一种板材成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及门框加工装置领域，更具体地说，它涉及一种板材成型机，包括机架和放置于机架上的板材，机架上固定设置有用于对板材进行输送的输送装置、用于对输送后的板材进行冲槽加工的冲槽装置和用于对冲槽加工后的板材进行成型加工的成型装置，冲槽装置设置于输送装置和成型装置之间，成型装置包括驱动组件、成型组件和折弯组件，驱动组件和折弯组件均固定设置在机架上，成型组件与驱动组件固定连接，且成型组件设置于冲槽装置和折弯组件之间，板材穿设于成型组件内。通过在机架上设置有输送装置和成型装置，能够对待加工的板材进行持续的进料和持续的成型加工，从而使成型机对板材的成型加工操作简单、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种板材成型机
本技术涉及门框加工装置领域，更具体地说，它涉及一种板材成型机。
技术介绍
成型机设备是一款用于加工钢板的设备，结构比较简单。板材成型机分为单边板材成型机和双边板材一次成型机，单边板材成型机使门扇内外板的单边一次成型，双边板材一次成型机使门扇内外板左右同时成型。板材成型机包括调直、切断，板材成型机上的切断部分用来对板材进行切断。现有的门框加工设备通常采用的是门框成型机。公告号为CN206201545U的中国专利公开了一种门体用直角成型机，包括机架，工作时，将门体放置于下模板上，且门体的端部顶到内挡板，启动液压缸，液压缸带动上模板下降，上模板的上过渡面与下模板的缺口接触，从而在门体上形成带有圆角的直角；当限位开关与下模板接触时，液压缸停止下降过程，同时，在工作的时候，当门体比较短时，在上模板下压的过程中，门体位于操作槽外部的部分可能会有向上的趋势，此时，仅需外力使得门体位于操作槽外部的部分固定即可。这种成型机在实际的使用过程中，虽然能够将门体进行成型加工，但是在成型加工时，需要先将门体先进行切割成单个的门体，然后对单个的门体逐个进行成型加工，会造成加工操作复杂、效率低等问题，因此，需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种板材成型机，其通过在机架上设置有输送装置和成型装置，能够对待加工的板材进行持续的进料，并通过成型装置将板材进行持续的成型加工，从而使成型机对板材的成型加工操作简单、效率高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：<br>一种板材成型机，包括机架和放置于机架上的板材，所述机架上固定设置有用于对板材进行输送的输送装置、用于对输送后的板材进行冲槽加工的冲槽装置和用于对冲槽加工后的板材进行成型加工的成型装置，所述冲槽装置设置于输送装置和成型装置之间，所述成型装置包括驱动组件、成型组件和折弯组件，所述驱动组件和折弯组件均固定设置在机架上，所述成型组件与驱动组件固定连接，且成型组件设置于冲槽装置和折弯组件之间，所述板材穿设于成型组件内。通过上述技术方案，机架上固定设置有用于对板材进行输送的输送装置、用于对输送后的板材进行冲槽加工的冲槽装置和用于对冲槽加工后的板材进行成型加工的成型装置，通过驱动装置将板材输送到冲槽装置处进行冲槽加工，冲槽完成后将板材输送到成型装置处进行成型加工，能够对待加工的板材进行持续的进料和持续的成型加工，从而使成型机对板材的成型加工操作简单、效率高。本技术进一步设置为：所述输送装置包括驱动装置、转动齿轮和齿链，所述驱动装置固定设置在机架上，所述转动齿轮同轴固定在驱动装置的输出轴上，所述转动齿轮内穿设有输送辊，且输送辊与转动齿轮固定连接，所述输送辊和转动齿轮沿机架长度方向上设置有多个，所述齿链套设于转动齿轮上，且齿链与转动齿轮相啮合。通过上述技术方案，驱动装置固定设置在机架上，转动齿轮同轴固定在驱动装置的输出轴上，驱动装置转动时，能够电动转动齿轮转动，带动齿链转动，使输送辊转动，从而能够实现输送辊对放置在其上的板材进行输送，结构简单、操作便捷。本技术进一步设置为：所述冲槽装置包括气缸、固定架和冲槽刀，所述固定架固定设置在机架上，所述气缸固定设置在固定架上，所述气缸内穿设有活塞杆，活塞杆穿设于固定架内，且活塞杆与固定架滑动配合，所述冲槽刀固定设置于活塞杆上。通过上述技术方案，在机架上固定设置有固定架，气缸固定设置在固定架上，当需要对放置在冲槽装置内的板材进行冲槽加工时，启动气缸，使气缸的活塞杆在固定架内伸出，同时带动冲槽刀对板材进行冲槽，从而将板材冲出与冲槽刀形状相同的槽口，加工更加便捷。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、转轴和减速器，所述驱动电机固定设置于机架上，所述转轴同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述减速器套设于转轴上，所述减速器内穿设有转动杆，转动杆上固定设置有齿轮，且齿轮与成型组件固定连接。通过上述技术方案，驱动电机固定设置在机架上，转轴同轴固定在驱动电机的输出轴上，驱动电机转动时，带动转轴转动，通过减速器从而带动转动杆转动，使齿轮转动，齿轮能够带动成型组件转动，对进入成型组件内的板材进行成型加工，将冲槽后的板材的侧边进行折弯，并逐步折成直角，能够实现成型组件持续的对板材的成型加工处理，操作更加便捷。本技术进一步设置为：所述成型组件包括成型辊和转动辊，所述成型辊和转动辊均设置在机架上，成型辊和转动辊与机架转动支撑，成型辊和转动辊与齿轮固定连接，所述成型辊和转动辊上均开设有成型槽，且成型辊和转动辊相对应设置。通过上述技术方案，成型辊和转动辊均设置在机架上，成型辊和转动辊与齿轮固定连接，当驱动电机带动齿轮转动时，通过齿轮能够带动成型辊和转动辊进行转动，通过成型辊和转动辊上的成型槽对板材进行成型加工，将板材的待折弯边进行持续的折弯边处理，能够实现将板材的待折弯边弯折成为直角边，加工效率高。本技术进一步设置为：所述折弯组件包括支撑件、内侧校直件和抵接件，所述支撑件和抵接件均固定设置在机架上，所述内侧校直件固定设置于支撑件上，所述内侧校直件且与抵接件相对应设置，内侧校直件抵接于板材的带有圆角直角折弯边的内侧，抵接件抵接于板材折弯边的外侧。通过上述技术方案，支撑件和抵接件均固定设置在机架上，内侧校直件抵接在板材的带有圆角直角边的内侧，抵接件抵接于板材折弯边的外侧，通过内侧校直件和抵接件对板材进行折弯处理，使经过成型加工的板材的直角折弯边能够保持弯折，使板材的直角折弯边更加稳固，避免成型加工后的板材在其自身的刚性恢复力作用下，折弯边不能保持直角状态，造成成型加工的板材质量差。本技术进一步设置为：所述机架上固定设置有按压装置，且按压装置抵接于板材上，所述按压装置包括支撑架和按压板，所述支撑架设置于机架上，所述按压板固定设置在支撑架上，且按压板抵接于板材上表面。通过上述技术方案，在机架上固定设置按压装置，通过支撑架设置在机架上，支撑架上设置有按压板，通过按压板对板材的上表面进行按压，使板材在成型加工过程中能够抵接在转动辊上，使板材始终处于转动辊和成型辊之间进行成型加工，避免板材在成型辊和转动辊成型加工过程中，产生晃动，造成加工误差，使成型加工的板材质量较低。本技术进一步设置为：所述机架上固定设置有放置架，所述放置架内开设有调节槽，所述支撑架穿设于调节槽内，放置架内穿设有调节螺杆，调节螺杆竖直设置，放置架与调节螺杆螺纹连接，且调节螺杆延伸至调节槽内抵接于支撑架的两端。通过上述技术方案，在机架上固定设置有放置架，在放置架上开设有调节槽，放置架内穿设有调节螺杆，调节螺杆竖直设置，放置架与调节螺杆螺纹连接，且调节螺杆延伸至调节槽内抵接于支撑架的两端，通过调节螺杆对支撑架进行夹持，同时通过拧动支撑架两端的调节螺杆，使调节螺杆能够带动支撑架进行竖直方向上的高度调节，从而使按压板能够自由调节，更好的按压在板材的上表面，使成型加工的板材质量更高。综上所述，本技术具有以下有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材成型机，包括机架（1）和放置于机架（1）上的板材（2），其特征在于，所述机架（1）上固定设置有用于对板材（2）进行输送的输送装置（3）、用于对输送后的板材（2）进行冲槽加工的冲槽装置（4）和用于对冲槽加工后的板材（2）进行成型加工的成型装置（5），所述冲槽装置（4）设置于输送装置（3）和成型装置（5）之间，所述成型装置（5）包括驱动组件（51）、成型组件（52）和折弯组件（53），所述驱动组件（51）和折弯组件（53）均固定设置在机架（1）上，所述成型组件（52）与驱动组件（51）固定连接，且成型组件（52）设置于冲槽装置（4）和折弯组件（53）之间，所述板材（2）穿设于成型组件（52）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材成型机，包括机架（1）和放置于机架（1）上的板材（2），其特征在于，所述机架（1）上固定设置有用于对板材（2）进行输送的输送装置（3）、用于对输送后的板材（2）进行冲槽加工的冲槽装置（4）和用于对冲槽加工后的板材（2）进行成型加工的成型装置（5），所述冲槽装置（4）设置于输送装置（3）和成型装置（5）之间，所述成型装置（5）包括驱动组件（51）、成型组件（52）和折弯组件（53），所述驱动组件（51）和折弯组件（53）均固定设置在机架（1）上，所述成型组件（52）与驱动组件（51）固定连接，且成型组件（52）设置于冲槽装置（4）和折弯组件（53）之间，所述板材（2）穿设于成型组件（52）内。


