多功能粉末涂料喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及多功能粉末涂料喷涂装置，包括移动平台、布置在移动平台上的粉末流化供粉桶，以及设置在粉末流化供粉桶上的涂料喷头，所述粉末流化供粉桶的底部连接压缩空气供气仓，粉末流化供粉桶顶部安装有接通其内部空腔并连接所述涂料喷头的粉泵，所述涂料喷头包括侧喷偏角喷头、扩散式喷头和直喷式喷头，侧喷偏角喷头、扩散式喷头和直喷式喷头分别设置不同的结构，实现不同的喷涂功能，针对异型管件的各个部位，使用相应的喷头进行喷涂操作，灵活方便，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有效率高和灵活性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
多功能粉末涂料喷涂装置
本技术涉及异形管件粉末涂层技术，尤其是涉及一种多功能粉末涂料喷涂装置。
技术介绍
随着经济技术的发展，对管件的防腐提出更高的要求，要在严酷的环境下通过表面防腐处理达到长效保护的目的，需要涂层有很强的附着力，涂层技术也要达到高质量高要求。管道内涂层是一种经济实用的内防腐方法，一般的地面管线，如输油输气管线等，都是直管，因此现有技术中，大多都是针对直管内涂层的技术，但是在油气站内的集输管线很多都是不规则的异形管件，如弯管、三通、S弯管和泵阀类零部件等各种不规则形状的管件，异型管件与直管在喷涂过程有许多不同，异型管件内有许多折弯区域，管口会有圆桶状的区域，因此即使对于直管的内涂层技术现在已经非常成熟，但异形管件的喷涂技术，基本上仍是运用最传统的粉末喷涂工具进行手工粉末喷涂，利用传统粉末喷涂工具对异型管件进行喷涂存在很多不方便的地方，质量也无法得到很好的保证。同时，现有的管件粉末喷涂装置大多为固定在地面，且电气控制设备、供料设备和喷枪互相分离，若需要移动需要分别搬运，这使得现有的管件粉末喷涂装置非常不灵活，使用不方便。如中国专利CN201810842765.8公开了一种机电用静电粉末喷涂设备，包括搅拌罐和喷涂箱，喷涂箱与搅拌罐之间通过输料管连接，搅拌罐通过支撑架固定在地面，喷涂箱内设置两个粉末喷头，两个粉末喷头分别固定于喷涂箱的两侧，且粉末的喷出形状无法调整，对管件的喷涂效果较差，更无法实现异型管件的内侧喷涂的要求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多功能粉末涂料喷涂装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种多功能粉末涂料喷涂装置，包括移动平台、布置在移动平台上的粉末流化供粉桶，以及设置在粉末流化供粉桶上的涂料喷头，所述粉末流化供粉桶的底部连接压缩空气供气仓，粉末流化供粉桶顶部安装有接通其内部空腔并连接所述涂料喷头的粉泵，所述涂料喷头包括侧喷偏角喷头、扩散式喷头和直喷式喷头，侧喷偏角喷头、扩散式喷头和直喷式喷头分别设置不同的结构，实现不同的喷涂功能，针对异型管件的各个部位，使用相应的喷头进行喷涂操作，灵活方便。进一步地，所述的侧喷偏角喷头包括第一腔体、第一挡粉板和偏角板，所述的第一挡粉板固定设置在第一腔体的一端开口处的前方，并与第一腔体之间形成侧向喷粉口，所述的偏角板呈弧面状，其一端抵住所述第一挡粉板，并位于侧向喷粉口位置处，另一端伸入所述第一腔体内并固定连接第一腔体的内侧壁，偏角板通过自身的弯曲偏角，引导粉末涂料在通过第一腔体的过程中发生偏转，流向侧向的喷粉口并喷出，实现粉末涂料的偏角侧喷，适用于对异形管件内部弯折区域的粉末喷涂操作。进一步地，所述的扩散式喷头包括第二腔体、第二挡粉板、扩散体、固定柱和支撑架，所述的固定柱通过支撑架设置于第二腔体内，且固定柱一端伸出第二腔体，所述扩散体固定连接所述固定柱伸出第二腔体的端部上，且在扩散体与第二腔体之间还形成连通所述第二腔体的360°扩散喷口，所述第二挡粉板固定在扩散体上，挡粉板与扩散体共同作用，使粉末涂料在喷出时沿圆周扩散，使得粉末形成比喷头口横截面更大的喷涂范围，适用于对异形管件管口圆桶状区域的粉末喷涂操作。更进一步地，所述的扩散体呈截面直径逐渐增大的弧形柱状体，且其直径较小的一端连接所述固定柱，直径较大的一端设置所述第二挡粉板，通过直径逐渐增大的弧形柱状体对粉末涂料进行扩散并进行一定的缓冲，保证粉末涂料喷出时的均匀的分布和速度。更进一步地，所述的支撑架与固定柱采用可滑动式安装，可根据需要调整喷粉口的大小，从而调整喷粉的速度和喷粉的多少。进一步地，所述的直喷式喷头包括圆筒状喷头和扁平状喷头，所述的圆筒状喷头的横截面为圆形，所述的扁平状喷头的横截面为椭圆形，直喷式喷头喷出的粉末形状与喷头的横截面相同，适用于异型管件外部区域的粉末喷涂操作。进一步地，该喷涂装置还包括设置所述粉末流化供粉桶的移动小车平台，在移动小车平台底部还设有脚轮，使得一整套粉末喷涂装置可以同时移动，使用时可方便地改变位置，方便快捷。进一步地，所述的粉末流化供粉桶设置一个或多个，所述的粉末流化供粉桶上设置多个连接所述粉泵的手动喷枪，在手动喷枪末端布置所述涂料喷头，可供多个工人同时使用，对异型管件进行喷涂操作，提高喷涂的效率。