本发明专利技术公开了一种自动控制系统，尤其是公开了一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种操作简单、操作人员劳动强度低，明显提高浸出浆液指标的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统。所述的自动控制系统包括加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置，所述的自动控制系统还包括管道输送组件、流量控制组件和带有PLC模块的自动控制组件，控制线与PLC模块连接的流量控制组件串接在所述管道输送组件的相应位置处，所述的加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置通过所述的管道输送组件相应的连通。
【技术实现步骤摘要】
用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统
本专利技术涉及一种自动控制系统，尤其是涉及一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，属于冶金生产设备设计制造
技术介绍
某钢铁集团是全国最大的钒制品生产基地，其中氧化钒生产过程中的浸出工序是将焙烧好的含钒熟料加水造浆后通过真空带式过滤机或真空槽浸系统进行固液分离，得到钒酸钠溶液，钒酸钠溶液除杂净化后作为沉淀工序沉钒原料使用。生产实践统计表面，真空槽浸洗系统具有工作效率高、过程操作简单，得到的钒酸钠溶液浓度高、弃渣可溶钒含量低的优点。但槽浸过程的布料、加水、排水等过程均为人工操作，工人操作劳动强度大，加水量、抽滤情况依靠人工经验判断，浸洗过程的稳定性及连续性不强，经常出现工艺指标不合格的情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种操作简单、操作人员劳动强度低，明显提高浸出浆液指标的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，包括加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置，所述的自动控制系统还包括管道输送组件、流量控制组件和带有PLC模块的自动控制组件，控制线与PLC模块连接的流量控制组件串接在所述管道输送组件的相应位置处，所述的加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置通过所述的管道输送组件相应的连通。进一步的是，所述的自动控制系统还包括监视组件，所述监视组件的控制线与PLC模块连接，所述加液装置和所述浸出浆液回收装置中的液体的位置通过所述的监视组件监测。<br>上述方案的优选方式是，所述的自动控制系统还包括泵出组件，所述泵出组件的各个浆液泵的控制线分别与自动控制组件的PLC模块连接，在加液装置与浸洗装置之间的管道输送组件上串接有浆液泵，在浸出浆液回收装置内部的罐体之间的管道输送组件上串接有浆液泵。进一步的是，所述的加液装置包括稀液罐和新水罐，所述的浸出浆液回收装置包括稀液受液罐、浓液受液罐和至少两组储液罐，所述的稀液罐和所述的新水罐分别与浸洗装置的浸出槽连通，所述稀液受液罐分别与所述的稀液罐和所述的浓液受液罐连通，各组所述的储液罐分别与所述的浓液受液罐连接，在稀液罐和新水罐的液体输出管道上串接有浆液泵，在稀液受液罐和浓液受液罐的液体输出管道上串接有浆液泵，在稀液受液罐与浓液受液罐之间的输送管道上串接有浆液泵。上述方案的优选方式是，所述的流量控制组件包括截止阀和流量计，在浸洗装置的浸洗水输入端和浸洗浆液输出端上均安装有所述的流量计，至少在浸洗装置的各个浸出槽的浸洗水输入端和浆液泵的两端均串接有所述的截止阀，所述截止阀和所述流量计的控制线均与PLC模块连接。进一步的是，所述的监视组件包括多组雷达液位计，各组雷达液体计的信号输出端与PLC模块连接，在稀液罐、新水罐、稀液受液罐、浓液受液罐和各个储液罐上分别至少安装有一组所述的雷达液位计。上述方案的优选方式是，在所述稀液受液罐和所述浓液受液罐上还分别安装有放空阀，所述放空阀的控制线分别与PLC模块连接。进一步的是，在稀液受液罐和浓液受液罐上还安装有真空表，所述真空表的控制线与PLC模块连接。上述方案的优选方式是，在各个储液罐的底部设置有浆液输出管，在所述的浆液输出管上串接有截止阀，各根浆液输出管的末端分别同时与一台浆液泵连接。进一步的是，所述的自动控制系统还包括布料斗，所述布料斗的物料输出端与浸出槽连接，布料斗的控制线与PLC模块连接。本专利技术的有益效果是：本申请以现有的加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置为基础，通过增加设置一套包括管道输送组件、流量控制组件和带有PLC模块的自动控制组件的自动控制系统，然后使控制线与PLC模块连接的流量控制组件串接在所述管道输送组件的相应位置处，并使所述的加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置通过所述的管道输送组件相应的连通。这样，便可以通过自动控制组件的PLC模块在PLC模块销售商根据客户要求提供的控制程序的控制下自动的向浸出槽中添加浸洗液，将浸洗合格的浆液输出浸洗槽沉降、分离分别输出稀浆洗液和浓浆洗液，从而解决了现有技术中加入与抽取浆洗液均需要人工进行的技术问题，同时由于整个过程是在PLC模块的控制下进行的，不管是通过浆洗液的浓度还是通过浸洗时长来控制均可以保证每一次浸洗的质量，不仅操作简单、操作人员劳动强度低，而且可以显著提高浸出浆液的指标。