【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置
本技术涉及生产组装自动化压合设备
,更具体地说,它涉及一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置。
技术介绍
在传统的生产组装加工过程中,对于结构件的组装还需要通过大量的人力来实施加工过程,且需要操作人员通过手工作业的方式来进行压合组装,生产效率低下,人工成本投入较高且有操作安全隐患,处于高投入低产出的形态。基于上述技术问题,根据市场需求与行业前景,亟需一种能够实现自动化精密调控的板件压合装置,便于实现一体化成型。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置,具有能够自动实现两套板件的压合处理,并实现精密调控,保证一体化成型。本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的,一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置,包括机架,所述机架上设有用于进行竖直往复运动的主气缸组件,所述机架上设有位于主气缸组件正下方的操作台面,所述操作台面四周设有与机架固定的辅助气缸组件,所述辅助气缸组件用于进行水平往复运动,从而对操作台面上的物体进行夹紧; ...
【技术保护点】
1.一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设有用于进行竖直往复运动的主气缸组件(3),所述机架(1)上设有位于主气缸组件(3)正下方的操作台面(2),所述操作台面(2)四周设有与机架(1)固定的辅助气缸组件(4),所述辅助气缸组件(4)用于进行水平往复运动,从而对操作台面(2)上的物体进行夹紧;/n还包括与主气缸组件(3)、辅助气缸组件(4)连接的电气控制箱(7)与气动控制系统(8),所述电气控制箱(7)用于调节主气缸组件(3)的竖直路径与辅助气缸组件(4)的水平路径,所述气动控制系统(8)用于为各组件提供运行动力。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设有用于进行竖直往复运动的主气缸组件(3),所述机架(1)上设有位于主气缸组件(3)正下方的操作台面(2),所述操作台面(2)四周设有与机架(1)固定的辅助气缸组件(4),所述辅助气缸组件(4)用于进行水平往复运动,从而对操作台面(2)上的物体进行夹紧;
还包括与主气缸组件(3)、辅助气缸组件(4)连接的电气控制箱(7)与气动控制系统(8),所述电气控制箱(7)用于调节主气缸组件(3)的竖直路径与辅助气缸组件(4)的水平路径,所述气动控制系统(8)用于为各组件提供运行动力。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置,其特征在于:所述操作台面(2)底部设有固定夹具组件(6),所述操作台面(2)中部贯穿设有主限位孔(61),所述固定夹具组件(6)包括穿过主限位孔(61)的支撑柱(62),所述主限位孔(61)供支撑轴贯穿嵌入并贴合滑移,所述支撑柱(62)上套设有弹簧(63),所述弹簧(63)的底部与机架(1)底部抵触,所述支撑柱(62)的顶部连接有位于操作台面(2)上部的固定台(64),固定台(64)用于待加工物品进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置,其特征在于:所述操作台面(2)位于主限位孔(61)的两侧设有两组从限位孔(65),所述固定台(64)底部延伸有两组限位杆(66),所述限位杆(66)嵌入限位孔并贴合其滑移。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置,其特征在于:所述辅助气缸组件(4)包括对称设置的薄型气缸(41)本体(31)及推压头(42),所述薄型气缸(41)本体(31)及推压头(42)数量为双数,所述推压头(42)分别固定在薄型气缸(41)的活塞杆顶端,所述薄型气缸(41)安装在固定夹具组件(6)的四边,薄型气缸(41)的活...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘斌,
申请(专利权)人:江苏都万电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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