一种钢丝编织机的编织总成及采用该编织总成的钢丝编织机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝编织机的编织总成及采用该编织总成的钢丝编织机，包括中心轴、前锭子、后锭子、电机、减速机、前盘和后盘，前盘和后盘均同轴套装在中心轴上，减速机通过传动机构分别与前盘和后盘驱动连接，传动机构对前盘的驱动方向与对后盘的驱动方向相反，前锭子和后锭子的数量均为若干个且二者的数量相同，各所述后锭子均匀分布在同一圆周上，与所述后盘的后盘面固定连接，各所述前锭子均匀分布在同一圆周上，与所述前盘同步驱动连接，与所述后盘的前盘面旋转连接。本实用新型专利技术采用前、后锭子沿圆周反向旋转的编织方式，降低了机械运转时的阻力，减少了机械消耗，可有效提高前、后锭子的转速，进而大幅度提高设备的工作效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝编织机的编织总成及采用该编织总成的钢丝编织机
本技术涉及一种编织机及其编织总成，尤其涉及一种钢丝编织机的编织总成及采用该编织总成的钢丝编织机。
技术介绍
现有技术下的钢丝编织机大多为围绕8字式编织机，其前、后锭子按围绕8字轨迹交叉作圆周运动进行编织。这种钢丝编织机在使用过程中存在以下缺点：1、由于编织机采用围绕8字圆周轨迹原理，因此其机械运转时阻力大、转速低，机械消耗大且大幅度降低了工作效率；2、编织时，锭子在8字轨迹上的上下旋不断游走，当锭子运行至上旋时，锭子距离编织点的距离较远，此时锭子涨力弹簧压缩、放线、涨力加大，当锭子运行至下旋时，锭子距离编织点较近，涨力弹簧伸开，放线涨力减小。由此，编织在管体上的线束涨力不稳定一致，严重影响并降低了编织产品的质量；3、传统编织机由锭子至管体放出的线束不断的自由游走寻找编织点，因此编织在管体上的线束编织点位置不准确、不均匀，易造成管体承压力降低并降低了管体的脉冲次数，严重的影响了管体产品质量。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种钢丝编织机的编织总成及采用该编织总成的钢丝编织机，其采用前、后锭子沿圆周反向旋转的编织方式，降低了机械运转阻力，大幅度提高了锭子转速，进而提高了设备的工作效率。本技术实现上述目的的技术方案是：一种钢丝编织机的编织总成，包括机架、电机、减速机、主动齿轮、传动机构、前锭子、后锭子和中心轴，所述中心轴水平固定安装在所述机架的主轴孔内，所述电机和所述减速机安装在所述机架上，所述电机与所述减速机配合连接，所述主动齿轮同轴固定安装在所述减速机的输出轴上，所述编织总成还包括前盘和后盘，所述前盘和所述后盘分别通过各自的轴承安装在所述中心轴上，所述前锭子和所述后锭子的数量相同，均为若干个，各所述前锭子均匀分布在同一圆周上，通过相应的前锭子托架与所述前盘同步驱动连接，与所述后盘的前盘面旋转连接，各所述后锭子均匀分布在同一圆周上，通过相应的后锭子固定架与所述后盘的后盘面固定连接，所述传动机构包括前盘驱动齿轮/齿轮组和后盘驱动齿轮/齿轮组，所述前盘驱动齿轮/齿轮组和所述后盘驱动齿轮/齿轮组分别与所述主动齿轮配合连接，所述减速机通过所述前盘驱动齿轮/齿轮组与所述前盘驱动连接，所述减速机通过所述后盘驱动齿轮/齿轮组与所述后盘驱动连接，所述前盘驱动齿轮/齿轮组对所述前盘的驱动方向与所述后盘驱动齿轮/齿轮组对所述后盘的驱动方向相反。进一步地，所述编织总成还包括外滑道底板、外滑道侧板、内滑道底板和内滑道侧板，所述后盘的前盘面的圆周上开设有前锭子滑槽，所述前锭子滑槽的槽口向前，所述外滑道底板、外滑道侧板、内滑道底板和内滑道侧板均呈环状且均同轴安装在所述前锭子滑槽的槽内，所述外滑道底板和所述外滑道侧板安装于所述前锭子滑槽的外槽壁上，所述外滑道侧板为两个，分别安装在所述外滑道底板的前后两侧，所述外滑道底板和所述外滑道侧板构成环形凹槽状的外轨道，所述外轨道的槽口方向径向向内，所述内滑道底板和所述内滑道侧板安装于所述前锭子滑槽的内槽壁上，所述内滑道侧板为两个，分别安装在所述内滑道底板的前后两侧，所述内滑道底板和所述内滑道侧板构成环形凹槽状的内轨道，所述内轨道的槽口方向径向向外，所述外轨道和所述内轨道均设有多个将各自均匀截断成多段的豁口，所述外轨道上的豁口的位置与所述内轨道上的豁口的位置一一对应，各所述前锭子通过相应的所述前锭子托架与所述内、外轨道滑动配合安装。