一种防振动的线材自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防振动的线材自动焊接机，属于焊设备技术领域，包括机箱、底脚、滚轮和支撑台，所述机箱的底部两端固定连接有底脚，且底脚的下端活动连接有滚轮，所述机箱的顶部一端固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端焊接有固定座，且固定座的顶端开设有半圆槽，其通过设有支撑台、固定座、支撑脚、半圆块和半圆槽，在振动盘底端焊接支撑脚，将支撑脚的半圆块嵌入支撑台顶端固定座的半圆槽内，半圆块的平行切面与半圆槽嵌合稳固，维护时，先拆卸振动盘的外部组件和电路，然后向上抬起振动盘，使得支撑脚的半圆块和固定座半圆槽脱离，进而拆除振动盘，解决了现有线材自动焊接机的振动盘拆卸不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防振动的线材自动焊接机
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种防振动的线材自动焊接机。
技术介绍
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能（此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接）。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。专利号CN209110446U的一种线材自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的上端面左端固定安装有支架，所述支架的下端面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端固定安装有固定块，所述固定块的下端的左右两端分别固定安装有电焊机和夹块，所述电焊机的下端固定连接点焊棒，所述夹块的下端夹持有刀片，所述工作台的上端面安装有电机、传送台和旋转轴，所述电机与转轴传动连接，所述转轴外侧壁缠绕线材，所述传送台上端面的右部分安装有限定圈，所述传送台的左部分开有滑轨，所述滑轨上滑动连接滑块，所述滑块的左端固定连接第二电动伸缩杆，所该线材自动焊接装置，实用性更强，提高焊接速度和效率。1、现有技术LDSUB-S10型号的线材自动焊接机相对于专利号CN209110446U的一种线材自动焊接装置，加装了振动盘用于焊接上料，而振动盘在与机箱顶部安装时一般使用螺栓和固定板进行固定，当振动盘需要拆卸维护时，较多的螺栓导致振动盘拆卸时间过长，影响振动盘的维护时间，现有技术LDSUB-S10型号的线材自动焊接机，在使用振动盘送料时会因为振动盘送料的振动导致机箱整体振动，而机箱的振动会导致焊接机构的振动，进而使得线材与触点焊接时随着振动偏移，容易造成产品焊接不良的问题，为此，我们提出一种防振动的线材自动焊接机。
技术实现思路
本技术提供一种防振动的线材自动焊接机，其通过设有支撑台、固定座、支撑脚、半圆块和半圆槽，在振动盘底端焊接支撑脚，将支撑脚的半圆块嵌入支撑台顶端固定座的半圆槽内，半圆块的平行切面与半圆槽嵌合稳固，维护时，先拆卸振动盘的外部组件和电路，然后向上抬起振动盘，使得支撑脚的半圆块和固定座半圆槽脱离，进而拆除振动盘，解决了现有线材自动焊接机的振动盘拆卸不便的问题，其通过设有液压顶、底板、减震座、伸缩杆、橡胶活塞片和弹簧，使用加压器对液压顶加压，然后液压顶向下顶动底板，使其与地面接触，当机箱随振动盘振动时，底板顶端的减震座与机箱之间存在的弹簧开始收缩，然后弹簧受力后往复弹动，接着弹簧中心与机箱底部连接的伸缩杆在减震座内往复运动，而伸缩杆底端的橡胶活塞片与减震座内壁摩擦缓冲弹簧的弹力，达到对机箱减轻振动的目的，且在液压顶的支撑下，弹簧晃动的幅度较小，在减震的同时不会产生较大的晃动，解决了现有线材自动焊接机的机箱容易随着振动盘振动的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种防振动的线材自动焊接机，包括机箱、底脚、滚轮和支撑台，所述机箱的底部两端固定连接有底脚，且底脚的下端活动连接有滚轮，所述机箱的顶部一端固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端焊接有固定座，且固定座的顶端开设有半圆槽，所述半圆槽的内部嵌入有半圆块，且半圆块一体成型于支撑脚的底端，所述支撑脚焊接于振动盘的底端，所述底脚之间的机箱表壁处固定连接有液压顶，且液压顶下端的伸缩头过盈连接于底板的上端中部，且底板的上部两端焊接有减震座，且减震座的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端套接有橡胶活塞片，且伸缩杆的顶端伸出减震座后与机箱底部焊接，且伸缩杆伸出减震座的外侧杆身套接有弹簧。可选的，所述弹簧的顶端与机箱的底部固定，且弹簧的底端与减震座的顶端固定连接。可选的，所述伸缩杆的底端为弧形底，且伸缩杆的弧形底与减震座内壁底端的弧形槽嵌合。可选的，所述底板的下端凸起有凸点颗粒。