本实用新型专利技术公开了一种圆柱类工件的夹持固定装置，包括顶尖、隔套、安装座、气缸体、连接板、连接套筒、内螺纹、衬套、外螺纹、调节块、限位板、滚珠、销槽、销孔、销钉、夹紧弹簧、安装槽、卡板和圆杆。在复位弹簧的作用下，衬套的末端会对滚珠施加压力，进而通过滚珠可对其内部的柱类工件进行定位与夹持固定，且通过气缸体可带动连接板运动，以此来解除夹紧弹簧对滚珠的作用力，便于取下工件，避免了传统的手动操作；可将柱类工件从连接套筒的外端插入本装置，此时柱类工件会卡合在两个卡板之间，再转动连接套筒来将卡板顶端卡合在衬套内部，以此来将柱类工件进行辅助夹持固定，增强其稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱类工件的夹持固定装置
本技术涉及一种夹持固定装置，具体是一种圆柱类工件的夹持固定装置，属于工件夹持
技术介绍
工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化；工件的定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，目的是使同一批工件在加工时占有一致的正确加工位置；其主要内容包括：掌握工件的定位原理，保证工件加工时的位置一致，选择或设计合理的定位方式及相应的定位元件。在生产实践中，轴上的盘类零件的更换一直是比较繁琐的工作，还需要快速定位，在过去的一些产品，往往是用螺母固定的形式进行装夹和固定，这不仅仅使得生产效率打了一定的折扣，而且容易产生安全事故。因此，针对上述问题提出一种圆柱类工件的夹持固定装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆柱类工件的夹持固定装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆柱类工件的夹持固定装置，包括左到右依次安装的顶尖、隔套、安装座、连接板、连接套筒、衬套和卡板；所述隔套的内侧壁上固接有调节块，所述衬套与所述隔套之间设有限位板，所述限位板固接在所述衬套表面，且所述衬套表面套接有夹紧弹簧；所述调节块底端设有滚珠，且所述滚珠卡合在所述衬套末端；所述衬套的右端表面设有外螺纹，所述连接套筒内壁上开有内螺纹，且所述衬套与所述连接套筒螺纹连接；所述连接套筒的内壁上开有安装槽，所述卡板的两端端面均固接有圆杆，且所述圆杆与所述安装槽内侧壁转动连接。优选的，所述顶尖的表面开有销孔，所述隔套的表面开有销槽，且所述销孔与所述销槽内部插接有销钉。优选的，所述安装座固接在所述隔套表面，且所述安装座顶端固接有气缸体。优选的，所述连接板固接在所述衬套的表面，且所述气缸体的输出杆末端与所述连接板的一侧侧面固接。优选的，所述隔套左端套接于所述顶尖内部，所述衬套左端套接于所述隔套内部，且所述顶尖、所述隔套与所述衬套内部相互连通。优选的，所述卡板的表面为弧形结构，且两个所述卡板对称分布在所述连接套筒内部。本技术的有益效果是：1、本技术在复位弹簧的作用下，衬套的末端会对滚珠施加压力，进而通过滚珠可对其内部的柱类工件进行定位与夹持固定，且通过气缸体可带动连接板运动，以此来解除夹紧弹簧对滚珠的作用力，便于取下工件，避免了传统的手动操作；2、本技术可将柱类工件从连接套筒的外端插入本装置，此时柱类工件会卡合在两个卡板之间，再转动连接套筒来将卡板顶端卡合在衬套内部，以此来将柱类工件进行辅助夹持固定，增强其稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构剖视图；图3为本技术衬套与连接套筒连接图；图4为本技术卡板结构示意图。图中：1、顶尖，2、隔套，3、安装座，4、气缸体，5、连接板，6、连接套筒，61、内螺纹，7、衬套，71、外螺纹，8、调节块，9、限位板，10、滚珠，11、销槽，12、销孔，13、销钉，14、夹紧弹簧，15、安装槽，16、卡板，17、圆杆。