进一步地，所述编织总成还包括轨道轮，所述前锭子托架固定安装在所述前锭子的后端，所述前锭子托架的外侧安装有若干个所述轨道轮，所述前锭子托架的内侧安装有若干个所述轨道轮，所述前锭子托架外侧的轨道轮与所述外轨道滑动配合安装，所述前锭子托架内侧的轨道轮与所述内轨道滑动配合安装，各所述轨道轮的轴线与所述中心轴的轴线平行。进一步地，所述前盘包括前锭子驱动模块和模块固定套，所述模块固定套通过轴承同轴套装在所述中心轴上，所述前锭子驱动模块的数量为若干个且与所述前锭子的数量相同，若干个所述前锭子驱动模块沿圆周排列固定安装在所述模块固定套的径向圆周上，每个所述前锭子驱动模块的外缘上均安装有两个指柱，所述指柱沿所述前盘的径向方向向外延伸，所述前锭子托架的前端的左右两侧各安装有两块平行的驱动板，每一侧的两块所述驱动板之间安装有隔套，每一侧的两块驱动板之间形成间隙，所述间隙适于所述指柱插入，所述前锭子托架上的两个所述间隙之间的间距与所述前锭子驱动模块上的两个所述指柱之间的间距相同，所述前锭子驱动模块上的两个所述指柱对应插入所述前锭子托架上的两个所述间隙，所述前盘上的各所述指柱之间的间距相同，各所述前锭子沿所述前锭子滑槽的圆周均匀分布。进一步地，所述编织总成还包括托线架，所述托线架的数量与截断成多段的所述内轨道的段数相同，每段所述内轨道的内侧固定安装一个所述托线架。更进一步地，所述编织总成还包括挡线板，每段内轨道的两端均安装有一个挡线板，每段外轨道的两端均安装有一个挡线板，相邻两段内轨道上的相邻的两个挡线板形成与相邻两段内轨道的间隙相同的线束通道，相邻两段外轨道上的相邻的两个挡线板形成与相邻两段外轨道的间隙相同的线束通道。更进一步地，相邻两段内轨道之间的间距为3-5mm，相邻两段外轨道之间的间距为3-5mm。进一步地，所述编织总成还包括摆线机构，所述摆线机构的数量与所述后锭子的数量相同并与所述后锭子一一对应安装，所述摆线机构包括偏心轴、轴承套、摆线固定架、连杆、连杆连接件、摆臂、摆杆、摆杆滑动架和过线轮，所述偏心轴转动安装在所述后盘的后盘面上，所述偏心轴的安装位置位于所述后锭子与所述中心轴之间，所述摆线固定架固定安装在所述后锭子固定架上，所述摆杆滑动架通过轴承安装在所述摆线固定架的外端，所述摆线固定架上通过轴承安装有第一转轴，所述摆臂的中部通过轴承安装有第二转轴，所述连杆的一端通过所述轴承套与所述偏心轴配合安装，所述连杆的另一端铰接所述连杆连接件的一端，所述连杆连接件的另一端与所述第二转轴固定连接，所述摆臂的一端与所述第一转轴固定连接，所述摆臂的另一端通过轴承安装有第三转轴，所述摆杆的中部与所述第三转轴固定连接，所述摆杆的远离所述后盘的杆体与所述摆杆滑动架配合安装，所述过线轮固定安装在所述摆杆的杆体外侧，所述摆杆的两端均安装有线轮。进一步地，所述编织总成还包括编织定位机构，所述编织定位机构包括固定座、固定空心轴、减速机固定架、偏心盘减速机、齿轮、偏心固定盘、偏心盘、传动杆、动盘滑动套、动盘和定盘，所述固定座同轴固定安装在所述中心轴的前端，所述固定空心轴同轴固定安装在所述固定座的前端，所述偏心盘减速机通过所述减速机固定架固定安装在所述固定座上，所述偏心盘通过所述偏心固定盘固定安装在所述偏心盘减速机的输出端上，所述齿轮安装在所述偏心盘减速机的输入端上，所述齿轮与所述前盘同步驱动连接，所述动盘滑动套同轴套装在所述固定空心轴上，所述动盘滑动套与所述固定空心轴滑动配合，所述传动杆的一端与所述偏心盘上的偏心轴铰接，所述传动杆的另一端与所述动盘滑动套铰接，所述动盘同轴固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝编织机的编织总成，包括机架、电机、减速机、主动齿轮、传动机构、前锭子、后锭子和中心轴，所述中心轴水平固定安装在所述机架的主轴孔内，所述电机和所述减速机安装在所述机架上，所述电机与所述减速机配合连接，所述主动齿轮同轴固定安装在所述减速机的输出轴上，其特征在于还包括前盘和后盘，所述前盘和所述后盘分别通过各自的轴承安装在所述中心轴上，所述前锭子和所述后锭子的数量相同，