一种轴承的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承的检测装置，包括U形的输送槽，输送槽的右端侧壁设有支撑组件一，支撑组件一的上端设有微动开关一，输送槽的右端底部设有出料孔一，出料孔一内设有与输送槽底部铰接的翻板一，输送槽的底部设有控制翻板一转动的转动组件一，输送槽的左端侧壁设有支撑组件二，支撑组件二的上端设有微动开关二，输送槽的左端底部设有出料孔二，出料孔二内设有与输送槽底部铰接的翻板二，输送槽的底部设有控制翻板二转动的转动组件二，本装置逐个对位于输送槽上的工件进行检测，将大于要求尺寸和小于要求尺寸的工件分别从出料孔一和出料孔二排出，自动化程度高，检测效率高，可对批量轴承进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承的检测装置
本技术涉及轴承检测
，特别是指一种轴承的检测装置。
技术介绍
轴承的外圈和内圈为环形结构，通过锻造冲孔成型，在生产过程中，需对工件的一系列尺寸进行检验，如检测轴承内圈或外圈的外径，现有的检测方法为人工抽取若干个样品进行测量，专利技术人发现，该检测方法检测效率低，不能对工件批量检测，无法降低最终产品的次品率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种轴承的检测装置，以解决前述
技术介绍
中的全部缺陷或之一。基于上述目的本技术提供的一种轴承的检测装置，包括U形的输送槽，所述输送槽的右端侧壁设有支撑组件一，所述支撑组件一的上端设有微动开关一，所述微动开关一的触片位于输送槽的正上方，所述输送槽的右端底部设有出料孔一，所述出料孔一内设有与输送槽底部铰接的翻板一，所述翻板一位于微动开关一的左侧，所述输送槽的底部设有控制翻板一转动的转动组件一，所述输送槽的左端侧壁设有支撑组件二，所述支撑组件二的上端设有微动开关二，所述微动开关二的触片位于输送槽的正上方，所述输送槽的左端底部设有出料孔二，所述出料孔二内设有与输送槽底部铰接的翻板二，所述翻板二位于微动开关二的左侧，所述输送槽的底部设有控制翻板二转动的转动组件二，当微动开关一被按压触发时，转动组件一驱使翻板一转动至竖直位置，当微动开关一未被按压触发时，转动组件一驱使翻板一转动至与出料孔一水平贴合的位置，当微动开关二被按压触发时，转动组件二驱使翻板二转动至与出料孔二水平贴合的位置，当微动开关二未被按压触发时，转动组件二驱使翻板二转动至竖直位置，所述微动开关一的触片到输送槽内侧底面的距离为合格工件的最大尺寸，所述微动开关二的触片到输送槽内侧底面的距离为合格工件的最小尺寸。可选的，所述支撑组件一包括固定在输送槽的右端侧壁上的固定板一，所所述固定板一的上端中部竖直设有导向杆一，所述导向杆一上套设有滑动连接的顶板一，所述导向杆一上还设有限位块一，所述顶板一位于限位块一的上端，所述顶板一的两端下部设有弹簧一，所述弹簧一的下端固定在固定板一的上端，所述顶板一朝向输送槽的正上方水平延伸，所述微动开关一嵌入设置在顶板一的内部，所述微动开关一的触片位于顶板一的下端。可选的，所述支撑组件二包括固定在输送槽的左端侧壁上的固定板二，所所述固定板二的上端中部竖直设有导向杆二，所述导向杆二上套设有滑动连接的顶板二，所述导向杆二上还设有限位块二，所述顶板二位于限位块二的上端，所述顶板二的两端下部设有弹簧二，所述弹簧二的下端固定在固定板二的上端，所述顶板二朝向输送槽的正上方水平延伸，所述微动开关二嵌入设置在顶板二的内部，所述微动开关二的触片位于顶板二的下端。可选的，所述限位块一与导向杆一螺纹连接，所述限位块二与导线杆二螺纹连接。