一种钢铁表面防氧化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁表面防氧化处理装置，涉及钢铁防氧化技术领域，具体为一种钢铁表面防氧化处理装置，包括传动机架，所述传动机架的内部活动套接有转动轴，所述传动机架底部的一侧固定安装有水箱，所述传动机架上表面以及下表面的一侧均固定连接有防水箱，一个所述防水箱位于水箱的上方。该钢铁表面防氧化处理装置，通过传动链条、转动轴、异步电机以及啮合齿轮组成对材料输送的机构，利用异步电机作为动力装置带动转动轴进行转动，同时利用啮合齿轮对多个转动轴进行联动，使钢板可以在传动机架上进行运动，进而降低了工作人员的体力劳动，提高了该钢铁表面防氧化处理装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁表面防氧化处理装置
本技术涉及钢铁防氧化
，具体为一种钢铁表面防氧化处理装置。
技术介绍
钢铁是一种铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金。铁基材料中应用最多的一类（碳钢和铸铁），就是一种工业铁碳合金材料。钢铁材料适用范围广阔的原因，首先在于可用的成分跨度大，从近于无碳的工业纯铁到含碳4%左右的铸铁，在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化；另外，还在于可采用各种热加工工艺，尤其金属热处理技术，大幅度地改变某一成分合金的组织和性能。钢铁中长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物生成铁锈，对钢铁造成腐蚀。尤其一些零件加工工厂在对一些钢铁原料板的储存时，由于钢板表面与空气接触造成氧化，对钢铁产生腐蚀，造成很大的损失，因此在对钢铁板进行储存时工人会向材料的表面进行喷油，防止钢铁表面氧化，而传统的钢铁表面防氧化处理装置需要人工将钢板抬起，工人手持喷嘴对钢板进行喷涂，这种作业方式工作效率低下，且对于工人的体力消耗较大，对于油液的浪费较为严重，同时由于钢板表面基本都水附着灰尘，灰尘对油液进行隔离，进而使钢铁板的表面产生氧化，因此我们提出了一种钢铁表面防氧化处理装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢铁表面防氧化处理装置，具备操作便捷，安全环保，工作质量高效率快的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的传统的钢铁表面防氧化处理装置需要人工将钢板抬起，工人手持喷嘴对钢板进行喷涂，这种作业方式工作效率低下，且对于工人的体力消耗较大，对于油液的浪费较为严重，同时由于钢板表面基本都水附着灰尘，灰尘对油液进行隔离，进而使钢铁板的表面产生氧化的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢铁表面防氧化处理装置，包括传动机架，所述传动机架的内部活动套接有转动轴，所述传动机架底部的一侧固定安装有水箱，所述传动机架上表面以及下表面的一侧均固定连接有防水箱，一个所述防水箱位于水箱的上方，所述传动机架的中部固定安装有清理箱，所述传动机架下表面的另一侧固定安装有油液储防箱，所述传动机架上表面的另一侧固定安装有位于油液储防箱上方的防漏箱。优选的，所述油液储防箱的底部固定安装有油泵，所述油泵的一端通过油管延伸至油液储防箱的内腔，所述油泵的另一端固定连接有二通管，所述油液储防箱以及防漏箱的正面材质均为透明玻璃，所述油液储防箱以及防漏箱的内腔均固定安装有喷油嘴，且喷油嘴的喷口均呈四十五度倾斜对准传动机架，两个所述喷油嘴的一端分别与二通管的接头相连接，所述油液储防箱的一侧固定安装有异步电机。优选的，所述转动轴的表面固定套接有滚动筒，所述滚动筒的表面固定套接有橡胶防滑垫，所述转动轴的一端均延伸至传动机架的外部，所述转动轴的一端固定安装有啮合齿轮，所述啮合齿轮的表面啮合连接传动链条，一个所述转动轴的一端通过皮带连接至异步电机的输出轴。优选的，所述清理箱的数量为两个且以传动机架的中心对称分布，两个所述清理箱的内腔均固定安装有空气喷嘴，两个所述清理箱的一侧均安装有冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴以及空气喷嘴均呈四十五度对准传动机架的表面，一个所述清理箱的上表面固定安装有加热箱。优选的，所述加热箱内腔的顶部固定安装有直流风机，且直流风机延伸至加热箱的外部，所述加热箱内腔的中部固定安装有电加热网，所述加热箱的一侧通过二通管连接至空气喷嘴的一端。优选的，所述水箱内腔的中部放置有杂质隔离网，所述水箱正面的一侧固定安装有水循环箱，所述水循环箱的内腔固定安装有过滤芯，所述水循环箱的一端延伸至水箱的内腔，所述水循环箱的另一端固定连接有增压水泵，所述增压水泵的一侧与水箱正面的另一侧相连接，所述增压水泵的一端通过二通管连接至冲洗喷嘴的一端。本技术提供了一种钢铁表面防氧化处理装置，具备以下有益效果：1、该钢铁表面防氧化处理装置，通过传动链条、转动轴、异步电机以及啮合齿轮组成对材料输送的机构，利用异步电机作为动力装置带动转动轴进行转动，同时利用啮合齿轮对多个转动轴进行联动，使钢板可以在传动机架上进行运动，进而降低了工作人员的体力劳动，提高了该钢铁表面防氧化处理装置的加工效率。