一种压摇臂机的摇臂定位支撑装置制造方法及图纸

一种压摇臂机的摇臂定位支撑装置，其包括：定位板和支撑板，所述定位板上布置有与摇臂的通孔的底部相定位连接的定位孔，所述支撑板沿所述摇臂的长度方向延伸并支撑所述摇臂；所述定位板固定安装在压摇臂机的机架平面上，且所述通孔、所述定位孔和布置在所述机架平面中心的通槽三者在竖直方向上同轴线，定位板能准确定位摇臂的位置，支撑板可以支撑摇臂的另一端，摇臂在压摇臂机机架上位置准确，摇臂放置稳定，提高压摇臂的安全性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压摇臂机的摇臂定位支撑装置
本技术涉及烟草设备领域，尤其涉及振动输送机用压摇臂机的摇臂固定支撑装置。
技术介绍
在烟草设备领域，摇臂式振动输送机结构简单，价格便宜，能够将物料松散均匀，在卷烟厂制丝车间应用广泛，但在长时间运转后，摇臂的橡胶棒由于磨损松动失去作用，振动输送机会发出异响，需要及时拆卸摇臂，重新压入橡胶棒，由专用压摇臂机完成摇臂压制过程。以卷烟厂制丝车间有振动输送机一百多台为例，平均每台振动输送机有摇臂16个，共计摇臂约1600个，摇臂的橡胶棒是易损件，需要定期更换，压摇臂是一项长期工作。在压摇臂过程中，摇臂须准确放置在压摇臂机机架平面上正方形槽的正上方，如果前后或左右偏差较大，橡胶棒压块在下压过程中无法顺利通过正方形槽而碰撞到机架，由于压摇臂机使用液压缸作为执行元件，输出的载荷大，压块碰撞到机架后会使机架变形甚至损坏压摇臂机。维修工在压制摇臂过程中是根据肉眼观察和经验判断摇臂放置的位置是否合适，存在极大的安全隐患，并且由于摇臂较长，摇臂一端放置在压摇臂机机架上，另一端悬空，为了支撑摇臂需要用一只手拖住摇臂的另一端，另一只手控制液压缸的动作，操作极为不便，并且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定位支撑装置，解决现有技术问题，避免安全隐患。为实现上述技术目的，本技术提供一种压摇臂机的摇臂定位支撑装置，其中：所述摇臂定位支撑装置包括：定位板和支撑板，所述定位板上布置有与摇臂的通孔的底部相定位连接的定位孔，所述支撑板沿所述摇臂的长度方向延伸并支撑所述摇臂；所述定位板固定安装在压摇臂机的机架平面上，且所述通孔、所述定位孔和布置在所述机架平面中心的通槽三者在竖直方向上同轴。本技术设计了一种定位支撑装置，定位板能准确定位摇臂的位置，支撑板可以支撑摇臂的另一端，摇臂在压摇臂机机架上位置准确，摇臂放置稳定，提高压摇臂的安全性和效率。作为进一步的改进，所述摇臂定位支撑装置呈T型且一体成型，所述定位板呈水平布置，所述支撑板呈垂直布置，且所述定位板和所述支撑板的上表面处于同一平面。作为进一步的改进，所述通槽呈正方形并相对所述机架平面呈菱形布置，所述定位孔呈正方形并相对所述机架平面呈水平布置。作为进一步的改进，所述通孔的底部布置有底座，所述底座的外廓呈正方形并与所述定位孔相对应并定位接触配合，所述底座具有：与所述通槽共轴线且对应呈菱形布置的底座孔，和位于所述底座孔四边上的三角形凸台，四个所述三角形凸台的外廓与所述通孔的底部的内壁相对应并定位接触配合。作为进一步的改进，布置在所述通孔内的橡胶棒经摇臂压块被液压缸活塞杆压装。作为进一步的改进，所述通孔为方孔，且所述橡胶棒具有四个并布置在所述通孔的四角。作为进一步的改进，所述通孔具有三个且沿所述摇臂呈直线布置。作为进一步的改进，所述定位板具有位于所述定位孔两侧的安装面，所述安装面经螺栓固定安装在所述机架平面上。作为进一步的改进，所述摇臂定位支撑装置还具有位于所述定位板的下部并与所述定位板垂直的连接面，所述连接面与所述压摇臂机的机架竖直面相平行并经螺栓固定连接。作为进一步的改进，在所述支撑板的下部和所述连接面之间还具有沿所述支撑板的长度方向布置的加强筋。本技术结构简单，通过定位板的定位和支撑板的支撑作用，保证压摇臂过程的安全性，并提高压摇臂的效率。卷烟厂制丝车间有多台振动输送机，会使用大量摇臂，在压摇臂机上安装摇臂定位支撑装置，可以大大提高压摇臂作业的安全性和效率。附图说明图1为本技术装配示意图；和图2为底座正视图。附图标记：摇臂定位支撑装置10，定位板11，支撑板12，定位孔13，加强筋14，压摇臂机20，机架平面21，通槽22，液压缸活塞杆23，摇臂3，通孔31，底座4，底座孔41，三角形凸台42，橡胶棒5，摇臂压块6。具体实施方式如图1和2所示，本技术提供一种压摇臂机的摇臂定位支撑装置，其中：所述摇臂定位支撑装置10包括：定位板11和支撑板12，所述定位板11上布置有与摇臂3的通孔31的底部相定位连接的定位孔13，所述支撑板12沿所述摇臂3的长度方向延伸并支撑所述摇臂3；所述定位板11固定安装在压摇臂机20的机架平面21上，且所述通孔31、所述定位孔13和布置在所述机架平面21中心的通槽22三者在竖直方向上同轴。