一种用于塑料盖冲裁的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料盖冲裁的自动化设备，包括工作台和控制器，所述工作台上设有两组用于放置塑料盖的供料装置、冲裁装置及用于取放塑料盖的取放装置，所述冲裁装置设于工作台的中心位置处，所述供料装置活动地设于冲裁装置的左侧和右侧，所述取放装置对应供料装置设置；所述冲裁装置包括模架、冲裁上模和用于定位塑料盖的冲裁下模，所述取放装置包括若干组用于吸放塑料盖的真空吸盘和用于带动真空吸盘移动的伺服机构；本实用新型专利技术结构合理，操作简单实用，也适用于诸多相类似产品的自动化生产，其自动化程度高，可以减少工人的数量和降低工人的劳动强度，为企业减少了工人管理的成本，同时也提高了产品的生产效率和降低了废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料盖冲裁的自动化设备
本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种用于塑料盖冲裁的自动化设备。
技术介绍
吸塑机，又称热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装演盒、框等产品的机器；其主要是利用真空泵形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，再将这些真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。在塑料盖或塑料容器制品的加工行业中，塑料盖或塑料容器通过塑料片材热成型，成型后进行冲裁，目前的塑料盖或塑料容器冲裁普遍采用简单的设备，自动化程度低，效率低，传送有局限性，不能实现连续性生产，因此，需要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于塑料盖冲裁的自动化设备，以解决现有技术中存在的不足。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种用于塑料盖冲裁的自动化设备，包括工作台和控制器，所述工作台上设有两组用于放置塑料盖的供料装置、冲裁装置及用于取放塑料盖的取放装置，所述冲裁装置设于工作台的中心位置处，所述供料装置活动地设于冲裁装置的左侧和右侧，所述取放装置对应供料装置设置；所述冲裁装置包括模架、冲裁上模和用于定位塑料盖的冲裁下模，所述模架包围冲裁上模和冲裁下模设置，所述冲裁上模上设有冲头，所述冲裁下模上设有对应冲头的冲裁口，所述冲裁上模可升降地设于工作台上，所述冲裁下模可水平移动地设于工作台上；所述取放装置包括若干组用于吸放塑料盖的真空吸盘和用于带动真空吸盘移动的伺服机构，所述真空吸盘设于伺服机构的端部上，所述伺服机构设于模架上。作为改进，所述冲裁上模由上驱动装置驱动升降，所述冲裁下模为两组，并且两组冲裁下模由下驱动装置驱动水平移动。作为改进，所述一组冲裁下模包括若干个平行排列的下模和用于固定下模的底板，所述冲裁口设于下模的中心位置处，所述下模设于底板的顶部，所述下驱动装置与底板的底部连接。作为改进，所述底板对应冲裁口的位置处设有用于回收冲裁料的第一回收口，所述工作台上设有与第一回收口相连通的第二回收口。作为改进，所述供料装置包括用于收集并定位塑料盖的定位模和用于带动定位模移动的滑动构件，所述定位模与下模对应设置，所述定位模上设有若干个定位柱，所述滑动构件包括导向杆、适配在导向杆上滑动的滑块及适配与定位模滑动连接的滑轨，所述滑轨设于工作台上，所述滑块的一端与定位模固接。作为改进，所述工作台上还设有用于控制冲裁下模移动位置的左行程开关和右行程开关，所述左行程开关和右行程开关设于供料装置和冲裁下模之间。作为改进，所述冲裁下模的底部上分别设有与左行程开关配合使用的左碰块及与右行程开关配合使用的右碰块。作为改进，所述工作台上还设有用于输送成品塑料盖的成品输送带，所述成品输送带设于供料装置的外侧并置于取放装置的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构合理，操作简单实用，也适用于诸多相类似产品的自动化生产，其自动化程度高，可以减少工人的数量和降低工人的劳动强度，为企业减少了工人管理的成本，同时也提高了产品的生产效率和降低了废品率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1的分解结构示意图。图3是本技术关于冲裁装置的分解结构示意图。图4是本技术关于冲裁上模的结构示意图。图5是本技术关于底板仰视角度的结构示意图。图6是本技术关于取放装置的结构示意图。图7是本技术关于取放装置仰视角度的结构示意图。图中：工作台1、控制器2、塑料盖3、供料装置4、冲裁装置5、取放装置6、上驱动装置7、下驱动装置8、成品输送带9、第二回收口10、左行程开关11、右行程开关12、定位模40、滑动构件41、模架50、冲裁上模51、冲裁下模52、真空吸盘60、伺服机构61、定位柱400、导向杆410、滑块411、滑轨412、冲头510、冲裁孔520、下模521、底板522、左碰块523、右碰块524、X轴滑轨610、Z轴滑轨611、机械手612、第一回收口5220。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。如图1和图2所示，一种用于塑料盖冲裁的自动化设备，包括工作台1和控制器2，所述工作台1上设有两组用于放置塑料盖3的供料装置4、冲裁装置5及用于取放塑料盖3的取放装置6，所述冲裁装置5设于工作台1的中心位置处，所述供料装置4活动地设于冲裁装置5的左侧和右侧，所述取放装置6对应供料装置4设置，也就是说，本技术是双工位同时交替工作的，供料装置4和取放装置6分别为两组且一一对应工作，以提高冲裁效率。