2.根据权利要求1所述的一种板材成型机，其特征在于，所述输送装置（3）包括驱动装置（31）、转动齿轮（32）和齿链（33），所述驱动装置（31）固定设置在机架（1）上，所述转动齿轮（32）同轴固定在驱动装置（31）的输出轴上，所述转动齿轮（32）内穿设有输送辊（34），且输送辊（34）与转动齿轮（32）固定连接，所述输送辊（34）和转动齿轮（32）沿机架（1）长度方向上设置有多个，所述齿链（33）套设于转动齿轮（32）上，且齿链（33）与转动齿轮（32）相啮合。


3.根据权利要求1所述的一种板材成型机，其特征在于，所述冲槽装置（4）包括气缸（41）、固定架（42）和冲槽刀（43），所述固定架（42）固定设置在机架（1）上，所述气缸（41）固定设置在固定架（42）上，所述气缸（41）内穿设有活塞杆（44），活塞杆（44）穿设于固定架（42）内，且活塞杆（44）与固定架（42）滑动配合，所述冲槽刀（43）固定设置于活塞杆（44）上。


4.根据权利要求1所述的一种板材成型机，其特征在于，所述驱动组件（51）包括驱动电机（511）、转轴（512）和减速器（513），所述驱动电机（511）固定设置于机架（1）上，所述转轴（512）同轴固定在驱动电机（511）的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜仁，张异孟，郭俊虎，耿伟，
申请(专利权)人：河南兴田装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41