一种不等螺旋复合成型刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不等螺旋复合成型刀，属于机械加工技术领域，解决了现有传统技术二次装夹定位时形成的误差，结构单一，加工繁琐，定性差的问题，其技术要点是：包括成型刀体，所述成型刀体前端设有两把刀具，两把刀具合为一体；成型刀体包括前端刀具、轮廓刀具和刀柄，成型刀体上设有不等分槽型和不等螺旋槽型，有效保证刀具排屑及刀具寿命，减少刀具磨损问题，刀具后端轮廓部位更有效的减少刀具磨损与振刀问题，将两把刀具合为一体，减少两把刀具重复使用定位问题，减少两把刀具换刀时间及更换夹具时间问题，一次性成型到位更有效的保证尺寸，缩短时间，降低更换维护成本，更有效的提高效率与品质。

【技术实现步骤摘要】
一种不等螺旋复合成型刀
本技术涉及机械加工
，具体是涉及一种不等螺旋复合成型刀。
技术介绍
传统成型刀的刀具轮廓部分易振刀、磨损。传统刀具由于落差较大及两种不同旋向、不等分螺旋槽，需要在设计时分两把刀具来加工。由于加工时产生的种种问题出现，两把刀具换刀频率的增加，二次装夹加工繁琐及定位时产生的误差。并且，传统成型刀刀具结构单一，加工繁琐，稳定性差，使客户的成本提高，加工时间增加，从而延误客户的效率，影响客户的心情，无法满足客户的需求。为解决现有传统技术在二次装夹定位时形成的误差，结构单一，加工繁琐，定性差的问题，需要提供一种不等螺旋复合成型刀，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种不等螺旋复合成型刀，将两种不同旋向螺旋槽、不等分槽型相结合，一次性成型到位来达到客户的要求，从而减少客户的成本，提高客户的效率，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不等螺旋复合成型刀，包括成型刀体，所述成型刀体前端设有两把刀具，两把刀具合为一体；所述成型刀体包括前端刀具、轮廓刀具和刀柄，前端刀具固定在刀柄前端，前端刀具包括前端台阶，前端台阶外圆上设置有前端刃，前端刃之间设有前端槽，前端刃前端刀尖设有前端底部圆弧切齿；所述轮廓刀具设置在刀柄的轮廓部位，轮廓刀具包括轮廓前端刃、轮廓底部刃、轮廓处后角和后端槽，轮廓前端刃上设有轮廓前端刃部后角，轮廓刀具内设有不等分槽型，轮廓刀具内设置有不等螺旋槽型。<br>作为本技术进一步的方案，所述成型刀体为合金材料制成。作为本技术进一步的方案，所述前端台阶根部与刀柄前端设有前端台阶根部圆弧。作为本技术进一步的方案，所述前端底部圆弧切齿形成铲磨后角，前端底部圆弧切齿底部采用圆弧轮廓结构。作为本技术进一步的方案，所述前端刃上形成倒角。作为本技术进一步的方案，所述轮廓底部刃设置在轮廓部位底部，轮廓处后角设置在轮廓部位后侧，轮廓部位后侧的刀柄上设有后端槽。作为本技术进一步的方案，所述刀柄后端设有柄部倒角。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：1、刀具前端刃和前端槽更有效保证刀具排屑及刀具寿命，减少刀具磨损问题。2、刀具后端轮廓部位更有效的减少刀具磨损与振刀问题。3、本技术将两把刀具合为一体，减少两把刀具重复使用定位问题，减少两把刀具换刀时间及更换夹具时间问题，一次性成型到位更有效的保证尺寸。4、缩短时间，降低更换维护成本，更有效的提高效率与品质。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的主视图。图2为技术实施例中不等分槽型的结构示意图。图3为技术实施例中前端底部圆弧切齿的结构示意图图4为技术实施例的立体结构示意图。附图标记：1-前端刃、2-前端槽、3-前端台阶、4-轮廓前端刃、5-轮廓前端刃部后角、6-轮廓部位、7-轮廓底部刃、8-轮廓处后角、9-成型刀体、10-不等分槽型、11-不等螺旋槽型、12-前端底部圆弧切齿、13-前端台阶根部圆弧、14-后端槽、15-柄部倒角、16-刀柄、17-前端刃部后角。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。