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种圆柱类工件的夹持固定装置，包括左到右依次安装的顶尖1、隔套2、安装座3、连接板5、连接套筒6、衬套7和卡板16；所述隔套2的内侧壁上固接有调节块8，所述衬套7与所述隔套2之间设有限位板9，所述限位板9固接在所述衬套7表面，且所述衬套7表面套接有夹紧弹簧14；所述调节块8底端设有滚珠10，且所述滚珠10卡合在所述衬套7末端；所述衬套7的右端表面设有外螺纹71，所述连接套筒6内壁上开有内螺纹61，且所述衬套7与所述连接套筒6螺纹连接；所述连接套筒6的内壁上开有安装槽15，所述卡板16的两端端面均固接有圆杆17，且所述圆杆17与所述安装槽15内侧壁转动连接。所述顶尖1的表面开有销孔12，所述隔套2的表面开有销槽11，且所述销孔12与所述销槽11内部插接有销钉13，便于将所述顶尖1与所述隔套2进行固定；所述安装座3固接在所述隔套2表面，且所述安装座3顶端固接有气缸体4，便于所述气缸体4的安装；所述连接板5固接在所述衬套7的表面，且所述气缸体4的输出杆末端与所述连接板5的一侧侧面固接，便于通过所述气缸体4来驱动所述衬套7的运动；所述隔套2左端套接于所述顶尖1内部，所述衬套7左端套接于所述隔套2内部，且所述顶尖1、所述隔套2与所述衬套7内部相互连通，便于将所述柱类零件套接于所述顶尖1、所述隔套2与所述衬套7的内部；所述卡板16的表面为弧形结构，且两个所述卡板16对称分布在所述连接套筒6内部，便于通过所述卡板16进行辅助固定。本技术在使用时，首先将柱类零件从连接套筒6的外端插入本装置内部，在夹紧弹簧14的作用下，衬套7会在隔套2的内部运动，以此来推动滚珠10，从而对柱类工件进行定位和固定；需要拆卸时，使得气缸体4工作，气缸体4会驱动连接板5带动衬套7向外端移动，以此来解除夹紧弹簧14对滚珠10的作用力，便于取下柱类零件；然后在柱类工件从连接套筒6的外端插入本装置时，此时柱类工件会卡合在两个卡板17之间，再转动连接套筒6，将卡板16顶端卡合在衬套7内部，卡板16底端与工件表面卡合，以此来将柱类工件进行辅助夹持固定，增强其稳定性。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆柱类工件的夹持固定装置，其特征在于：包括左到右依次安装的顶尖(1)、隔套(2)、安装座(3)、连接板(5)、连接套筒(6)、衬套(7)和卡板(16)；/n所述隔套(2)的内侧壁上固接有调节块(8)，所述衬套(7)与所述隔套(2)之间设有限位板(9)，所述限位板(9)固接在所述衬套(7)表面，且所述衬套(7)表面套接有夹紧弹簧(14)；所述调节块(8)底端设有滚珠(10)，且所述滚珠(10)卡合在所述衬套(7)末端；/n所述衬套(7)的右端表面设有外螺纹(71)，所述连接套筒(6)内壁上开有内螺纹(61)，且所述衬套(7)与所述连接套筒(6)螺纹连接；所述连接套筒(6)的内壁上开有安装槽(15)，所述卡板(16)的两端端面均固接有圆杆(17)，且所述圆杆(17)与所述安装槽(15)内侧壁转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆柱类工件的夹持固定装置，其特征在于：包括左到右依次安装的顶尖(1)、隔套(2)、安装座(3)、连接板(5)、连接套筒(6)、衬套(7)和卡板(16)；
所述隔套(2)的内侧壁上固接有调节块(8)，所述衬套(7)与所述隔套(2)之间设有限位板(9)，所述限位板(9)固接在所述衬套(7)表面，且所述衬套(7)表面套接有夹紧弹簧(14)；所述调节块(8)底端设有滚珠(10)，且所述滚珠(10)卡合在所述衬套(7)末端；
所述衬套(7)的右端表面设有外螺纹(71)，所述连接套筒(6)内壁上开有内螺纹(61)，且所述衬套(7)与所述连接套筒(6)螺纹连接；所述连接套筒(6)的内壁上开有安装槽(15)，所述卡板(16)的两端端面均固接有圆杆(17)，且所述圆杆(17)与所述安装槽(15)内侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱类工件的夹持固定装置，其特征在于：所述顶尖(1)的表面开有销孔(12)，所述隔套(2)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔红海，
申请(专利权)人：无锡埭崔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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