可选的，所述橡胶活塞片为双层橡胶片，且橡胶活塞片的双层橡胶片与伸缩杆底端嵌套连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过设有支撑台、固定座、支撑脚、半圆块和半圆槽，在振动盘底端焊接支撑脚，将支撑脚的半圆块嵌入支撑台顶端固定座的半圆槽内，半圆块的平行切面与半圆槽嵌合稳固，维护时，先拆卸振动盘的外部组件和电路，然后向上抬起振动盘，使得支撑脚的半圆块和固定座半圆槽脱离，进而拆除振动盘，解决了现有线材自动焊接机的振动盘拆卸不便的问题。2、本技术通过设有液压顶、底板、减震座、伸缩杆、橡胶活塞片和弹簧，使用加压器对液压顶加压，然后液压顶向下顶动底板，使其与地面接触，当机箱随振动盘振动时，底板顶端的减震座与机箱之间存在的弹簧开始收缩，然后弹簧受力后往复弹动，接着弹簧中心与机箱底部连接的伸缩杆在减震座内往复运动，而伸缩杆底端的橡胶活塞片与减震座内壁摩擦缓冲弹簧的弹力，达到对机箱减轻振动的目的，且在液压顶的支撑下，弹簧晃动的幅度较小，在减震的同时不会产生较大的晃动，解决了现有线材自动焊接机的机箱容易随着振动盘振动的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种防振动的线材自动焊接机的整体结构示意图。图2为本技术实施例的一种防振动的线材自动焊接机的减震座剖视图。图3为本技术实施例的一种防振动的线材自动焊接机的支撑脚与固定座拆分图。图4为本技术实施例的一种防振动的线材自动焊接机的固定座结构示意图。图中：1、机箱；2、底脚；3、滚轮；4、支撑台；5、固定座；501、半圆槽；6、支撑脚；601、半圆块；7、振动盘；8、液压顶；9、底板；10、减震座；11、伸缩杆；12、橡胶活塞片；13、弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图4对本技术实施例的一种防振动的线材自动焊接机进行详细的说明。参考图1-4所示，本技术实施例提供的一种防振动的线材自动焊接机，包括机箱1、底脚2、滚轮3和支撑台4，所述机箱1的底部两端固定连接有底脚2，且底脚2的下端活动连接有滚轮3，所述机箱1的顶部一端固定连接有支撑台4，所述支撑台4的顶端焊接有固定座5，且固定座5的顶端开设有半圆槽501，所述半圆槽501的内部嵌入有半圆块601，且半圆块601一体成型于支撑脚6的底端，所述支撑脚6焊接于振动盘7的底端，所述底脚2之间的机箱1表壁处固定连接有液压顶8，且液压顶8下端的伸缩头过盈连接于底板9的上端中部，且底板9的上部两端焊接有减震座10，且减震座10的内部滑动连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防振动的线材自动焊接机，包括机箱（1）、底脚（2）、滚轮（3）和支撑台（4），所述机箱（1）的底部两端固定连接有底脚（2），且底脚（2）的下端活动连接有滚轮（3），所述机箱（1）的顶部一端固定连接有支撑台（4），其特征在于：所述支撑台（4）的顶端焊接有固定座（5），且固定座（5）的顶端开设有半圆槽（501），所述半圆槽（501）的内部嵌入有半圆块（601），且半圆块（601）一体成型于支撑脚（6）的底端，所述支撑脚（6）焊接于振动盘（7）的底端，所述底脚（2）之间的机箱（1）表壁处固定连接有液压顶（8），且液压顶（8）下端的伸缩头过盈连接于底板（9）的上端中部，且底板（9）的上部两端焊接有减震座（10），且减震座（10）的内部滑动连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的底端套接有橡胶活塞片（12），且伸缩杆（11）的顶端伸出减震座（10）后与机箱（1）底部焊接，且伸缩杆（11）伸出减震座（10）的外侧杆身套接有弹簧（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防振动的线材自动焊接机，包括机箱（1）、底脚（2）、滚轮（3）和支撑台（4），所述机箱（1）的底部两端固定连接有底脚（2），且底脚（2）的下端活动连接有滚轮（3），所述机箱（1）的顶部一端固定连接有支撑台（4），其特征在于：所述支撑台（4）的顶端焊接有固定座（5），且固定座（5）的顶端开设有半圆槽（501），所述半圆槽（501）的内部嵌入有半圆块（601），且半圆块（601）一体成型于支撑脚（6）的底端，所述支撑脚（6）焊接于振动盘（7）的底端，所述底脚（2）之间的机箱（1）表壁处固定连接有液压顶（8），且液压顶（8）下端的伸缩头过盈连接于底板（9）的上端中部，且底板（9）的上部两端焊接有减震座（10），且减震座（10）的内部滑动连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的底端套接有橡胶活塞片（12），且伸缩杆（11）的顶端伸出减震座（10）后与...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仲荣，
申请(专利权)人：中山市元造五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44