一种清洗机抛动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清洗机抛动装置，包括转向轮、抛动轮和升降轮，所述抛动轮穿设有抛动轮支撑轴，所述抛动轮支撑轴设有与其偏心的输入端，所述输入端连接有抛动动力装置以使所述抛动轮支撑轴绕所述输入端旋转，所述升降轮连接有升降动力装置；所述清洗机抛动装置还包括链式传动部件，将所述链式传动部件的配重端向上正向绕过所述转向轮然后向下再反向绕过所述抛动轮后向上再正向绕过升降轮，所述配重端连接有配重部件，与所述配重端相对应的所述链式传动部件的负载端连接有承载托架。这种抛动装置结构紧凑，节省安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗机抛动装置
本技术涉及清洗装置，尤其涉及一种清洗机抛动装置。
技术介绍
现有市场上的超声波清洗设备在清洗过程中，分成两种工艺，一种清洗篮固定不进行抛动，另一种为清洗篮抛动。第二种中，清洗篮进行抛动，可大大提高产品清洗的效率。而清洗篮的抛动又有多种方式，有用气缸的上下升降清洗篮作抛动动作，有用电机带动凸轮对清洗篮进行上下抛动的，采用气缸或凸轮的清洗篮抛动方案存在机械装置占用空间大的缺点。
技术实现思路
为解决传统方式下清洗机抛动装置的上述缺点，本技术提出了一种清洗机抛动装置。一种清洗机抛动装置，包括转向轮、抛动轮和升降轮，所述抛动轮穿设有抛动轮支撑轴，所述抛动轮支撑轴设有与其偏心的输入端，所述输入端连接有抛动动力装置以使所述抛动轮支撑轴绕所述输入端旋转，所述升降轮连接有升降动力装置；所述清洗机抛动装置还包括链式传动部件，将所述链式传动部件的配重端向上正向绕过所述转向轮然后向下再反向绕过所述抛动轮后向上再正向绕过升降轮，所述配重端连接有配重部件，与所述配重端相对应的所述链式传动部件的负载端连接有承载托架。优选地，所述抛动轮设有轴承安装孔，所述轴承安装孔匹配有轴承，所述抛动轮支撑轴穿设于所述轴承的内圈，所述输入端包括抛动驱动轴输入孔，所述抛动驱动轴输入孔用于连接所述抛动动力装置的输出轴。优选地，所述轴承安装孔设有第一轴承挡圈安装槽。优选地，所述抛动轮支撑轴的外周设有第二轴承挡圈安装槽。优选地，所述抛动驱动轴输入孔设有键槽。优选地，所述抛动动力装置和所述升降动力装置位于所述链式传动部件的两侧。优选地，所述升降动力装置包括升降电机和减速机，所述抛动动力装置包括抛动电机和减速机。优选地，所述清洗机抛动装置还包括承载装置导向部件，所述承载装置在所述链式传动部件的驱使下基于所述承载装置导向部件直线运动。优选地，所述承载装置导向部件设有两组，两组所述承载导向部件位于所述链式传动部件的两侧。优选地，所述承载装置包括两组位于所述链式传动部件两侧的清洗篮托架。本技术的有益效果是，在抛动链轮的承载轴设置偏心的输入端，使抛动链轮的旋转中心的高度随着偏心输入端旋转而发生改变，进而改变绕过抛动链轮的链式承载部件的位置，以使承载托架实现往复升降，这种结构使抛动装置更加紧凑。附图说明下面结合附图对本技术做进一步描述。图1是本技术实施例1的隐藏部分部件后整体结构示意图。图2是本技术实施例1的整体结构示意图。图3是本技术实施例1抛动轮组剖切示意图。图4是本技术实施例1的抛动链轮承载轴的示意图。图5是本技术实施例1的整体结构示意图2。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1参考图1和图2所示，一种清洗机抛动装置，包括升降轮组100、抛动轮组200、转向链轮300和链式传动部件400，将链式传动部件400的配重端401向上正向绕过转向链轮300后向下反向绕过抛动轮组200后向上正向绕过升降轮组100后连接配重块500，链式传动部件400与配重端401相对应的另一端为负载端402，负载端402连接有承载托架500，承载托架500包括对称设置的第一清洗篮托架501和第二清洗篮托架502，第一清洗篮托架501和第二清洗篮托架502之间通过横梁板503连接，横梁板503上设有升降连接支架504；作为一例，升降连接支架504与负载端402通过螺栓螺母连接；横梁板503上还对称的设有第一直线轴承505和第二直线轴承506，与第一直线轴承503和第二直线轴承504相匹配的设有第一导向杆507和第二导向杆508，第一导向杆507和第二导向杆508通过导杆固定支架509安装于清洗设备机架(图未示意)。