在本实施例中，工作台1上还设有用于输送成品塑料盖3的成品输送带9，所述成品输送带9设于供料装置4的外侧并置于取放装置6的下方。在这里需要强调的是，成品塑料盖3指的是冲裁后的塑料盖3，冲裁后的塑料盖3的中心处留设有冲裁孔，以达到产品要求。如图2、图3和图4所示，所述冲裁装置5包括模架50、冲裁上模51和用于定位塑料盖3的冲裁下模52，所述冲裁下模52为两组，便于交替工作。所述模架50包围冲裁上模51和冲裁下模52设置，工作台1的四周还设有安全栅，防止发生意外，提高本技术的安全性。所述冲裁上模51上设有冲头510，所述冲裁下模52上设有对应冲头510的冲裁口520，所述冲裁上模51可升降地设于工作台1上，所述冲裁下模52可水平移动地设于工作台1上。具体地，所述冲裁上模51由上驱动装置7驱动升降，并且两组冲裁下模52由下驱动装置8驱动水平移动。所述上驱动装置7为气缸传动装置并且与控制器2电性连接，在气缸的驱动下冲裁上模51可以竖直地上下移动。而下驱动装置8可以为气缸传动装置或油缸传动装置并且与控制器2电性连接，在气缸或油缸的驱动下冲裁下模52可以水平地左右移动，两组冲裁下模52可以交替地与冲裁上模51进行合模冲裁，以提高本技术的生产效率和自动化程度，对于本领域技术人员来说应当理解。进一步地，所述一组冲裁下模52包括若干个平行排列的下模521和用于固定下模521的底板522，所述下模521适配放置并定位塑料盖3，在本实施例中，所述下模521为四个，且“一”字排列。对应地，冲裁上模51也是设有四个。所述冲裁口520设于下模521的中心位置处，所述下模521设于底板522的顶部，所述下驱动装置8与底板522的底部连接。通过下驱动装置8带动底板522移动，从而带动下模521也同步地移动，而两组冲裁下模52在下驱动装置8的作用下完成交替的左右移动，实现双工位地冲裁。而为了便于对冲裁后的废料回收，所述底板522对应冲裁口520的位置处设有用于回收冲裁料的第一回收口5220，所述工作台1上设有与第一回收口5220相连通的第二回收口10，工作台1的底部设有回收箱即可实现冲裁废料的回收，防止污染工作环境。如图6和图7所示，所述取放装置6包括若干组用于吸放塑料盖3的真空吸盘60和用于带动真空吸盘60移动的伺服机构61，所述真空吸盘60的数量与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料盖冲裁的自动化设备，其特征在于：包括工作台（1）和控制器（2），所述工作台（1）上设有两组用于放置塑料盖（3）的供料装置（4）、冲裁装置（5）及用于取放塑料盖（3）的取放装置（6），所述冲裁装置（5）设于工作台（1）的中心位置处，所述供料装置（4）活动地设于冲裁装置（5）的左侧和右侧，所述取放装置（6）对应供料装置（4）设置；/n所述冲裁装置（5）包括模架（50）、冲裁上模（51）和用于定位塑料盖（3）的冲裁下模（52），所述模架（50）包围冲裁上模（51）和冲裁下模（52）设置，所述冲裁上模（51）上设有冲头（510），所述冲裁下模（52）上设有对应冲头（510）的冲裁口（520），所述冲裁上模（51）可升降地设于工作台（1）上，所述冲裁下模（52）可水平移动地设于工作台（1）上；/n所述取放装置（6）包括若干组用于吸放塑料盖（3）的真空吸盘（60）和用于带动真空吸盘（60）移动的伺服机构（61），所述真空吸盘（60）设于伺服机构（61）的端部上，所述伺服机构（61）设于模架（50）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料盖冲裁的自动化设备，其特征在于：包括工作台（1）和控制器（2），所述工作台（1）上设有两组用于放置塑料盖（3）的供料装置（4）、冲裁装置（5）及用于取放塑料盖（3）的取放装置（6），所述冲裁装置（5）设于工作台（1）的中心位置处，所述供料装置（4）活动地设于冲裁装置（5）的左侧和右侧，所述取放装置（6）对应供料装置（4）设置；
所述冲裁装置（5）包括模架（50）、冲裁上模（51）和用于定位塑料盖（3）的冲裁下模（52），所述模架（50）包围冲裁上模（51）和冲裁下模（52）设置，所述冲裁上模（51）上设有冲头（510），所述冲裁下模（52）上设有对应冲头（510）的冲裁口（520），所述冲裁上模（51）可升降地设于工作台（1）上，所述冲裁下模（52）可水平移动地设于工作台（1）上；
所述取放装置（6）包括若干组用于吸放塑料盖（3）的真空吸盘（60）和用于带动真空吸盘（60）移动的伺服机构（61），所述真空吸盘（60）设于伺服机构（61）的端部上，所述伺服机构（61）设于模架（50）上。


2.根据权利要求1所述的用于塑料盖冲裁的自动化设备，其特征在于：所述冲裁上模（51）由上驱动装置（7）驱动升降，所述冲裁下模（52）为两组，并且两组冲裁下模（52）由下驱动装置（8）驱动水平移动。


3.根据权利要求2所述的用于塑料盖冲裁的自动化设备，其特征在于：所述一组冲裁下模（52）包括若干个平行排列的下模（521）和用于固定下模（521）的底板（522），所述冲裁口（520）设于下模（521）的中心位置处，所述下模（521）设于底板（522）的顶部，所述下驱动装置（8）与底板（522）的底部连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马和平，
申请(专利权)人：佛山沃讯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44