一种共晶焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种共晶焊接装置，包括R轴安装板下表面用过螺纹安装有夹子X轴马达模组，所述R轴安装板上表面一侧通过螺栓安装有夹子反转固定板，所述夹子反转固定板一侧的R轴安装板上表面通过螺栓安装有R轴马达连轴器固定架，所述夹子X轴马达模组一端内部套接有夹子X轴马达连轴器，所述夹子X轴马达模组一端通过螺纹安装有夹子X轴马达安装块，所述夹子X轴马达安装板一侧通过螺栓安装有夹子X轴马达；通过设置R轴马达、夹子X轴马达、第一夹子升退马达、第二夹子升退马达、供料夹子气缸与成品夹子气缸，使得在使用时可以实现其整体一体化全自动效果，使得其使用时更加精确以及工作效率大大增加。

【技术实现步骤摘要】
一种共晶焊接装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种共晶焊接装置。
技术介绍
共晶是指一定成分的合金液体在共晶反应温度下,冷却、凝固、结晶为两种或更多致密晶体混合物。简单二元系合金可用通式La+β表示。偏离共晶成分的合金组织为亚共晶或过共晶。共晶采取互激生核,先从液体中析出树枝状的先共晶组织,然后在枝品间的液体凝固成共晶组织,通过分枝搭桥交替生长,形成层片状；由短程分离扩散、长大,典型共晶组织为层片状或棒状；添生组织形态为条带状、点状或螺旋状；非典型共晶为两项独立生核界面结枃与生长方式有关,有初生相容易产生离异共晶,即共晶中一相弧立地长在初生相周围,共品合金熔点低,易于流动、铸造；压力加工和焊接性能较差,切削性能好。然而现有技术中的共晶焊接装置在使用时具有很多的缺陷例如：现有技术中的共晶台在一体式焊接时都是需要大量人工配合，并且需要人员操作，一体式操作时其翻转机构在使用时也很麻烦，故而无法满足现有技术所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种共晶焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共晶焊接装置，包括R轴安装板下表面用过螺纹安装有夹子X轴马达模组，所述R轴安装板上表面一侧通过螺栓安装有夹子反转固定板，所述夹子反转固定板一侧的R轴安装板上表面通过螺栓安装有R轴马达连轴器固定架，所述R轴马达连轴器固定架一侧的R轴安装板上通过螺栓安装有R轴马达固定架，所述夹子X轴马达模组一端内部套接有夹子X轴马达连轴器，所述夹子X轴马达模组一端通过螺纹安装有夹子X轴马达安装块，所述夹子X轴马达安装块一侧通过螺栓安装有夹子X轴马达，所述夹子X轴马达动力输出端与夹子X轴玛法连轴器动力输入端转动连接，所述夹子反转固定板两侧均通过螺栓安装有R轴安装支撑板，所述R轴安装支撑板相邻面靠近顶端处均套接有R轴旋转轴，所述R轴旋转轴相邻端套接有夹子升退马达安装板，所述夹子升退马达安装板下表面通过螺栓与夹子反转固定板安装有第一夹子升退马达与第二夹子升退马达，所述夹子升退马达安装板上表面两侧分别通过螺栓安装有成品夹子升退滑块与供料夹子升退滑块，所述成品夹子升退滑块上表面通过螺栓安装有成品夹子齿条安装板，所述供料夹子升退滑块上表面通过螺栓安装有供料夹子齿条安装板，所述供料夹子齿条安装板和成品夹子齿条安装板相邻面下表面均通过螺栓安装有夹子升退齿轮齿条，所述夹子升退齿轮齿条相邻面分别啮合有齿杆，所述第一夹子升退马达与第二夹子升退马达动力输出端贯穿夹子升退马达安装板焊接在齿杆内，所述供料夹子齿条安装板和成品夹子齿条安装板上表面均通过螺栓安装有夹子滑块，两个所述夹子滑块上方通过螺栓分别安装有成品夹子气缸安装板与