本技术设计了一种定位支撑装置，定位板能准确定位摇臂的位置，支撑板可以支撑摇臂的另一端，摇臂在压摇臂机机架上位置准确，摇臂放置稳定，提高压摇臂的安全性和效率。作为进一步的改进，所述摇臂定位支撑装置10呈T型且一体成型，所述定位板11呈水平布置，所述支撑板12呈垂直布置，且所述定位板11和所述支撑板12的上表面处于同一平面。作为进一步的改进，所述通槽22呈正方形并相对所述机架平面21呈菱形布置，所述定位孔13呈正方形并相对所述机架平面21呈水平布置。作为进一步的改进，所述通孔31的底部布置有底座4，所述底座4的外廓呈正方形并与所述定位孔13相对应并定位接触配合，所述底座4具有：与所述通槽22共轴线且对应呈菱形布置的底座孔41，和位于所述底座孔41四边上的三角形凸台42，四个所述三角形凸台42的外廓与所述通孔31的底部的内壁相对应并定位接触配合。作为进一步的改进，布置在所述通孔31内的橡胶棒5经摇臂压块6被液压缸活塞杆23压装。作为进一步的改进，所述通孔31为方孔，且所述橡胶棒5具有四个并布置在所述通孔31的四角。作为进一步的改进，所述通孔31具有三个且沿所述摇臂3呈直线布置。作为进一步的改进，所述定位板11具有位于所述定位孔13两侧的安装面，所述安装面经螺栓固定安装在所述机架平面21上。作为进一步的改进，所述摇臂定位支撑装置10还具有位于所述定位板11的下部并与所述定位板11垂直的连接面，所述连接面与所述压摇臂机20的机架竖直面相平行并经螺栓固定连接。作为进一步的改进，在所述支撑板12的下部和所述连接面之间还具有沿所述支撑板12的长度方向布置的加强筋14。在本技术的优选实施例中，压摇臂机定位支撑装置由定位板11和支撑板12两部分组成。定位板的中心开有正方形的定位孔13，用来固定摇臂3下方的底座4，压入橡胶棒5前需要将摇臂3放置在底座4上，这样通过固定底座4的位置就实现了摇臂3的定位，摇臂压块6被液压缸活塞杆23下压的过程中，压块不会碰撞到压摇臂机机架，顺利通过压摇臂机架中心的通槽22，保证压摇臂过程的安全性。由于摇臂较长，支撑板12的长度也较长，在支撑板的底部设计了加强筋14，支撑板12可以有效支撑摇臂3，保持压摇臂过程中摇臂3的稳定，提高压摇臂的效率。对于定位板11，其根据放置摇臂的机架平面21的形状和尺寸来设计形状和尺寸，便于固定安装在机架上。根据底座4的外形和尺寸来设计固定板中心正方形的定位孔13的尺寸，可容易实现对摇臂的准确定位；根据摇臂的长度和机架平面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压摇臂机的摇臂定位支撑装置，其特征在于：所述摇臂定位支撑装置(10)包括：定位板(11)和支撑板(12)，所述定位板(11)上布置有与摇臂(3)的通孔(31)的底部相定位连接的定位孔(13)，所述支撑板(12)沿所述摇臂(3)的长度方向延伸并支撑所述摇臂(3)；所述定位板(11)固定安装在压摇臂机(20)的机架平面(21)上，且所述通孔(31)、所述定位孔(13)和布置在所述机架平面(21)中心的通槽(22)三者在竖直方向上同轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种压摇臂机的摇臂定位支撑装置，其特征在于：所述摇臂定位支撑装置(10)包括：定位板(11)和支撑板(12)，所述定位板(11)上布置有与摇臂(3)的通孔(31)的底部相定位连接的定位孔(13)，所述支撑板(12)沿所述摇臂(3)的长度方向延伸并支撑所述摇臂(3)；所述定位板(11)固定安装在压摇臂机(20)的机架平面(21)上，且所述通孔(31)、所述定位孔(13)和布置在所述机架平面(21)中心的通槽(22)三者在竖直方向上同轴。


2.如权利要求1所述的一种压摇臂机的摇臂定位支撑装置，其特征在于：所述摇臂定位支撑装置(10)呈T型且一体成型，所述定位板(11)呈水平布置，所述支撑板(12)呈垂直布置，且所述定位板(11)和所述支撑板(12)的上表面处于同一平面。


3.如权利要求2所述的一种压摇臂机的摇臂定位支撑装置，其特征在于：所述通槽(22)呈正方形并相对所述机架平面(21)呈菱形布置，所述定位孔(13)呈正方形并相对所述机架平面(21)呈水平布置。


4.如权利要求3所述的一种压摇臂机的摇臂定位支撑装置，其特征在于：所述通孔(31)的底部布置有底座(4)，所述底座(4)的外廓呈正方形并与所述定位孔(13)相对应并定位接触配合，所述底座(4)具有：与所述通槽(22)共轴线且对应呈菱形布置的底座孔(41)，和位于所述底座孔(41)四边上的三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃民，罗双强，钱亚红，赵志伟，付恒，崔建华，周旭东，王延锋，姚贵清，盛军杰，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41