本实用新型专利技术公开了一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀，包括刀柄，所述刀柄一端中心位置开设有三角槽，所述刀柄底端固定焊接有连接板，所述连接板顶端通过第一螺栓固定连接有刀台，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有三角槽、连接板、第一螺栓、刀台、三角块、卡块和卡槽，通过连接板将刀台和刀柄固定，通过第一螺栓便于刀台拆卸，通过三角槽和三角块限制固定刀台，当三角块固定在三角槽内部时，该刀具为90度外圆刀，当刀台旋转45度，使刀台边角固定在三角槽内时，该刀具为45度外圆刀，当刀台反转45度，将三角槽重新固定在三角槽内时，45度外圆刀又变回90度外圆刀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀
本技术涉及车加工成型刀
，具体为一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀。
技术介绍
随着数控车床的普遍，市场上的刀具也是种类繁多，各自的性能也是各有不同，刀具在使用过程中磨损是不可避免的，外圆成型刀是加工轴承外圈的主要刀具，造价比普通的外圆刀更加昂贵，损坏后损失严重；但是现有车加工过程中，刀具角度选用的不合理，会增加刀具的磨损程度，造成刀具提前损坏，同时刀片固定的间隙太大，刀片在加工时会晃动，使刀片崩裂损坏，另外，单一刀片加工时间过长，刀尖温度过高，容易折断，所以为了避免上述技术问题，确有必要提供一种新型车加工成型刀以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的车加工过程中，对刀具角度的不合理，会增加刀具的磨损程度，造成刀具提前损坏，同时刀片固定的间隙太大，刀片在加工时会晃动，使刀片崩裂损坏，另外，单一刀片加工时间过长，刀尖温度过高，容易折断的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀，包括刀柄，所述刀柄一端中心位置开设有三角槽，所述刀柄底端固定焊接有连接板，所述连接板顶端通过第一螺栓固定连接有刀台，所述刀台靠近刀柄一端对应三角槽中心位置处固定焊接有三角块，所述刀台底端对应第一螺栓外侧位置处等距固定焊接有卡块，所述连接板顶端对应卡块位置处开设有卡槽，所述刀台远离刀柄一端开设有刀槽，所述刀槽顶端固定连接有刀片，所述刀片顶端中部开设有通孔；所述刀台顶端通过第三螺栓固定连接有固定板，所述固定板底端中心位置处通过第二螺栓与刀片固定连接，所述固定板底端边部固定焊接有矩形块，所述刀台对应矩形块位置处开设有矩形槽。优选的，所述三角槽的内角角度为90度，所述三角槽的内角角度与三角块的外角角度对应相等，且三角块内角的角度与刀台边角的角度相等。优选的，所述卡块和卡槽均为圆形，且卡块和卡槽的中心与第一螺栓的轴心在一条水平线上。优选的，所述固定板的宽与刀台的宽相等，且第二螺栓贯穿固定板和通孔与刀台顶端固定连接。优选的，所述刀柄另一端固定焊接有第二刀柄，所述刀柄和第二刀柄顶端对称开设有螺孔，所述第二刀柄远离刀柄一端固定安装有第二刀片，且第二刀片为外圈倒角刀片。优选的，所述第二刀柄与刀柄结构对称，且第二刀柄的长和宽均与刀柄的长和宽相等。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有三角槽、连接板、第一螺栓、刀台、三角块、卡块和卡槽，通过连接板将刀台和刀柄固定，通过第一螺栓便于刀台拆卸，通过三角槽和三角块限制固定刀台，当三角块固定在三角槽内部时，该刀具为90度外圆刀，当刀台旋转45度，使刀台边角固定在三角槽内时，该刀具为45度外圆刀，当刀台反转45度，将三角槽重新固定在三角槽内时，45度外圆刀又变回90度外圆刀，这样方便根据不同的工件，调整使用不同角度的外圆刀，使切削面更贴合工件，减少刀具的损伤，增加使用寿命，通过卡块和卡槽进一步固定刀台，防止刀台松动影响工件加工精度。2、设置有通孔、第三螺栓、固定板、第二螺栓、矩形块和矩形槽，通过第三螺栓和第二螺栓固定刀片和刀台的相对位置，通过固定板夹紧固定刀片，减少刀片与刀台之间的空隙，防止加工时刀片晃动，避免刀片崩断，通过矩形块和矩形槽，进一步稳定刀片，使工件加工更稳定。3、设置有第二刀柄、螺孔和第二刀片，通过第二刀柄固定安装第二刀片，与刀片相互替换，减少一把刀使用的时间，提高刀片的使用寿命，通过第二刀片对轴承外圈的倒角进行加工，保证轴承外圈两端倒角的一致性，提高工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术卡块安装结构示意图；图3是本技术矩形块安装结构示意图；图中标号：1、刀柄；2、三角槽；3、连接板；4、第一螺栓；5、刀台；6、三角块；7、卡块；8、卡槽；9、刀槽；10、刀片；11、通孔；12、第三螺栓；13、固定板；14、第二螺栓；15、矩形块；16、矩形槽；17、第二刀柄；18、螺孔；19、第二刀片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1至图3所示，本技术提供一种