更进一步地，该喷涂装置还包括设置于移动小车平台上的静电发生器和气控组件，所述的静电发生器与手动喷枪连接，在一些膜厚要求比较薄的喷涂时，使用静电发生器令粉末颗粒带电，使得其可以均匀吸附在工件表面。同时，喷涂装置上还可以带有尾部气包，尾部气包与粉末流化供粉桶连通，并用于提供稳定的气压和起到一定的空气沉淀作用。此外，气控组件还分别与尾部气包和手动喷枪连接，气控组件可精确控制供粉的量，及喷涂雾化状态，更好的保证喷涂质量。气控组件主要包括常规的多组电磁阀、数显高精密减压阀、单向阀及供粉供气回路组成，其主要用以协调控制供粉供气回路中的手动喷枪、静电发生器、压缩空气供气仓等的开关，以实现涂料喷涂的顺利进行。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1)本技术通过设置多个不同功能的喷头，可根据异型管件的尺寸结构和喷涂要求，选用不同的喷头，如异型管件的内部弯折区域可使用侧喷偏角喷头、管口圆桶状的区域可使用扩散式喷头、外部区域可使用直喷式喷头，实现对异型管件的高质量喷涂；2)本技术的喷头可以快速地在手动喷枪的头部更换拆装，在实际喷涂工作中可根据需要随时更换喷头，操作灵活简单方便，提高喷涂效率，提升喷涂质量；3)本技术将气控组件、静电发生器、粉末流化供粉桶全部装配在行走小车平台上，且在行走小车平台的底部装有脚轮，使得本装置可以方便简洁地移动，提高粉末喷涂的灵活性和适应性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为侧喷偏角喷头的剖面图；图3为侧喷偏角喷头的内部结构示意图；图4为侧喷偏角喷头粉末喷出示意图；图5为侧喷偏角喷头的侧视图；图6为扩散式喷头的粉末喷出和结构示意图；图7为直喷式喷头的粉末喷出示意图。其中：1、移动小车平台，2、气控组件，3、静电发生器，4、粉末流化供粉桶，5、喷头，6、手动喷枪，51、侧喷偏角喷头，511、第一挡粉板，512、偏角板，513、第一腔体，52、扩散式喷头，521、第二挡粉板，522、扩散体，523、固定柱，524、支撑架，525、第二腔体，53、直喷式喷头。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例：如图1所示，本技术提供一种多功能粉末涂料喷涂装置，主要应用于各种异形管件的粉末喷涂作业，设备主体为一个移动小车平台1，装载电气控制、供料等各种结构，包括气控组件2、静电发生器3、粉末流化供粉桶4和手动喷枪6，粉末流化供粉桶4的顶部安装粉泵(可采用本领域常用的文丘里粉泵)，手动喷枪6通过粉泵与粉末流化供粉桶4连接，气控组件2和静电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能粉末涂料喷涂装置，其特征在于，包括移动平台、布置在移动平台上的粉末流化供粉桶(4)，以及设置在粉末流化供粉桶(4)上的涂料喷头(5)，所述粉末流化供粉桶(4)的底部连接压缩空气供气仓，粉末流化供粉桶(4)顶部安装有接通其内部空腔并连接所述涂料喷头(5)的粉泵，所述涂料喷头包括侧喷偏角喷头(51)、扩散式喷头(52)和直喷式喷头(53)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能粉末涂料喷涂装置，其特征在于，包括移动平台、布置在移动平台上的粉末流化供粉桶(4)，以及设置在粉末流化供粉桶(4)上的涂料喷头(5)，所述粉末流化供粉桶(4)的底部连接压缩空气供气仓，粉末流化供粉桶(4)顶部安装有接通其内部空腔并连接所述涂料喷头(5)的粉泵，所述涂料喷头包括侧喷偏角喷头(51)、扩散式喷头(52)和直喷式喷头(53)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能粉末涂料喷涂装置，其特征在于，所述的侧喷偏角喷头(51)包括第一腔体(513)、第一挡粉板(511)和偏角板(512)，所述的第一挡粉板(511)固定设置在第一腔体(513)的一端开口处的前方，并与第一腔体(513)之间形成水平侧向展开的侧向喷粉口，所述的偏角板(512)呈弧面状，其一端抵住所述第一挡粉板(511)，并位于侧向喷粉口位置处，另一端伸入所述第一腔体(513)内并固定连接第一腔体(513)的内侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种多功能粉末涂料喷涂装置，其特征在于，所述的扩散式喷头包括第二腔体(525)、第二挡粉板(521)、扩散体(522)、固定柱(523)和支撑架(524)，所述的固定柱(523)通过支撑架(524)设置于第二腔体(525)内，且固定柱(523)一端伸出第二腔体(525)，所述扩散体(522)固定连接所述固定柱(523)伸出第二腔体(525)的端部上，且在扩散体(522)与第二腔体(525)之间还形成连通所述第二腔体(525)的360°...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云飞，赵胜，白雪明，亓伟伟，马伟光，李鲁平，郑威，
申请(专利权)人：上海图博可特石油管道涂层有限公司，上海海隆石油管材研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31