2、该钢铁表面防氧化处理装置，通过设置冲洗喷嘴和空气喷嘴，在对钢铁材料进行喷油防氧化时，利用冲洗喷嘴使用水对钢铁材料的表面进行冲洗，避免了材料堆放过程中表面附着灰尘对涂油质量造成影响的问题，同时利用空气喷嘴使用高温空气对钢板表面进行烘干，避免水渍影响油液质量，提高了该钢铁表面防氧化处理装置的工作质量，同时通过将喷油嘴安装在传动机架的上下两侧，进而使该钢铁表面防氧化处理装置对材料表面涂油更加全面，改变了了传统钢铁表面防氧化处理装置只能单一面喷涂的方式，提高了该钢铁表面防氧化处理装置的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视的结构示意图。图中：1、传动机架；2、增压水泵；3、传动链条；4、滚动筒；5、转动轴；6、橡胶防滑垫；7、防水箱；8、电加热网；9、直流风机；10、加热箱；11、喷油嘴；12、防漏箱；13、油液储防箱；14、异步电机；15、油泵；16、清理箱；17、空气喷嘴；18、杂质隔离网；19、冲洗喷嘴；20、水箱；21、水循环箱；22、过滤芯；23、啮合齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种钢铁表面防氧化处理装置，包括传动机架1，传动机架1的内部活动套接有转动轴5，传动机架1底部的一侧固定安装有水箱20，传动机架1上表面以及下表面的一侧均固定连接有防水箱7，通过防水箱7避免冲洗喷嘴19在对钢板进行清洗时水渍溅射造成污染，提高了该钢铁表面防氧化处理装置的稳定性，一个防水箱7位于水箱20的上方，传动机架1的中部固定安装有清理箱16，传动机架1下表面的另一侧固定安装有油液储防箱13，传动机架1上表面的另一侧固定安装有位于油液储防箱13上方的防漏箱12。其中，油液储防箱13的底部固定安装有油泵15，油泵15的一端通过油管延伸至油液储防箱13的内腔，油泵15的另一端固定连接有二通管，油液储防箱13以及防漏箱12的正面材质均为透明玻璃，油液储防箱13以及防漏箱12的内腔均固定安装有喷油嘴11，且喷油嘴11的喷口均呈四十五度倾斜对准传动机架1，两个喷油嘴11的一端分别与二通管的接头相连接，油液储防箱13的一侧固定安装有异步电机14，通过油液储防箱13作为油液存放箱，同时配合防漏箱12的使用，在对钢材表面进行喷涂防氧化有液时，很大一部门的油液会从钢板上脱落，利用防漏箱12避免喷涂时油液泄露到外界，同时对油液进行收集，进而将浪费的油液滴落至油液储防箱13的内腔，进行收集，避免了浪费，同时通过设置两组喷油嘴11，可以对钢板的表面进行全面喷涂，提高了该钢铁表面防氧化处理装置的工作效率。其中，转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁表面防氧化处理装置，包括传动机架（1），其特征在于：所述传动机架（1）的内部活动套接有转动轴（5），所述传动机架（1）底部的一侧固定安装有水箱（20），所述传动机架（1）上表面以及下表面的一侧均固定连接有防水箱（7），一个所述防水箱（7）位于水箱（20）的上方，所述传动机架（1）的中部固定安装有清理箱（16），所述传动机架（1）下表面的另一侧固定安装有油液储防箱（13），所述传动机架（1）上表面的另一侧固定安装有位于油液储防箱（13）上方的防漏箱（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁表面防氧化处理装置，包括传动机架（1），其特征在于：所述传动机架（1）的内部活动套接有转动轴（5），所述传动机架（1）底部的一侧固定安装有水箱（20），所述传动机架（1）上表面以及下表面的一侧均固定连接有防水箱（7），一个所述防水箱（7）位于水箱（20）的上方，所述传动机架（1）的中部固定安装有清理箱（16），所述传动机架（1）下表面的另一侧固定安装有油液储防箱（13），所述传动机架（1）上表面的另一侧固定安装有位于油液储防箱（13）上方的防漏箱（12）。


2.根据权利要求1所述的一种钢铁表面防氧化处理装置，其特征在于：所述油液储防箱（13）的底部固定安装有油泵（15），所述油泵（15）的一端通过油管延伸至油液储防箱（13）的内腔，所述油泵（15）的另一端固定连接有二通管，所述油液储防箱（13）以及防漏箱（12）的正面材质均为透明玻璃，所述油液储防箱（13）以及防漏箱（12）的内腔均固定安装有喷油嘴（11），且喷油嘴（11）的喷口均呈四十五度倾斜对准传动机架（1），两个所述喷油嘴（11）的一端分别与二通管的接头相连接，所述油液储防箱（13）的一侧固定安装有异步电机（14）。


3.根据权利要求1所述的一种钢铁表面防氧化处理装置，其特征在于：所述转动轴（5）的表面固定套接有滚动筒（4），所述滚动筒（4）的表面固定套接有橡胶防滑垫（6），所述转动轴（5）的一端均延伸至传动机架（1）的外部，所述转动轴（5）的一端固定安装有啮合齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，王利勇，王峥，
申请(专利权)人：山西通才工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14