可选的，所述翻板一的右端与输送槽的底部铰接，所述转动组件一为电动推杆一，所述电动推杆一设置在翻板一的右侧，所述电动推杆一的底部远离翻板一且与输送槽的底部铰接，所述电动推杆一的推杆前端靠近翻板一且与翻板一的左端底部铰接，所述翻板二的右端与输送槽的底部铰接，所述转动组件二为电动推杆二，所述电动推杆二设置在翻板二的右侧，所述电动推杆二的底部远离翻板二且与输送槽的底部铰接，所述电动推杆二的推杆前端靠近翻板二且与翻板二的左端底部铰接，所述电动推杆一与微动开关一电性连接，所述电动推杆二与微动开关二电性连接。从上面所述可以看出，本技术提供的一种轴承的检测装置，逐个对位于输送槽上的工件进行检测，将大于要求尺寸和小于要求尺寸的工件分别从出料孔一和出料孔二排出，自动化程度高，检测效率高，可对批量轴承进行检测。附图说明图1为本技术的检测装置的示意图；图2为本技术的支撑组件一的正面示意图；图3为本技术的支撑组件一的侧面示意图；图4为本技术的支撑组件二的正面示意图；图5为本技术的支撑组件二的侧面示意图。其中1-输送槽，2-弹簧一，3-顶板一，4-限位块一，5-导向杆一，6-微动开关一，7-固定板一，8-弹簧二，9-顶板二，10-导向杆二，11-限位块二，12-微动开关二，13-固定板二，14-翻板二，15-电动推杆一，16-翻板一，17-电动推杆二，18-出料孔一，19-出料孔二。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，此外本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术后续实施例对此不再一一说明。基于上述目的提供的一种轴承的检测装置，包括U形的输送槽1，所述输送槽1的右端侧壁设有支撑组件一，所述支撑组件一的上端设有微动开关一6，所述微动开关一6的触片位于输送槽1的正上方，所述输送槽1的右端底部设有出料孔一18，所述出料孔一18内设有与输送槽1底部铰接的翻板一16，所述翻板一16位于微动开关一6的左侧，所述输送槽1的底部设有控制翻板一16转动的转动组件一，所述输送槽1的左端侧壁设有支撑组件二，所述支撑组件二的上端设有微动开关二12，所述微动开关二12的触片位于输送槽1的正上方，所述输送槽1的左端底部设有出料孔二19，所述出料孔二19内设有与输送槽1底部铰接的翻板二14，所述翻板二14位于微动开关二12的左侧，所述输送槽1的底部设有控制翻板二14转动的转动组件二，当微动开关一6被按压触发时，转动组件一驱使翻板一16转动至竖直位置，当微动开关一6未被按压触发时，转动组件一驱使翻板一16转动至与出料孔一18水平贴合的位置，当微动开关二12被按压触发时，转动组件二驱使翻板二14转动至与出料孔二19水平贴合的位置，当微动开关二12未被按压触发时，转动组件二驱使翻板二14转动至竖直位置，所述微动开关一6的触片到输送槽1内侧底面的距离为合格工件的最大尺寸，所述微动开关二12的触片到输送槽1内侧底面的距离为合格工件的最小尺寸。参照图1所示，作为一个实施例，本技术的轴承的检测装置，如图1，将工件逐个竖直放置在输送槽1的右端，并向输送槽1的左端推动，使其滚动，进一步的，也可通过一些自动上料设备连接在输送槽1的右端，以使工件逐个从输送槽1的右端向左端滚动，或者，可将输送槽1倾斜设置，使其右端略高于左端，以使工件可以在输送槽1内从右向左滚动，输送槽1的右端设置有支撑组件一，支撑组件一的上端设置有微动开关一6，且微动开关一6的触片位于输送槽1的正上方，同时其触片到输送槽1的距离为合格工件的最大尺寸，工件在输送槽1从右向左滚动时，若其外径尺寸大于合格工件的最大尺寸，工件将按压微动开关一6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承的检测装置，其特征在于，包括U形的输送槽(1)，所述输送槽(1)的右端侧壁设有支撑组件一，所述支撑组件