均为若干个，各所述前锭子均匀分布在同一圆周上，通过相应的前锭子托架与所述前盘同步驱动连接，与所述后盘的前盘面旋转连接，各所述后锭子均匀分布在同一圆周上，通过相应的后锭子固定架与所述后盘的后盘面固定连接，所述传动机构包括前盘驱动齿轮/齿轮组和后盘驱动齿轮/齿轮组，所述前盘驱动齿轮/齿轮组和所述后盘驱动齿轮/齿轮组分别与所述主动齿轮配合连接，所述减速机通过所述前盘驱动齿轮/齿轮组与所述前盘驱动连接，所述减速机通过所述后盘驱动齿轮/齿轮组与所述后盘驱动连接，所述前盘驱动齿轮/齿轮组对所述前盘的驱动方向与所述后盘驱动齿轮/齿轮组对所述后盘的驱动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝编织机的编织总成，包括机架、电机、减速机、主动齿轮、传动机构、前锭子、后锭子和中心轴，所述中心轴水平固定安装在所述机架的主轴孔内，所述电机和所述减速机安装在所述机架上，所述电机与所述减速机配合连接，所述主动齿轮同轴固定安装在所述减速机的输出轴上，其特征在于还包括前盘和后盘，所述前盘和所述后盘分别通过各自的轴承安装在所述中心轴上，所述前锭子和所述后锭子的数量相同，均为若干个，各所述前锭子均匀分布在同一圆周上，通过相应的前锭子托架与所述前盘同步驱动连接，与所述后盘的前盘面旋转连接，各所述后锭子均匀分布在同一圆周上，通过相应的后锭子固定架与所述后盘的后盘面固定连接，所述传动机构包括前盘驱动齿轮/齿轮组和后盘驱动齿轮/齿轮组，所述前盘驱动齿轮/齿轮组和所述后盘驱动齿轮/齿轮组分别与所述主动齿轮配合连接，所述减速机通过所述前盘驱动齿轮/齿轮组与所述前盘驱动连接，所述减速机通过所述后盘驱动齿轮/齿轮组与所述后盘驱动连接，所述前盘驱动齿轮/齿轮组对所述前盘的驱动方向与所述后盘驱动齿轮/齿轮组对所述后盘的驱动方向相反。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝编织机的编织总成，其特征在于还包括外滑道底板、外滑道侧板、内滑道底板和内滑道侧板，所述后盘的前盘面的圆周上开设有前锭子滑槽，所述前锭子滑槽的槽口向前，所述外滑道底板、外滑道侧板、内滑道底板和内滑道侧板均呈环状且均同轴安装在所述前锭子滑槽的槽内，所述外滑道底板和所述外滑道侧板安装于所述前锭子滑槽的外槽壁上，所述外滑道侧板为两个，分别安装在所述外滑道底板的前后两侧，所述外滑道底板和所述外滑道侧板构成环形凹槽状的外轨道，所述外轨道的槽口方向径向向内，所述内滑道底板和所述内滑道侧板安装于所述前锭子滑槽的内槽壁上，所述内滑道侧板为两个，分别安装在所述内滑道底板的前后两侧，所述内滑道底板和所述内滑道侧板构成环形凹槽状的内轨道，所述内轨道的槽口方向径向向外，所述外轨道和所述内轨道均设有多个将各自均匀截断成多段的豁口，所述外轨道上的豁口的位置与所述内轨道上的豁口的位置一一对应，各所述前锭子通过相应的所述前锭子托架与所述内、外轨道滑动配合安装。


3.根据权利要求2所述的一种钢丝编织机的编织总成，其特征在于还包括轨道轮，所述前锭子托架固定安装在所述前锭子的后端，所述前锭子托架的外侧安装有若干个所述轨道轮，所述前锭子托架的内侧安装有若干个所述轨道轮，所述前锭子托架外侧的轨道轮与所述外轨道滑动配合安装，所述前锭子托架内侧的轨道轮与所述内轨道滑动配合安装，各所述轨道轮的轴线与所述中心轴的轴线平行。


4.根据权利要求3所述的一种钢丝编织机的编织总成，其特征在于所述前盘包括前锭子驱动模块和模块固定套，所述模块固定套通过轴承同轴套装在所述中心轴上，所述前锭子驱动模块的数量为若干个且与所述前锭子的数量相同，若干个所述前锭子驱动模块沿圆周排列固定安装在所述模块固定套的径向圆周上，每个所述前锭子驱动模块的外缘上均安装有两个指柱，所述指柱沿所述前盘的径向方向向外延伸，所述前锭子托架的前端的左右两侧各安装有两块平行的驱动板，每一侧的两块所述驱动板之间安装有隔套，每一侧的两块驱动板之间形成间隙，所述间隙适于所述指柱插入，所述前锭子托架上的两个所述间隙之间的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹锡枝，
申请(专利权)人：尹锡枝，
类型：新型
国别省市：河北;13