技术方案，一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀，包括刀柄1，刀柄1一端中心位置开设有三角槽2，刀柄1底端固定焊接有连接板3，连接板3顶端通过第一螺栓4固定连接有刀台5，刀台5靠近刀柄1一端对应三角槽2中心位置处固定焊接有三角块6，为了限制固定刀台5的角度，三角槽2的内角角度为90度，三角槽2的内角角度与三角块6的外角角度对应相等，且三角块6内角的角度与刀台5边角的角度相等，刀台5底端对应第一螺栓4外侧位置处等距固定焊接有卡块7，连接板3对应卡块7位置处开设有卡槽8，为了进一步固定刀台5，防止刀台5晃动，卡块7和卡槽8均为圆形，且卡块7和卡槽8的中心与第一螺栓4的轴心在一条水平线上，刀台5远离刀柄1一端开设有刀槽9，刀槽9顶端固定连接有刀片10，刀片10顶端中部开设有通孔11；刀台5顶端通过第三螺栓12固定连接有固定板13，固定板13底端中心位置处通过第二螺栓14与刀片10固定连接，为了稳定刀片10，减少刀片10与刀台5之间的空隙，固定板13的宽与刀台5的宽相等，且第二螺栓14贯穿固定板13和通孔11与刀台5顶端固定连接，固定板13底端边部固定焊接有矩形块15，刀台5对应矩形块15位置处开设有矩形槽16；为了减少刀具的工作量，刀柄1另一端固定焊接有第二刀柄17，为了使转动后，第二刀柄17和刀柄1在一条水平线上，第二刀柄17与刀柄1结构对称，且第二刀柄17的长和宽均与刀柄1的长和宽相等，刀柄1和第二刀柄17顶端对称开设有螺孔18，第二刀柄17远离刀柄1一端固定安装有第二刀片19，且第二刀片19为外圈倒角刀片，可以同时加工轴承外圈两端的倒角，保证倒角的一致性。本技术的工作原理及使用流程：使用一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀过程中，首先，通过拧紧固定第一螺栓4，将刀台5固定在连接板3上，三角块6嵌入固定在三角槽2内，此时该刀具为90度外圆刀，当需要调整角度，使用45度外圆刀时，通过拧松第一螺栓4，将刀台5抬高转动45度，使刀台5边角嵌入固定三角槽2内，拧下第一螺栓4固定，使90度外圆刀变为45度外圆刀，拧松第一螺栓4反转45度，将三角块6固定在三角槽2内，使45度外圆刀变回90度外圆刀，同时，通过卡块7和卡槽8更进一步固定刀台5，使刀台5加工时更稳定；接着，通过第三螺栓12将固定板13一端边角固定在刀台5上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)一端中心位置开设有三角槽(2)，所述刀柄(1)底端固定焊接有连接板(3)，所述连接板(3)顶端通过第一螺栓(4)固定连接有刀台(5)，所述刀台(5)靠近刀柄(1)一端对应三角槽(2)中心位置处固定焊接有三角块(6)，所述刀台(5)底端对应第一螺栓(4)外侧位置处等距固定焊接有卡块(7)，所述连接板(3)顶端对应卡块(7)位置处开设有卡槽(8)，所述刀台(5)远离刀柄(1)一端开设有刀槽(9)，所述刀槽(9)顶端固定连接有刀片(10)，所述刀片(10)顶端中部开设有通孔(11)；/n所述刀台(5)顶端通过第三螺栓(12)固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)底端中心位置处通过第二螺栓(14)与刀片(10)固定连接，所述固定板(13)底端边部固定焊接有矩形块(15)，所述刀台(5)对应矩形块(15)位置处开设有矩形槽(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)一端中心位置开设有三角槽(2)，所述刀柄(1)底端固定焊接有连接板(3)，所述连接板(3)顶端通过第一螺栓(4)固定连接有刀台(5)，所述刀台(5)靠近刀柄(1)一端对应三角槽(2)中心位置处固定焊接有三角块(6)，所述刀台(5)底端对应第一螺栓(4)外侧位置处等距固定焊接有卡块(7)，所述连接板(3)顶端对应卡块(7)位置处开设有卡槽(8)，所述刀台(5)远离刀柄(1)一端开设有刀槽(9)，所述刀槽(9)顶端固定连接有刀片(10)，所述刀片(10)顶端中部开设有通孔(11)；
所述刀台(5)顶端通过第三螺栓(12)固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)底端中心位置处通过第二螺栓(14)与刀片(10)固定连接，所述固定板(13)底端边部固定焊接有矩形块(15)，所述刀台(5)对应矩形块(15)位置处开设有矩形槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀，其特征在于：所述三角槽(2)的内角角度为90度，所述三角槽(2)的内角角度与三角块(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄加传，
申请(专利权)人：深圳嘉利祥精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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