一种高密度纤维板生产用打磨装置制造方法及图纸

技术编号:24999615 阅读:33 留言:0更新日期:2020-07-24 18:01
本实用新型专利技术公开了一种高密度纤维板生产用打磨装置,包括支撑架和加工台(图中未标注),螺杆由正反转电机驱动旋转,内螺纹旋套与导向套固连,在支撑顶板的下方通过电动伸缩杆以可升降方式安装有动力框架,动力框架的架体顶部固定设置有旋转电机且在旋转电机的输出轴端安装有转盘,凸柱适配贯穿条状摆杆上开设的条形通孔设置,扇叶齿轮上的齿牙与水平位移板的上板面上均布的传动齿牙相啮动配合,缓冲压板呈水平状态同时穿设在四个支撑导柱上,支撑导柱上对应套设有缓冲弹簧,缓冲压板的底板面中心位置处安装有打磨轮。本实用新型专利技术打磨轮在打磨的同时进行短距离的往复式来回移动,提高打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度纤维板生产用打磨装置
本技术涉及高密度纤维板加工设备相关
,具体是一种高密度纤维板生产用打磨装置。
技术介绍
纤维板又名密度板,是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板,制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂,纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点,用途广泛,制造1立方米纤维板约需2.5~3立方米的木材,可代替3立方米锯材或5立方米原木,发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。在中高密度纤维板压制成后,由于表面粗糙并伴有划痕,影响美观,所以在中高密度纤维板的生产过程中增加了打磨这道工序,来提高中高密度纤维板的质量,现有的打磨机处理效果差,既不能实现打磨轮在进行短距离的往复式来回移动,也不能在打磨过程对作用力进行缓冲减震,给使用者的使用带来极大的不便,难以用于高密度纤维板加工工序中推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密度纤维板生产用打磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:>一种高密度纤维板生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度纤维板生产用打磨装置,包括支撑架和加工台,其特征在于,所述支撑架的顶部架体上通过轴承呈水平转动状态设置有螺杆(6),螺杆(6)由正反转电机(7)驱动旋转,所述螺杆(6)的正下方呈水平固定状态设置有导向杆(5),在螺杆(6)的杆体上以螺纹螺杆配合形式适配套设有两个内螺纹旋套(4),在导向杆(5)的杆体上以滑动配合形式配合套设有两个导向套(3),左侧的内螺纹旋套(4)与左侧的导向套(3)固连在一起,右侧的内螺纹旋套(4)与右侧的导向套(3)固连在一起,在两个导向套(3)的底壁面上还共同水平固定有支撑顶板(2),在支撑顶板(2)的下方通过电动伸缩杆(8)以可升降方式安装有动力框架(1)...

【技术特征摘要】
1.一种高密度纤维板生产用打磨装置,包括支撑架和加工台,其特征在于,所述支撑架的顶部架体上通过轴承呈水平转动状态设置有螺杆(6),螺杆(6)由正反转电机(7)驱动旋转,所述螺杆(6)的正下方呈水平固定状态设置有导向杆(5),在螺杆(6)的杆体上以螺纹螺杆配合形式适配套设有两个内螺纹旋套(4),在导向杆(5)的杆体上以滑动配合形式配合套设有两个导向套(3),左侧的内螺纹旋套(4)与左侧的导向套(3)固连在一起,右侧的内螺纹旋套(4)与右侧的导向套(3)固连在一起,在两个导向套(3)的底壁面上还共同水平固定有支撑顶板(2),在支撑顶板(2)的下方通过电动伸缩杆(8)以可升降方式安装有动力框架(1),所述动力框架(1)的架体顶部固定设置有旋转电机(10)且在旋转电机(10)的输出轴端安装有转盘(9),所述转盘(9)的盘面朝前设置且在其盘面圆周边缘位置处固定有凸柱(11),凸柱(11)适配贯穿条状摆杆(12)上开设的条形通孔设置,条状摆杆(12)的杆体底端一体固连有扇叶齿轮(13),扇叶齿轮(13)上的齿牙与水平位移板(14)的上板面上均布的传动齿牙(15)相啮动配...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁大益
申请(专利权)人:崇阳秦江木业有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1