主轴定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种主轴定位装置，属于轴类固定领域，包括底座、承载筒、推顶杆、推顶机构、检测机构；承载筒，竖直设置在底座的中央位置，内部的底座表面设有圆形槽；推顶杆，为两个且对称设于承载筒上用于对主轴对夹，包括第一杆和第二杆以及连接第一杆和第二杆同侧端的连杆，第二杆与连杆的连接处通过转轴与承载筒的顶面转动连接；推顶机构，用于推顶第一杆，使推顶杆转动实现第二杆推顶主轴；检测机构，用于检测所述第一杆的位移量来判断推顶力度。旨在解决现有技术中大型主轴定位不方便，并且定位夹持力度不可调的问题。

【技术实现步骤摘要】
主轴定位装置
本技术属于轴类固定领域，更具体地说，是涉及一种主轴定位装置。
技术介绍
轴类是车间加工常用的装备，也是机械厂房经常用到的设备，在生产加工过程中，经常需要对轴进行加工和安装，对于直径较小的轴其定位较简单，但是对于大型的主轴，其定位安装就十分不便，所以需要一种装置能够对于进行定位，并且针对不能直径的轴要能做到夹持定位的力度可调，这样才能满足加工和安装要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种主轴定位装置，旨在解决现有技术中大型主轴定位不方便，并且定位夹持力度不可调的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种主轴定位装置，包括：底座；承载筒，竖直设置在所述底座的中央位置，用于放置主轴，所述承载筒内部的底座表面设有用于卡设主轴的圆形槽，所述圆形槽与承载筒同轴设置；推顶杆，为两个且对称设于承载筒上用于对主轴对夹，包括相互平行的第一杆和第二杆以及连接第一杆和第二杆同侧端的连杆，所述第二杆与连杆的连接处通过转轴与承载筒的顶面转动连接，所述第二杆用于推顶所述主轴；推顶机构，用于推顶第一杆，使推顶杆转动实现第二杆推顶主轴；以及检测机构，用于检测所述第一杆的位移量来判断推顶力度，所述第二杆与主轴的接触面为弹性面。作为本申请另一实施例，所述第二杆与主轴的接触面为弧形面，所述弧形面上设有可伸缩的弹性垫。作为本申请另一实施例，所述弹性垫为橡胶垫，且在表面上均匀设有凸点。作为本申请另一实施例，所述推顶机构包括：气缸，用于推顶；推顶座，与气缸的推顶端连接，所述推顶座用于推顶所述第一杆；导向杆，滑动穿设于推顶座上，与所述气缸的推顶方向与所述导向杆的长度方向相同。作为本申请另一实施例，所述导向杆通过第一固定座和第二固定座固定设置，所述气缸的推顶端滑动穿过所述第一固定座。作为本申请另一实施例，所述推顶座设有用于推顶第一杆的推顶头，所述推顶头的推顶面为圆弧面。作为本申请另一实施例，所述检测机构包括：检测杆，固设于承载筒上，所述检测杆设有用于与第一杆的自由端运动时贴合的弧面；拨杆，为多个且均匀转动设于检测杆上，所述检测杆的自由端运动时可逐个拨动所述拨杆；接触传感器，用于与被拨动的拨杆接触，所述接触传感器的信号输出端连接控制器，所述控制器用于控制所述气缸动作。作为本申请另一实施例，所述第一杆的自由端设有可压缩的橡胶球。本技术的主轴定位装置有益效果在于，本装置能够对大型主轴进行定位，利于大型主轴的操作和安装，定位夹持效果好更加稳定，并且定位夹持力度可调，并且结构之间采用柔性接触，不会相互之间造成损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的主轴定位装置的结构示意图。图中：1、底座，2、承载筒，3、圆形槽，4、第一杆，5、第二杆，6、连杆，7、弹性垫，8、气缸，9、推顶座，10、导向杆，11、第一固定座，12、第二固定座，13、检测杆，14、拨杆，15、接触传感器，16、橡胶球。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的一种主轴定位装置，包括：底座1；承载筒2，竖直设置在所述底座1的中央位置，用于放置主轴，所述承载筒2内部的底座1表面设有用于卡设主轴的圆形槽3，所述圆形槽3与承载筒2同轴设置；推顶杆，为两个且对称设于承载筒2上用于对主轴对夹，包括相互平行的第一杆4和第二杆5以及连接第一杆4和第二杆5同侧端的连杆6，所述第二杆5与连杆6的连接处通过转轴与承载筒2的顶面转动连接，所述第二杆5用于推顶所述主轴；推顶机构，用于推顶第一杆4，使推顶杆转动实现第二杆5推顶主轴；以及检测机构，用于检测所述第一杆4的位移量来判断推顶力度，所述第二杆5与主轴的接触面为弹性面。在本实施方式中，请参阅图1，底座1用于支撑，起到了承托的作用，承载筒2用于将主轴放在其中，当主轴发生歪斜的时候能够防止其倾倒，而圆形槽3位于承载筒2的底部中心位置，开设于底座1的表面上，用于容纳主轴的底端，推顶杆用于推顶置于圆形槽3内的主轴，从两侧分别对主轴进行对夹实现定位，具体的推顶机构通过推顶第一杆4，实现推顶杆的转动，第二杆5对主轴的推顶，完成对夹，这样便实现了对主轴的对夹和定位，而检测机构适用于检测夹持力度的，其通过对第一杆4转动幅度的判断，来测量对主轴的夹持力度，在第二杆5的表面设有弹性面，通过弹性面接触推顶主轴，由于具有一定的伸缩量，所以可以实现力度的可调。作为本技术的提供的主轴定位装置的一种实施方式，请参阅图1，所述第二杆5与主轴的接触面为弧形面，所述弧形面上设有可伸缩的弹性垫7。在本实施方式中，请参阅图1，第二杆5的弹性面为弧形面，其与主轴的表面形状相适配，可方便的对主轴进行推顶，并且设有弹性垫7，可伸缩，实现推顶力度可以通过位移量得到体现。作为本技术的提供的主轴定位装置的一种实施方式，所述弹性垫7为橡胶垫，且在表面上均匀设有凸点。在本实施方式中，在弹性垫7的表面设置许多凸点，可以起到防滑的作用有效保证了推顶效果。作为本技术的提供的主轴定位装置的一种实施方式，请参阅图1，所述推顶机构包括：气缸8，用于推顶；推顶座9，与气缸8的推顶端连接，所述推顶座9用于推顶所述第一杆4；导向杆10，滑动穿设于推顶座9上，与所述气缸8的推顶方向与所述导向杆10的长度方向相同。在本实施方式中，请参阅图1，推顶机构为气缸8，气缸8作用于推顶座9实现对第一杆4的推顶，从而实现第二杆5对主轴的推顶，并且导向杆10起到了导向的作用，其滑动穿过推顶座9，实现了对推顶座9的导向作用。作为本技术的提供的主轴定位装置的一种实施方式，请参阅图1，所述导向杆10通过第一固定座11和第二固定座12固定设置，所述气缸8的推顶端滑动穿过所述第一固定座11。作为本技术的提供的主轴定位装置的一种实施方式，请参阅图1，所述推顶座9设有用于推顶第一杆4的推顶头，所述推顶头的推顶面为圆弧面。在本实施方式中，请参阅图1，推顶头的推顶面为圆弧面，圆弧面能够避免与第一杆4发生尖锐的接触，避免相互之间发生损伤。作为本技术的提供的主轴定位装置的一种实施方式，请参阅图1，所述检测机构包括：检测杆13，固设于承载筒2上，所述检测杆13设有用于与第一杆4的自由端运动时贴合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.主轴定位装置，其特征在于，包括：/n底座；/n承载筒，竖直设置在所述底座的中央位置，用于放置主轴，所述承载筒内部的底座表面设有用于卡设主轴的圆形槽，所述圆形槽与承载筒同轴设置；/n推顶杆，为两个且对称设于承载筒上用于对主轴对夹，包括相互平行的第一杆和第二杆以及连接第一杆和第二杆同侧端的连杆，所述第二杆与连杆的连接处通过转轴与承载筒的顶面转动连接，所述第二杆用于推顶所述主轴；/n推顶机构，用于推顶第一杆，使推顶杆转动实现第二杆推顶主轴；以及/n检测机构，用于检测所述第一杆的位移量来判断推顶力度，所述第二杆与主轴的接触面为弹性面。/n

