一种自动除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，特别地，涉及一种自动除尘设备，包括用于输送模压托盘的输送辊道，所述输送辊道中间处上部架设有除尘室，其中所述除尘室的上部设有吸尘装置，所述除尘室的下部固定连接有与除尘室连通进料室，其中所述进料室的内侧壁上设有用于夹紧模压托盘四周侧壁的胶条密封装置；所述除尘室内还设有朝向进料室一侧鼓风的鼓风装置；所述输送辊道下部对应除尘室位置处设有用以向上顶升模压托盘的顶升装置。本实用新型专利技术采用机械除尘的方式代替传统的人工除尘方式，既能降低劳动量，又能提高除尘效率，而且除尘工作在封闭空间内进行，从而可以避免除尘工作造成二次扬尘影响工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除尘设备
本技术涉及除尘设备
，特别地，涉及一种自动除尘设备。
技术介绍
模压托盘在经人工打磨后，其表面会残留较多的粉尘，因此后期需要对齐表面的粉尘进行清理，传统的清理方式只是对打磨后的托盘进行简单的人力翻转，对托盘打磨后附着的粉尘除尘去尘效果差，不彻底；致打磨成型后的托盘上任然有大量的粉尘，工作环境十分恶劣，而且劳动量大，除尘效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种自动除尘设备。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动除尘设备，包括用于输送模压托盘的输送辊道，所述输送辊道中间处上部架设有除尘室，其中所述除尘室的上部设有吸尘装置，所述除尘室的下部固定连接有与除尘室连通进料室，其中所述进料室的内侧壁上设有用于夹紧模压托盘四周侧壁的胶条密封装置；所述除尘室内还设有朝向进料室一侧鼓风的鼓风装置；所述输送辊道下部对应除尘室位置处设有用以向上顶升模压托盘的顶升装置。本技术进一步设置为：输送辊道上方设有安装架，其中所述进料室固定安装在安装架上。本技术进一步设置为：所述进料室呈逐步向下收拢的锥斗状结构。本技术进一步设置为：所述吸尘装置包括固定罩设在除尘室上部的吸尘罩，以及用以收集粉尘的粉尘收集箱，其中所述粉尘收集箱上设有排气风机，其中所述排气风机的进风端通过排气管与吸尘罩的上部连通，所述排气风机的出风端与粉尘收集箱相连通。本技术进一步设置为：所述鼓风装置包括设于除尘室内的鼓风机，以及设于除尘室内的出风管，其中所述鼓风机的进风端设于除尘室外部，出风端与出风管相连通，且所述出风管的下壁上开设有若干朝向进料室一侧出风的出风孔。本技术进一步设置为：所述出风管包括两条，所述出风管通过连接板架设在除尘室内部两侧，且每条出风管均连接有鼓风机。本技术进一步设置为：所述胶条密封装置包括沿进料室四周内侧壁水平设置的凸台，其中所述凸台的四边上表面均滑动连接有外部套设有胶条的压条，其中所述压条合拢后呈矩形框状结构；每根所述压条的外侧均设有一个驱动气缸，其中所述驱动气缸水平固定安装在进料室外壁上，且所述驱动气缸的输出端与压条固定连接。本技术进一步设置为：所述顶升装置包括设于输送辊道下方的底座，以及若干竖直固定安装在底座上的顶升气缸，其中所述顶升气缸的活塞杆可沿输送辊道中相邻的输送辊之间的间隙竖直穿过。较之现有技术，本技术的优点在于：本技术采用机械除尘的方式代替传统的人工除尘方式，既能降低劳动量，又能提高除尘效率，而且除尘工作在封闭空间内进行，从而可以避免除尘工作造成二次扬尘影响工作环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术去除除尘室后的结构示意图；图4为本技术的截面图；图5为胶条密封装置处的俯视图；图6为压条的剖面图。附图标记：01、模压托盘；1输送辊道；2、除尘室；3、吸尘装置；31、吸尘罩；32、排气管；33、粉尘收集箱；4、进料室；5安装架；6、胶条密封装置；61、凸台、62、压条；621、胶条；63、驱动气缸；7、鼓风装置；71、鼓风机；72、出风管；721、出风孔；73、连接板；8、顶升装置；81、顶升气缸；82、顶升气缸。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例：参照图1所示，本实施例提供一种自动除尘设备，包括用于输送模压托盘01的输送辊道1，其中输送辊道1主要由若干转动设置的输送辊组成，并由驱动电机以及传动链驱动所有的输送辊旋转进行传输物料的一种传送装置。结合图4所示，在输送辊道1下部设有用以向上顶升模压托盘01的顶升装置8，其中顶升装置8包括设于输送辊道1下方的底座81，以及若干竖直固定安装在底座81上的顶升气缸82，其中顶升气缸82的活塞杆可沿输送辊道1中相邻的输送辊之间的间隙竖直穿过，如此当模压托盘01传送至顶升装置8所在位置处时，顶升气缸82活塞杆向上伸出从而将输送辊道1上的模压托盘01向上顶起，其中气缸可以采用4个，分别对应模压托盘01的四角处，当然，在此不对其数量做具体限定，可根据需要进行选择。