一种用于车间工具架生产的全自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，包括：基座、弯管机本体、限位部、调节机构以及夹取机构，所述弯管机本体固定设置在基座上表面中心处，所述弯管机本体上表面安装有工作台，所述限位部匹配安装在弯管机本体一侧，所述调节机构匹配安装在限位部顶端，所述夹取机构匹配安装在调节机构一侧。本实用新型专利技术通过设有调节机构，可同步带动转盘以及夹取机构进行转动处理，进而可有效的对夹取完成的管材进行不同方位的收纳处理，提高了整体收纳效率，可同步驱动滑动板在调节腔内部进行上升、下降移动，从而可稳定的驱动夹取机构进行下移，保证了整体夹取精度以及夹取稳定性，自动化程度高，同时降低了工作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于车间工具架生产的全自动弯管机
本技术涉及存放设备
，具体为一种用于车间工具架生产的全自动弯管机。
技术介绍
车间，里面有生产的机械设备，体力劳动的工人，产品都是从那里出来的，那就是生产车间，同时车间内部需要使用的设备较多，因此需要匹配使用工具架进行储存，以保证整体空间的良好利用，同时工具架在加工中，需要匹配使用弯管机对管材进行折弯处理，以保证工具架的完美组装，传统的弯管机在使用时，往往对管材加工完成后，需要工作人员加工加工完成的管材从工作台上取出，进而极大的增大了工作人员劳动强度，同时整体安全性较低。现有技术有以下不足：传统的弯管机在使用时，往往对管材加工完成后，需要工作人员加工加工完成的管材从工作台上取出，进而极大的增大了工作人员劳动强度，同时整体安全性较低，且极大的增大了工作人员劳动强度，整体自动化程度较低，不便于高效的进行加工处理，整体使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，以解决传统的弯管机在使用时，往往对管材加工完成后，需要工作人员加工加工完成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，其特征在于，包括：基座(1)、弯管机本体(2)、限位部、调节机构以及夹取机构，所述弯管机本体(2)固定设置在基座(1)上表面中心处，所述弯管机本体(2)上表面安装有工作台(3)，所述限位部匹配安装在弯管机本体(2)一侧，所述调节机构匹配安装在限位部顶端，所述夹取机构匹配安装在调节机构一侧，所述限位部包括定位件(4)、夹持板(5)以及调节杆(6)，所述定位件(4)与弯管机本体(2)侧边卡合，所述夹持板(5)安装在定位件(4)内部，所述调节杆(6)穿过定位件(4)顶端，所述调节杆(6)的端处通过轴承与夹持板(5)连接，且夹持板(5)与弯管机本体(2)抵接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，其特征在于，包括：基座(1)、弯管机本体(2)、限位部、调节机构以及夹取机构，所述弯管机本体(2)固定设置在基座(1)上表面中心处，所述弯管机本体(2)上表面安装有工作台(3)，所述限位部匹配安装在弯管机本体(2)一侧，所述调节机构匹配安装在限位部顶端，所述夹取机构匹配安装在调节机构一侧，所述限位部包括定位件(4)、夹持板(5)以及调节杆(6)，所述定位件(4)与弯管机本体(2)侧边卡合，所述夹持板(5)安装在定位件(4)内部，所述调节杆(6)穿过定位件(4)顶端，所述调节杆(6)的端处通过轴承与夹持板(5)连接，且夹持板(5)与弯管机本体(2)抵接。


2.根据权利要求1所述的一种用于车间工具架生产的全自动弯管机，其特征在于：所述调节机构包括驱动电机(7)、转盘(8)、定位柱(9)、调节腔(10)、滑动板(11)、定位弹簧(12)、一号液压缸(13)以及二号液压缸(14)，所述驱动电机(7)安装在定位件(4)顶端一侧，所述转盘(8)安装在驱动电机(7)输出端，所述定位柱(9)安装在转盘(8)上表面，所述调节腔(10)嵌设在定位柱(9)内部，所述滑动板(11)滑动安装在调节腔(10)内部，所述定位弹簧(12)安装在滑动板(11)与调节腔(10)之间，所述一号液压缸(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰勋，
申请(专利权)人：青岛立鼎工具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37