本实用新型专利技术公开了一种连接线的激光焊锡装置,包括锡焊机主体和支撑机构,所述支撑机构对称安装在锡焊机主体的底部将其支撑,所述支撑机构至少包括两组竖直对称分布的固定板,以及在固定板之间水平设置的横杆,所述横杆的上方安装有驱动电机,所述驱动电机通过第二传动带带动横杆内部的转杆旋转,所述转杆水平设置在横杆的内部,两端均转动连接横杆的侧壁,所述横杆的边侧还套设第一传动带的一端,所述第一传动带竖直设置,另一端套设在连接轴的外部,所述连接轴穿过固定板的板壁并与之转动连接,所述固定板的内部顶端居中部转动设置有连接杆。该连接线的激光焊锡装置,结构合理,调节便利,使用方便,可广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种连接线的激光焊锡装置
本技术属于焊锡
,具体涉及一种连接线的激光焊锡装置。
技术介绍
焊锡机装有大尺寸透明窗,可观察整个焊接工艺过程,对产品研发,工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪,可编程完美曲线控制,控温精确,参数设置简便,易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。工作效率极高,一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100块,小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法,使回流焊工艺曲线更完美,避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。现有的线路板在进行锡焊加工时都会用到锡焊机,而现有的锡焊机大多是直接放置在工作台上的,无法根据使用者的需要调节操作高度,使用舒适性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接线的激光焊锡装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种连接线的激光焊锡装置,包括锡焊机主体和支撑机构,所述支撑机构对称安装在锡焊机主体的底部将其支撑,所述支撑机构至少包括两组竖直对称分布的固定板,以及在固定板之间水平设置的横杆;所述横杆的上方安装有驱动电机,所述驱动电机通过第二传动带带动横杆内部的转杆旋转,所述转杆水平设置在横杆的内部,两端均转动连接横杆的侧壁,所述横杆的边侧还套设第一传动带的一端,所述第一传动带竖直设置,另一端套设在连接轴的外部,所述连接轴穿过固定板的板壁并与之转动连接;所述固定板的内部顶端居中部转动设置有连接杆,所述连接杆的底端与从动齿轮固定连接,所述从动齿轮的底端面与丝杆固定连接,所述从动齿轮垂直于主动齿轮,并与之啮合,所述主动齿轮主动齿轮与伸入至固定板内部的连接轴固定连接,所述丝杆的底部伸入至螺纹槽的内部,所述螺纹槽竖直开设在支腿的内部。优选的,所述支腿的底部与底盘固定连接,上端面一体构造有矩形状的滑块,且滑块与固定板的内壁贴合。优选的,所述驱动电机的输出轴与主动轮相连,所述主动轮的外部套设第二传动带的一端,第二传动带的另一端穿过横杆与转杆套设连接。优选的,所述固定板的板壁上开设有供连接轴穿过的通孔。优选的,所述第二传动带竖直设置在固定板的侧壁上,且底端均穿过横杆。优选的,所述支腿与丝杆螺纹连接,并沿固定板的底部竖向升降。本技术的技术效果和优点:该连接线的激光焊锡装置,通过支撑机构的设置使得锡焊机主体的高度可以调节,有效提升锡焊机主体的使用舒适性,通过驱动电机作为动力源,带动丝杆转动,支腿与之螺纹传动沿固定板的内部伸出或者缩回,进而可以升降锡焊机主体,有效提升其功能性,该连接线的激光焊锡装置,结构合理,调节便利,使用方便,可广泛推广。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的支撑机构结构示意图;图3为本技术的支腿结构示意图。图中:1锡焊机主体、2支撑机构、3从动齿轮、4丝杆、5固定板、6支腿、7连接杆、8主动齿轮、9通孔、10连接轴、11第一传动带、12横杆、13转杆、14第二传动带、15主动轮、16驱动电机、17底盘、18滑块、19螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种连接线的激光焊锡装置,包括锡焊机主体1和支撑机构2,所述支撑机构2对称安装在锡焊机主体1的底部将其支撑,所述支撑机构2至少包括两组竖直对称分布的固定板5,以及在固定板5之间水平设置的横杆12;所述横杆12的上方安装有驱动电机16,所述驱动电机16通过第二传动带14带动横杆12内部的转杆13旋转,所述转杆13水平设置在横杆12的内部,两端均转动连接横杆12的侧壁,所述横杆12的边侧还套设第一传动带11的一端,所述第一传动带11竖直设置,另一端套设在连接轴10的外部,所述连接轴10穿过固定板5的板壁并与之转动连接;所述固定板5的内部顶端居中部转动设置有连接杆7,所述连接杆7的底端与从动齿轮3固定连接,所述从动齿轮3的底端面与丝杆4固定连接,所述从动齿轮3垂直于主动齿轮8,并与之啮合,所述主动齿轮主动齿轮8与伸入至固定板5内部的连接轴10固定连接,所述丝杆4的底部伸入至螺纹槽19的内部,所述螺纹槽19竖直开设在支腿6的内部,通过支撑机构2的设置使得锡焊机主体1的高度可以调节,有效提升锡焊机主体1的使用舒适性。