参见图1～图4，一种不等螺旋复合成型刀，包括成型刀体9，所述成型刀体9采用优质合金材料制成，成型刀体9的前端与后端设有一定安全距离，更有效保证产品尺寸要求，成型刀体9前端设有两把刀具，两把刀具合为一体，减少两把刀具重复使用对刀误差问题，也减少两把刀具换刀时间及减少更换夹具时间，一次性成型到位，更有效保证尺寸及缩短时间，降低成本问题，更有效的提高效率与品质。所述成型刀体9包括前端刀具、轮廓刀具和刀柄16，前端刀具固定在刀柄16前端，前端刀具包括前端台阶3，前端台阶3根部与刀柄16前端设有前端台阶根部圆弧13，具有防断作用，前端台阶3外圆上设置有前端刃1，前端刃1之间设有前端槽2，前端刃1前端刀尖设有前端底部圆弧切齿12，前端底部圆弧切齿12形成铲磨后角，前端底部圆弧切齿12底部采用圆弧轮廓结构，前端刃1上形成倒角，具有刀尖防蹦作用。所述轮廓刀具设置在刀柄16的轮廓部位6，轮廓刀具包括轮廓前端刃4、轮廓底部刃7、轮廓处后角8和后端槽14，所述轮廓前端刃4上设有轮廓前端刃部后角5，轮廓底部刃7设置在轮廓部位6底部，轮廓处后角8设置在轮廓部位6后侧，轮廓部位6后侧的刀柄16上设有后端槽14，所述轮廓刀具上设有不等分槽型10，更有效的保证轮廓刀具排屑及刀具寿命，所述轮廓刀具内设置有不等螺旋槽型11。所述刀柄16后端设有柄部倒角15。在本技术中，所述成型刀体9的轮廓部位6做不等螺旋槽、不等分槽结构，更有效的减少磨损和振刀问题，将两种不等分槽、不等螺旋槽相组合，来达到客户产品要求的复合成型刀。所述成型刀体9后续设有严格要求钝化处理和涂层处理。本技术的不等螺旋复合成型刀，有效保证刀具排屑及刀具寿命，减少刀具磨损问题，刀具后端轮廓部位6更有效的减少刀具磨损与振刀问题，将两把刀具合为一体，减少两把刀具重复使用定位问题，减少两把刀具换刀时间及更换夹具时间问题，一次性成型到位更有效的保证尺寸，缩短时间，降低更换维护成本，更有效的提高效率与品质。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理，仅是本技术的优选实施方式。本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不等螺旋复合成型刀，包括成型刀体(9)，其特征在于，所述成型刀体(9)前端设有两把刀具，两把刀具合为一体；所述成型刀体(9)包括前端刀具、轮廓刀具和刀柄(16)，前端刀具固定在刀柄(16)前端，前端刀具包括前端台阶(3)，前端台阶(3)外圆上设置有前端刃(1)，前端刃(1)之间设有前端槽(2)，前端刃(1)前端刀尖设有前端底部圆弧切齿(12)；/n所述轮廓刀具设置在刀柄(16)的轮廓部位(6)，轮廓刀具包括轮廓前端刃(4)、轮廓底部刃(7)、轮廓处后角(8)和后端槽(14)，轮廓前端刃(4)上设有轮廓前端刃部后角(5)，轮廓刀具内设有不等分槽型(10)，轮廓刀具内设置有不等螺旋槽型(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不等螺旋复合成型刀，包括成型刀体(9)，其特征在于，所述成型刀体(9)前端设有两把刀具，两把刀具合为一体；所述成型刀体(9)包括前端刀具、轮廓刀具和刀柄(16)，前端刀具固定在刀柄(16)前端，前端刀具包括前端台阶(3)，前端台阶(3)外圆上设置有前端刃(1)，前端刃(1)之间设有前端槽(2)，前端刃(1)前端刀尖设有前端底部圆弧切齿(12)；
所述轮廓刀具设置在刀柄(16)的轮廓部位(6)，轮廓刀具包括轮廓前端刃(4)、轮廓底部刃(7)、轮廓处后角(8)和后端槽(14)，轮廓前端刃(4)上设有轮廓前端刃部后角(5)，轮廓刀具内设有不等分槽型(10)，轮廓刀具内设置有不等螺旋槽型(11)。


2.根据权利要求1所述的不等螺旋复合成型刀，其特征在于，所述成型刀体(9)为合金材料制成。

【专利技术属性】
技术研发人员：恽剑，赖活生，
申请(专利权)人：深圳市海洲数控机械刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44