参考图1、图3和图4所示，抛动轮组200包括抛动链轮201，抛动链轮201设有的轴承安装孔内匹配有轴承202，轴承202内圈匹配有抛动链轮承载轴202，抛动链轮承载轴202设有的偏心的动力输入孔内匹配有抛动轮组动力装置输出轴203，参考图4所示，抛动链轮承载轴202设有的偏心孔还设置有键槽2021，抛动轮组动力输出轴203高度是固定的，当其旋转时，将带动抛动链轮承载轴204转动，由于抛动轮组动力输出轴203与抛动链轮承载轴202是偏心设置，抛动链轮承载轴202的轴线的高度将随着抛动轮组动力输入轴203的旋转而往复升降，从而使绕过抛动链轮201的链式传动部件400发生移动；作为一例,抛动轮组动力装置输出轴203的一端还匹配有锁紧螺丝2031和锁紧垫片2032；抛动链轮201设有的轴承安装孔内还匹配有孔用弹簧挡圈206，抛动链轮承载轴还匹配有轴有弹簧挡圈205；作为一例，抛动链轮承载轴的输入孔偏心距离为8mm,而该装置抛动时，升降轮组100静止，则可以得出抛动链轮201的上下往复运动行程为16mm,抛动链轮201发生位移16mm可以得出链式传动部件400的负载端402移动32mm,即负载端402连接的承载托架的抛动幅度为32mm。参考图2和图5所示，升降轮组100包括直角减速电机101，抛动轮组200包括减速电机201，直角减速电机101和减速电机201位于链式承载部件400的两侧，进一步节省了这种清洗机抛动装置的空间占用。在实施例1中，选用直角减速电机101只是其中一种实施方式，可以根据升降轮组100所需的驱动力选择合适的动力装置。在实施例1中，链式传动部件400可以是型号为12B的链条。在实施例1中，抛动链轮承载轴204设有的动力输入轴孔设置键槽，这只是其中一种实施方式，抛动链轮承载轴204与抛动轮组动力输出轴203之间连接固定方式还可以是本领域常见扭矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗机抛动装置，其特征在于，包括转向轮、抛动轮和升降轮，所述抛动轮穿设有抛动轮支撑轴，所述抛动轮支撑轴设有与其偏心的输入端，所述输入端连接有抛动动力装置以使所述抛动轮支撑轴绕所述输入端旋转，所述升降轮连接有升降动力装置；所述清洗机抛动装置还包括链式传动部件，将所述链式传动部件的配重端向上正向绕过所述转向轮然后向下再反向绕过所述抛动轮后向上再正向绕过升降轮，所述配重端连接有配重部件，与所述配重端相对应的所述链式传动部件的负载端连接有承载托架。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗机抛动装置，其特征在于，包括转向轮、抛动轮和升降轮，所述抛动轮穿设有抛动轮支撑轴，所述抛动轮支撑轴设有与其偏心的输入端，所述输入端连接有抛动动力装置以使所述抛动轮支撑轴绕所述输入端旋转，所述升降轮连接有升降动力装置；所述清洗机抛动装置还包括链式传动部件，将所述链式传动部件的配重端向上正向绕过所述转向轮然后向下再反向绕过所述抛动轮后向上再正向绕过升降轮，所述配重端连接有配重部件，与所述配重端相对应的所述链式传动部件的负载端连接有承载托架。


2.根据权利要求1所述的清洗机抛动装置，其特征在于，所述抛动轮设有轴承安装孔，所述轴承安装孔匹配有轴承，所述抛动轮支撑轴穿设于所述轴承的内圈，所述输入端包括抛动驱动轴输入孔，所述抛动驱动轴输入孔用于连接所述抛动动力装置的输出轴。


3.根据权利要求2所述的清洗机抛动装置，其特征在于，所述轴承安装孔设有第一轴承挡圈安装槽。


4.根据权利要求3所述的清洗机抛动装置，其特征在于，所述抛动轮支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌宏亮，
申请(专利权)人：深圳正阳工业清洗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44