，其一侧或两侧具有多个疏密、大小不一的导光点，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，使得导光板均匀发光。专利号为CN203418687U的专利公开了一种生产导光板的模具，包括由玻璃材质制成的玻璃上模和玻璃下模，玻璃下模设置有用于容纳浇注液并成型出导光板的模腔，模腔的形状与成品导光板的形状相匹配，模腔的底面中设置有若干用于成型出导光板表面的光学结构点的成型小凹穴或凸起部，玻璃上模的底面设置有若干用于成型出导光板表面的光学结构点的成型小凹穴或凸起部。本技术通过一次成型工艺即可生产出符合要求的导光板，降低设备成本和生产成本。现有技术的缺点：此导光板模具只能生产一种厚度的导光板，适用范围不广，且不能对生产后的导光板进行降温，本技术在其基础上进行进一步的改造。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产导光板的模具，包括玻璃上模(1)和玻璃下模(2)，所述玻璃下模(2)设置有模腔(3)，其特征在于，所述玻璃上模(1)的外壳内由上往下依次设有第一腔室(5)和第二腔室(6)，所述玻璃上模(1)的左右两端内壁上均设有滑动机构(7)，两个所述滑动机构(7)的驱动端均转动贯穿第一腔室(5)设置并延伸至玻璃上模(1)的上方，位于所述第一腔室(5)内的两个滑动机构(7)的驱动端固定连接有同一个传动机构(9)，两个所述滑动机构(7)的活动端之间固定连接有同一个压合部(4)，所述第二腔室(6)内设有降温机构(8)，所述降温机构(8)的活动端滑动贯穿第二腔室(6)的底部设置并与压合部(4)的上端固定...

【技术特征摘要】
1.一种生产导光板的模具，包括玻璃上模(1)和玻璃下模(2)，所述玻璃下模(2)设置有模腔(3)，其特征在于，所述玻璃上模(1)的外壳内由上往下依次设有第一腔室(5)和第二腔室(6)，所述玻璃上模(1)的左右两端内壁上均设有滑动机构(7)，两个所述滑动机构(7)的驱动端均转动贯穿第一腔室(5)设置并延伸至玻璃上模(1)的上方，位于所述第一腔室(5)内的两个滑动机构(7)的驱动端固定连接有同一个传动机构(9)，两个所述滑动机构(7)的活动端之间固定连接有同一个压合部(4)，所述第二腔室(6)内设有降温机构(8)，所述降温机构(8)的活动端滑动贯穿第二腔室(6)的底部设置并与压合部(4)的上端固定连接，所述降温机构(8)的其中一个进气端和其中一个出气端均与玻璃上模(1)的下端处于同一水平面上，所述玻璃下模(2)的上端与其左右两端内壁均连通设有通孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种生产导光板的模具，其特征在于，所述滑动机构(7)包括设置于玻璃上模(1)一端内壁上的滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有与之相匹配的滑块(12)，所述压合部(4)的左右两端分别与两块滑块(12)的相对侧壁固定连接，所述滑槽(11)的底部上转动连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)的上端转动贯穿滑槽(11)的顶部和第一腔室(5)设置并延伸至玻璃上模(1)的上方，位于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡景根，
申请(专利权)人：叶艾圣斯精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32