供料夹子气缸安装板，所述成品夹子气缸安装板上表面一侧用过螺栓安装有成品夹子气缸，所述供料夹子气缸安装板上表面一侧通过螺栓安装有供料夹子气缸，所述成品夹子气缸安装板一侧通过螺栓安装有成品夹子，所述供料夹子气缸安装板一侧通过螺栓安装有供料夹子，所述供料夹子气缸动力输出端通过螺栓与供料夹子动力输入端固定安装，所述成品夹子气缸动力输出端通过螺栓与成品夹子动力输入端固定安装，所述R轴马达固定架通过螺栓安装有R轴马达减速机，所述R轴马达减速机动力输入端通过螺栓安装有R轴马达，所述R轴马达减速机一侧通过螺栓安装在R轴马达连轴器固定架，所述R轴马达减速机动力输出端插入R轴马达连轴器固定架靠近顶端处，所述焊台底板下表面一侧通过螺栓安装有顶杆上下拉板与顶杆上下气缸，所述焊台底板上表面通过螺栓安装有焊台XY调整块，所述焊台XY调整块内套接有顶杆，所述顶杆一侧通过螺栓安装有顶杆安装滑块，所述顶杆安装滑块一侧通过螺栓安装有顶杆安装块，所述焊台XY调整块上表面两侧均通过螺栓与支撑柱安装有焊台安装板，所述焊台安装板上表面通过焊接有焊接台，所述焊接台一侧的焊台安装板上通过螺栓安装有焊接台恒温罩子，所述焊接台恒温罩子一侧套接有热风管接头，所述热风管接头一端通过套接有热风管，所述热风管一侧通过螺栓安装有热风管安装块，所述焊接台恒温罩子上表面通过螺栓安装有焊接台玻璃片，所述焊台底板上表面一侧通过螺栓安装有梁柱，所述梁柱通过垫片与固定螺栓安装有预热台，所述预热台一侧套接有预热台热风管。优选的，所述预热台一侧套接有预热台热风感应器，所述热风管接头一侧套接有热风管温度传感器。优选的，所述R轴安装支撑板一侧通过螺栓安装有反冲器安装块，所述反冲器安装块一侧的R轴安装支撑板上通过螺栓安装有反冲器，所述反冲器顶端一侧设置有反冲器挡板。优选的，所述夹子升退马达安装板正面通过螺栓均安装有夹子升退原点感应器。优选的，所述夹子升退马达安装板下方与两侧分别通过螺栓安装有供料夹子升退原点感应器片与成品夹子升退原点感应器片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置R轴马达、夹子X轴马达、第一夹子升退马达、第二夹子升退马达、供料夹子气缸与成品夹子气缸，使得在使用时可以实现其整体一体化全自动效果，降低了人工造成的效果，使得其使用时更加精确以及工作效率大大增加。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的爆炸结构实体。图中：1-焊接台玻璃片；2-焊接台恒温罩子；3-热风管接头；4-热风管；5-热风管温度传感器；6-焊接台；7-热风管安装块；8-焊接台安装板；9-顶杆安装块；10-顶杆安装滑块；11-顶杆；12-焊台XY调整块；13-焊台底板；14-顶杆上下拉板；15-顶杆上下气缸；16-R轴马达；17-R轴马达检索机；18-R轴马达固定架；19-R轴马达连轴器固定架；20-第一夹子升退马达；21-夹子反转固定板；22-R轴安装板；23-夹子X轴马达；24-夹子X轴马达安装块；25-夹子X轴马达连轴器；26-夹子X轴马达模组；27-第二夹子升退马达；28-R轴旋转轴；29-夹子升退马达安装板；30-R轴安装支撑板；31-反冲器安装块；32-反冲器；33-反冲器挡板；34-成品夹子升退滑块；35-供料夹子升退滑块；36-供料夹子齿条安装板；37-成品夹子齿条安装板；38-夹子升退齿轮齿条；39-夹子升退原点感应器；40-成品夹子滑块；41-供料夹子升退原点感应片；42-成品夹子升退原点感应片；43-供料夹子气缸安装板；44-成品夹子气缸安装板；45-供料夹子气缸；46-成品夹子气缸