具体的,所述支腿6的底部与底盘17固定连接,上端面一体构造有矩形状的滑块18,且滑块18与固定板5的内壁贴合,滑块18与固定板5均为矩形结构。具体的,所述驱动电机16的输出轴与主动轮15相连,所述主动轮15的外部套设第二传动带14的一端,第二传动带14的另一端穿过横杆12与转杆13套设连接,由第二传动带14带动转杆13转动。具体的,所述固定板5的板壁上开设有供连接轴10穿过的通孔9。具体的,所述第二传动带14竖直设置在固定板5的侧壁上,且底端均穿过横杆12,横杆12上表面上开设有供第二传动带14穿过的槽。具体的,所述支腿6与丝杆4螺纹连接,并沿固定板5的底部竖向升降。具体的,该连接线的激光焊锡装置,在使用时,锡焊机主体1为现有技术中,工作原理与现有技术一致,操作工人通过支撑机构2对锡焊机主体1进行高度位置调节,使得操作工人具有更舒适的操作姿势,首先启动驱动电机16,由第二传动带14带动转杆13转动,转杆13通过两端杆壁上的第一传动带11带动连接轴10转动,连接轴10带动主动齿轮8转动,主动齿轮8带动从动齿轮3转动,从动齿轮3带动丝杆4转动,丝杆4与支腿6螺纹传动后,支腿6沿着固定板5的底部滑出,将固定板5撑起,固定板5将锡焊机主体1撑起进行升降,提升锡焊机主体1的操作舒适性,第一传动带11与第二传动带14均起到传动的作用,可为齿轮传动,或者其它传动方式,该连接线的激光焊锡装置,结构合理,调节便利,使用方便,可广泛推广。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连接线的激光焊锡装置,包括锡焊机主体(1)和支撑机构(2),其特征在于:所述支撑机构(2)对称安装在锡焊机主体(1)的底部将其支撑,所述支撑机构(2)至少包括两组竖直对称分布的固定板(5),以及在固定板(5)之间水平设置的横杆(12);/n所述横杆(12)的上方安装有驱动电机(16),所述驱动电机(16)通过第二传动带(14)带动横杆(12)内部的转杆(13)旋转,所述转杆(13)水平设置在横杆(12)的内部,两端均转动连接横杆(12)的侧壁,所述横杆(12)的边侧还套设第一传动带(11)的一端,所述第一传动带(11)竖直设置,另一端套设在连接轴(10)的外部,所述连接轴(10)穿过固定板(5)的板壁并与之转动连接;/n所述固定板(5)的内部顶端居中部转动设置有连接杆(7),所述连接杆(7)的底端与从动齿轮(3)固定连接,所述从动齿轮(3)的底端面与丝杆(4)固定连接,所述从动齿轮(3)垂直于主动齿轮(8),并与之啮合,所述主动齿轮主动齿轮(8)与伸入至固定板(5)内部的连接轴(10)固定连接,所述丝杆(4)的底部伸入至螺纹槽(19)的内部,所述螺纹槽(19)竖直开设在支腿(6)的内部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种连接线的激光焊锡装置,包括锡焊机主体(1)和支撑机构(2),其特征在于:所述支撑机构(2)对称安装在锡焊机主体(1)的底部将其支撑,所述支撑机构(2)至少包括两组竖直对称分布的固定板(5),以及在固定板(5)之间水平设置的横杆(12);
所述横杆(12)的上方安装有驱动电机(16),所述驱动电机(16)通过第二传动带(14)带动横杆(12)内部的转杆(13)旋转,所述转杆(13)水平设置在横杆(12)的内部,两端均转动连接横杆(12)的侧壁,所述横杆(12)的边侧还套设第一传动带(11)的一端,所述第一传动带(11)竖直设置,另一端套设在连接轴(10)的外部,所述连接轴(10)穿过固定板(5)的板壁并与之转动连接;
所述固定板(5)的内部顶端居中部转动设置有连接杆(7),所述连接杆(7)的底端与从动齿轮(3)固定连接,所述从动齿轮(3)的底端面与丝杆(4)固定连接,所述从动齿轮(3)垂直于主动齿轮(8),并与之啮合,所述主动齿轮主动齿轮(8)与伸入至固定板(5)内部的连接轴(10)固定连接,所述丝杆(4)的底部伸入至螺纹槽(19)的内部,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴艺克,吴奇艺,
申请(专利权)人:福州星格电子有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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