附图说明图1为本专利技术用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统的简化结构示意图。图中标记为：加液装置1、浸洗装置2、浸出浆液回收装置3、管道输送组件4、流量控制组件5、带有PLC模块6、自动控制组件7、监视组件8、泵出组件9、浆液泵10、稀液罐11、新水罐12、稀液受液罐13、浓液受液罐14、至少两组储液罐15、浸出槽16、截止阀17、流量计18、雷达液位计19、放空阀20、真空表21。具体实施方式如图1所示是本专利技术提供的一种操作简单、操作人员劳动强度低，明显提高浸出浆液指标的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统。所述的自动控制系统包括加液装置1、浸洗装置2和浸出浆液回收装置3，其特征在于：所述的自动控制系统还包括管道输送组件4、流量控制组件5和带有PLC模块6的自动控制组件7，控制线与PLC模块6连接的流量控制组件5串接在所述管道输送组件4的相应位置处，所述的加液装置1、浸洗装置2和浸出浆液回收装置3通过所述的管道输送组件4相应的连通。本申请以现有的加液装置1、浸洗装置2和浸出浆液回收装置3为基础，通过增加设置一套包括管道输送组件4、流量控制组件5和带有PLC模块6的自动控制组件7的自动控制系统，然后使控制线与PLC模块6连接的流量控制组件5串接在所述管道输送组件4的相应位置处，并使所述的加液装置1、浸洗装置2和浸出浆液回收装置3通过所述的管道输送组件4相应的连通。这样，便可以通过自动控制组件7的PLC模块6在PLC模块销售商根据客户要求提供的控制程序的控制下自动的向浸出槽16中添加浸洗液，将浸洗合格的浆液输出浸洗槽16沉降、分离分别输出稀浆洗液和浓浆洗液，从而解决了现有技术中加入与抽取浆洗液均需要人工进行的技术问题，同时由于整个过程是在PLC模块的控制下进行的，不管是通过浆洗液的浓度还是通过浸洗时长来控制均可以保证每一次浸洗的质量，不仅操作简单、操作人员劳动强度低，而且可以显著提高浸出浆液的指标。上述实施方式中，为了提高本申请所述自动控制系统的自动化程度，尽可能的降低人工操作强度，所述的自动控制系统还包括监视组件8和泵出组件9，所述监视组件8的控制线与PLC模块6连接，所述加液装置1和所述浸出浆液回收装置3中的液体的位置通过所述的监视组件8监测；所述泵出组件9的各个浆液泵10的控制线分别与自动控制组件7的PLC模块6连接，在加液装置1与浸洗装置2之间的管道输送组件4上串接有浆液泵10，在浸出浆液回收装置3内部的罐体之间的管道输送组件4上串接有浆液泵10。当然，此时的监视组件8还可以包括多组雷达液位计19，各组雷达液体计19的信号输出端与PLC模块6连接，在稀液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，包括加液装置(1)、浸洗装置(2)和浸出浆液回收装置(3)，其特征在于：所述的自动控制系统还包括管道输送组件(4)、流量控制组件(5)和带有PLC模块(6)的自动控制组件(7)，控制线与PLC模块(6)连接的流量控制组件(5)串接在所述管道输送组件(4)的相应位置处，所述的加液装置(1)、浸洗装置(2)和浸出浆液回收装置(3)通过所述的管道输送组件(4)相应的连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，包括加液装置(1)、浸洗装置(2)和浸出浆液回收装置(3)，其特征在于：所述的自动控制系统还包括管道输送组件(4)、流量控制组件(5)和带有PLC模块(6)的自动控制组件(7)，控制线与PLC模块(6)连接的流量控制组件(5)串接在所述管道输送组件(4)的相应位置处，所述的加液装置(1)、浸洗装置(2)和浸出浆液回收装置(3)通过所述的管道输送组件(4)相应的连通。
2.根据权利要求1所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：所述的自动控制系统还包括监视组件(8)，所述监视组件(8)的控制线与PLC模块(6)连接，所述加液装置(1)和所述浸出浆液回收装置(3)中的液体的位置通过所述的监视组件(8)监测。
3.根据权利要求2所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：所述的自动控制系统还包括泵出组件(9)，所述泵出组件(9)的各个浆液泵(10)的控制线分别与自动控制组件(7)的PLC模块(6)连接，在加液装置(1)与浸洗装置(2)之间的管道输送组件(4)上串接有浆液泵(10)，在浸出浆液回收装置(3)内部的罐体之间的管道输送组件(4)上串接有浆液泵(10)。
4.根据权利要求2或3所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：所述的加液装置(1)包括稀液罐(11)和新水罐(12)，所述的浸出浆液回收装置(3)包括稀液受液罐(13)、浓液受液罐(14)和至少两组储液罐(15)，所述的稀液罐(11)和所述的新水罐(12)分别与浸洗装置(2)的浸出槽(16)连通，所述稀液受液罐(13)分别与所述的稀液罐(11)和所述的浓液受液罐(14)连通，各组所述的储液罐(15)分别与所述的浓液受液罐(14)连接，在稀液罐(11)和新水罐(12)的液体输出管道上串接有浆液泵(10)，在稀液受液罐(13)和浓液受液罐(14)的液体输出管道上串接有浆液泵(10)，在稀液...
【专利技术属性】
技术研发人员：周才，徐聪，韦林森，潘少彦，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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