；47-供料夹子；48-成品夹子；49-预热台热风感应器；50-预热台热风管；51-预热台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种共晶焊接装置，包括R轴安装板22下表面用过螺纹安装有夹子X轴马达模组26，所述R轴安装板22上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共晶焊接装置，包括R轴安装板(22)下表面用过螺纹安装有夹子X轴马达模组(26)，所述R轴安装板(22)上表面一侧通过螺栓安装有夹子反转固定板(21)，所述夹子反转固定板(21)一侧的R轴安装板(22)上表面通过螺栓安装有R轴马达连轴器固定架(19)，所述R轴马达连轴器固定架(19)一侧的R轴安装板(22)上通过螺栓安装有R轴马达固定架(18)，其特征在于：所述夹子X轴马达模组(26)一端内部套接有夹子X轴马达连轴器(25)，所述夹子X轴马达模组(26)一端通过螺纹安装有夹子X轴马达安装块(24)，所述夹子X轴马达安装块(24)一侧通过螺栓安装有夹子X轴马达(23)，所述夹子X轴马达(23)动力输出端与夹子X轴玛法连轴器(25)动力输入端转动连接，所述夹子反转固定板(21)两侧均通过螺栓安装有R轴安装支撑板(30)，所述R轴安装支撑板(30)相邻面靠近顶端处均套接有R轴旋转轴(28)，所述R轴旋转轴(28)相邻端套接有夹子升退马达安装板(29)，所述夹子升退马达安装板(29)下表面通过螺栓与夹子反转固定板(21)安装有第一夹子升退马达(20)与第二夹子升退马达(27)，所述夹子升退马达安装板(29)上表面两侧分别通过螺栓安装有成品夹子升退滑块(34)与供料夹子升退滑块(35)，所述成品夹子升退滑块(34)上表面通过螺栓安装有成品夹子齿条安装板(37)，所述供料夹子升退滑块(35)上表面通过螺栓安装有供料夹子齿条安装板(36)，所述供料夹子齿条安装板(36)和成品夹子齿条安装板(37)相邻面下表面均通过螺栓安装有夹子升退齿轮齿条(38)，所述夹子升退齿轮齿条(38)相邻面分别啮合有齿杆，所述第一夹子升退马达(20)与第二夹子升退马达(27)动力输出端贯穿夹子升退马达安装板(29)焊接在齿杆内，所述供料夹子齿条安装板(36)和成品夹子齿条安装板(37)上表面均通过螺栓安装有夹子滑块(40)，两个所述夹子滑块(40)上方通过螺栓分别安装有成品夹子气缸安装板(44)与供料夹子气缸安装板(43)，所述成品夹子气缸安装板(44)上表面一侧用过螺栓安装有成品夹子气缸(46)，所述供料夹子气缸安装板(43)上表面一侧通过螺栓安装有供料夹子气缸(45)，所述成品夹子气缸安装板(44)一侧通过螺栓安装有成品夹子(48)，所述供料夹子气缸安装板(43)一侧通过螺栓安装有供料夹子(47)，所述供料夹子气缸(45)动力输出端通过螺栓与供料夹子(47)动力输入端固定安装，所述成品夹子气缸(46)动力输出端通过螺栓与成品夹子(48)动力输入端固定安装，所述R轴马达固定架(18)通过螺栓安装有R轴马达减速机(17)，所述R轴马达减速机(17)动力输入端通过螺栓安装有R轴马达(16)，所述R轴马达减速机(17)一侧通过螺栓安装在R轴马达连轴器固定架(19)，所述R轴马达减速机(17)动力输出端插入R轴马达连轴器固定架(19)靠近顶端处，一焊台底板(13)下表面一侧通过螺栓安装有顶杆上下拉板(14)与顶杆上下气缸(15)，所述焊台底板(13)上表面通过螺栓安装有焊台XY调整块(12)，所述焊台XY调整块(12)内套接有顶杆(11)，所述顶杆(11)一侧通过螺栓安装有顶杆安装滑块(