一的上端设有微动开关一(6)，所述微动开关一(6)的触片位于输送槽(1)的正上方，所述输送槽(1)的右端底部设有出料孔一(18)，所述出料孔一(18)内设有与输送槽(1)底部铰接的翻板一(16)，所述翻板一(16)位于微动开关一(6)的左侧，所述输送槽(1)的底部设有控制翻板一(16)转动的转动组件一，所述输送槽(1)的左端侧壁设有支撑组件二，所述支撑组件二的上端设有微动开关二(12)，所述微动开关二(12)的触片位于输送槽(1)的正上方，所述输送槽(1)的左端底部设有出料孔二(19)，所述出料孔二(19)内设有与输送槽(1)底部铰接的翻板二(14)，所述翻板二(14)位于微动开关二(12)的左侧，所述输送槽(1)的底部设有控制翻板二(14)转动的转动组件二，当微动开关一(6)被按压触发时，转动组件一驱使翻板一(16)转动至竖直位置，当微动开关一(6)未被按压触发时，转动组件一驱使翻板一(16)转动至与出料孔一(18)水平贴合的位置，当微动开关二(12)被按压触发时，转动组件二驱使翻板二(14)转动至与出料孔二(19)水平贴合的位置，当微动开关二(12)未被按压触发时，转动组件二驱使翻板二(14)转动至竖直位置，所述微动开关一(6)的触片到输送槽(1)内侧底面的距离为合格工件的最大尺寸，所述微动开关二(12)的触片到输送槽(1)内侧底面的距离为合格工件的最小尺寸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承的检测装置，其特征在于，包括U形的输送槽(1)，所述输送槽(1)的右端侧壁设有支撑组件一，所述支撑组件一的上端设有微动开关一(6)，所述微动开关一(6)的触片位于输送槽(1)的正上方，所述输送槽(1)的右端底部设有出料孔一(18)，所述出料孔一(18)内设有与输送槽(1)底部铰接的翻板一(16)，所述翻板一(16)位于微动开关一(6)的左侧，所述输送槽(1)的底部设有控制翻板一(16)转动的转动组件一，所述输送槽(1)的左端侧壁设有支撑组件二，所述支撑组件二的上端设有微动开关二(12)，所述微动开关二(12)的触片位于输送槽(1)的正上方，所述输送槽(1)的左端底部设有出料孔二(19)，所述出料孔二(19)内设有与输送槽(1)底部铰接的翻板二(14)，所述翻板二(14)位于微动开关二(12)的左侧，所述输送槽(1)的底部设有控制翻板二(14)转动的转动组件二，当微动开关一(6)被按压触发时，转动组件一驱使翻板一(16)转动至竖直位置，当微动开关一(6)未被按压触发时，转动组件一驱使翻板一(16)转动至与出料孔一(18)水平贴合的位置，当微动开关二(12)被按压触发时，转动组件二驱使翻板二(14)转动至与出料孔二(19)水平贴合的位置，当微动开关二(12)未被按压触发时，转动组件二驱使翻板二(14)转动至竖直位置，所述微动开关一(6)的触片到输送槽(1)内侧底面的距离为合格工件的最大尺寸，所述微动开关二(12)的触片到输送槽(1)内侧底面的距离为合格工件的最小尺寸。


2.根据权利要求1所述的轴承的检测装置，其特征在于，所述支撑组件一包括固定在输送槽(1)的右端侧壁上的固定板一(7)，所所述固定板一(7)的上端中部竖直设有导向杆一(5)，所述导向杆一(5)上套设有滑动连接的顶板一(3)，所述导向杆一(5)上还设有限位块一(4)，所述顶板一(3)位于限位块一(4)的上端，所述顶板一(3)的两端下部设有弹簧一(2)，所述弹簧一(2)的下端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈泽涛，
申请(专利权)人：芜湖腾玺机械研制有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34