结合图2和图3所示，输送辊道1中间处上部架设有除尘室2，除尘室2位于顶升装置8上方位置处，其中除尘室2呈4面框体状，其中除尘室2的上部设有吸尘装置3，本实施例中吸尘装置3包括固定罩设在除尘室2上部的吸尘罩31，以及用以收集粉尘的粉尘收集箱33，其中粉尘收集箱33上设有排气风机(由于视角原因，图中未示出)，其中排气风机的进风端通过排气管32与吸尘罩31的上部连通，排气风机的出风端与粉尘收集箱33相连通，工作时，除尘室2内扬起的粉尘经排气风机通过排气管32抽入到粉尘收集箱33内，从而达到清除除尘室2内扬尘的效果。参见图3和图4所示，除尘室2的下部固定连接有与除尘室2连通进料室4，为了方便安装将安装进料室4，输送辊道1上方设有安装架5，其中进料室4固定安装在安装架5上；本实施例中进料室4呈逐步向下收拢的锥斗状结构，该进料室4上下端均敞口，模压托盘01可由进料室4的下部进入进料室4内，将进料室4设置成锥斗状。在除尘时，需要保证除尘室2具备一定的密封性，因此在本实施例中，在进料室4的内侧壁上设有用于夹紧模压托盘01四周侧壁的胶条密封装置6，具体的：结合图5所示，胶条密封装置6包括沿进料室4四周内侧壁水平设置的凸台61，模压托盘01可由凸台61中间通过，其中凸台61的四边上表面均滑动连接压条62，换言之，凸台61的每一条边上都滑动一个压条62，因为该凸台61为四边形，所以对应的设置4根压条62，压条62的长度根据模压托盘01的四边尺寸设计，以使每一根压条62可以对应的压紧模压托盘01的一个侧边；该压条62可沿凸条表面进行滑动。为了起到密封效果，结合图6所示，在每根压条62上均套设一个胶条621，4根压条62合拢后呈矩形框状结构，从而将模压托盘01压紧在该形成的矩形框结构内；为了方便驱动压条62滑动，在每根压条62的外侧均设有一个驱动气缸63，其中驱动气缸63水平固定安装在进料室4外壁上，且驱动气缸63的输出端与压条62固定连接，如此气缸工作时，可以带动压条62在凸台61表面进行滑动压紧动作。通过上述设置当模压托盘01到达进料室4内胶条密封装置6处时，4个气缸同时驱动相应的压条62进行滑动合拢，每一个压条62对应压紧模压托盘01的一个侧壁，最终将模压托盘01压紧在4个压条62形成的矩形框内，压条62上的胶条621可以提高压紧时的密封性，如此整个进料室4与除尘室2内部便形成封闭空间，以保证接下来的除尘工作进行。为了使模压托盘01上的粉尘能够扬起，在除尘室2内还设有朝向进料室4一侧鼓风的鼓风装置7，具体的，鼓风装置7包括设于除尘室2内的鼓风机71，以及设于除尘室2内的出风管72，其中鼓风机71的进风端设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动除尘设备，包括用于输送模压托盘（01）的输送辊道（1），其特征在于：所述输送辊道（1）上部架设有除尘室（2），其中所述除尘室（2）的上部设有吸尘装置（3），所述除尘室（2）的下部固定连接有与除尘室（2）连通进料室（4），其中所述进料室（4）的内侧壁上设有用于夹紧模压托盘（01）四周侧壁的胶条密封装置（6）；所述除尘室（2）内还设有朝向进料室（4）一侧鼓风的鼓风装置（7）；所述输送辊道（1）下部对应除尘室（2）位置处设有用以向上顶升模压托盘（01）的顶升装置（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘设备，包括用于输送模压托盘（01）的输送辊道（1），其特征在于：所述输送辊道（1）上部架设有除尘室（2），其中所述除尘室（2）的上部设有吸尘装置（3），所述除尘室（2）的下部固定连接有与除尘室（2）连通进料室（4），其中所述进料室（4）的内侧壁上设有用于夹紧模压托盘（01）四周侧壁的胶条密封装置（6）；所述除尘室（2）内还设有朝向进料室（4）一侧鼓风的鼓风装置（7）；所述输送辊道（1）下部对应除尘室（2）位置处设有用以向上顶升模压托盘（01）的顶升装置（8）。


2.根据权利要求1所述的一种自动除尘设备，其特征在于：输送辊道（1）上方设有安装架（5），其中所述进料室（4）固定安装在安装架（5）上。


3.根据权利要求1所述的一种自动除尘设备，其特征在于：所述进料室（4）呈逐步向下收拢的锥斗状结构。


4.根据权利要求1所述的一种自动除尘设备，其特征在于：所述吸尘装置（3）包括固定罩设在除尘室（2）上部的吸尘罩（31），以及用以收集粉尘的粉尘收集箱（33），其中所述粉尘收集箱（33）上设有排气风机，其中所述排气风机的进风端通过排气管（32）与吸尘罩（31）的上部连通，所述排气风机的出风端与粉尘收集箱（33）相连通。


5.根据权利要求1所述的一种自动除尘设备，其特征在于：所述鼓风...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雪山，
申请(专利权)人：杭州易闻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33