【技术特征摘要】
1.主轴定位装置，其特征在于，包括：
底座；
承载筒，竖直设置在所述底座的中央位置，用于放置主轴，所述承载筒内部的底座表面设有用于卡设主轴的圆形槽，所述圆形槽与承载筒同轴设置；
推顶杆，为两个且对称设于承载筒上用于对主轴对夹，包括相互平行的第一杆和第二杆以及连接第一杆和第二杆同侧端的连杆，所述第二杆与连杆的连接处通过转轴与承载筒的顶面转动连接，所述第二杆用于推顶所述主轴；
推顶机构，用于推顶第一杆，使推顶杆转动实现第二杆推顶主轴；以及
检测机构，用于检测所述第一杆的位移量来判断推顶力度，所述第二杆与主轴的接触面为弹性面。


2.如权利要求1所述的主轴定位装置，其特征在于，所述第二杆与主轴的接触面为弧形面，所述弧形面上设有可伸缩的弹性垫。


3.如权利要求2所述的主轴定位装置，其特征在于，所述弹性垫为橡胶垫，且在表面上均匀设有凸点。


4.如权利要求3所述的主轴定位装置，其特征在于，所述推顶机构包括：
气缸，用于推顶；

【专利技术属性】
技术研发人员：康松，张朋蛟，
申请(专利权)人：河北科鑫螺旋齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13