10)，所述顶杆安装滑块(10)一侧通过螺栓安装有顶杆安装块(9)，所述焊台XY调整块(12)上表面两侧均通过螺栓与支撑柱安装有焊台安装板(8)，所述焊台安装板(8)上表面通过焊接有焊接台(6)，所述焊接台(6)一侧的焊台安装板(8)上通过螺栓安装有焊接台恒温罩子(2)，所述焊接台恒温罩子(2)一侧套接有热风管接头(3)，所述热风管接头(3)一端通过套接有热风管(4)，所述热风管(4)一侧通过螺栓安装有热风管安装块(7)，所述焊接台恒温罩子(2)上表面通过螺栓安装有焊接台玻璃片(1)，所述焊台底板(13)上表面一侧通过螺栓安装有梁柱，所述梁柱通过垫片与固定螺栓安装有预热台(51)，所述预热台(51)一侧套接有预热台热风管(50)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种共晶焊接装置，包括R轴安装板(22)下表面用过螺纹安装有夹子X轴马达模组(26)，所述R轴安装板(22)上表面一侧通过螺栓安装有夹子反转固定板(21)，所述夹子反转固定板(21)一侧的R轴安装板(22)上表面通过螺栓安装有R轴马达连轴器固定架(19)，所述R轴马达连轴器固定架(19)一侧的R轴安装板(22)上通过螺栓安装有R轴马达固定架(18)，其特征在于：所述夹子X轴马达模组(26)一端内部套接有夹子X轴马达连轴器(25)，所述夹子X轴马达模组(26)一端通过螺纹安装有夹子X轴马达安装块(24)，所述夹子X轴马达安装块(24)一侧通过螺栓安装有夹子X轴马达(23)，所述夹子X轴马达(23)动力输出端与夹子X轴玛法连轴器(25)动力输入端转动连接，所述夹子反转固定板(21)两侧均通过螺栓安装有R轴安装支撑板(30)，所述R轴安装支撑板(30)相邻面靠近顶端处均套接有R轴旋转轴(28)，所述R轴旋转轴(28)相邻端套接有夹子升退马达安装板(29)，所述夹子升退马达安装板(29)下表面通过螺栓与夹子反转固定板(21)安装有第一夹子升退马达(20)与第二夹子升退马达(27)，所述夹子升退马达安装板(29)上表面两侧分别通过螺栓安装有成品夹子升退滑块(34)与供料夹子升退滑块(35)，所述成品夹子升退滑块(34)上表面通过螺栓安装有成品夹子齿条安装板(37)，所述供料夹子升退滑块(35)上表面通过螺栓安装有供料夹子齿条安装板(36)，所述供料夹子齿条安装板(36)和成品夹子齿条安装板(37)相邻面下表面均通过螺栓安装有夹子升退齿轮齿条(38)，所述夹子升退齿轮齿条(38)相邻面分别啮合有齿杆，所述第一夹子升退马达(20)与第二夹子升退马达(27)动力输出端贯穿夹子升退马达安装板(29)焊接在齿杆内，所述供料夹子齿条安装板(36)和成品夹子齿条安装板(37)上表面均通过螺栓安装有夹子滑块(40)，两个所述夹子滑块(40)上方通过螺栓分别安装有成品夹子气缸安装板(44)与供料夹子气缸安装板(43)，所述成品夹子气缸安装板(44)上表面一侧用过螺栓安装有成品夹子气缸(46)，所述供料夹子气缸安装板(43)上表面一侧通过螺栓安装有供料夹子气缸(45)，所述成品夹子气缸安装板(44)一侧通过螺栓安装有成品夹子(48)，所述供料夹子气缸安装板(43)一侧通过螺栓安装有供料夹子(47)，所述供料夹子气缸(45)动力输出端通过螺栓与供料夹子(47)动力输入端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭军，项刚，金琦，李旭，李兵，
申请(专利权)人：四川九州光电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51