用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动控制系统，尤其是公开了一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种操作简单、操作人员劳动强度低，明显提高浸出浆液指标的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统。所述的自动控制系统包括加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置，所述的自动控制系统还包括管道输送组件、流量控制组件和带有PLC模块的自动控制组件，控制线与PLC模块连接的流量控制组件串接在所述管道输送组件的相应位置处，所述的加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置通过所述的管道输送组件相应的连通。

【技术实现步骤摘要】
用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统
本专利技术涉及一种自动控制系统，尤其是涉及一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，属于冶金生产设备设计制造

技术介绍
某钢铁集团是全国最大的钒制品生产基地，其中氧化钒生产过程中的浸出工序是将焙烧好的含钒熟料加水造浆后通过真空带式过滤机或真空槽浸系统进行固液分离，得到钒酸钠溶液，钒酸钠溶液除杂净化后作为沉淀工序沉钒原料使用。生产实践统计表面，真空槽浸洗系统具有工作效率高、过程操作简单，得到的钒酸钠溶液浓度高、弃渣可溶钒含量低的优点。但槽浸过程的布料、加水、排水等过程均为人工操作，工人操作劳动强度大，加水量、抽滤情况依靠人工经验判断，浸洗过程的稳定性及连续性不强，经常出现工艺指标不合格的情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种操作简单、操作人员劳动强度低，明显提高浸出浆液指标的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，包括加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置，所述的自动控制系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，包括加液装置(1)、浸洗装置(2)和浸出浆液回收装置(3)，其特征在于：所述的自动控制系统还包括管道输送组件(4)、流量控制组件(5)和带有PLC模块(6)的自动控制组件(7)，控制线与PLC模块(6)连接的流量控制组件(5)串接在所述管道输送组件(4)的相应位置处，所述的加液装置(1)、浸洗装置(2)和浸出浆液回收装置(3)通过所述的管道输送组件(4)相应的连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，包括加液装置(1)、浸洗装置(2)和浸出浆液回收装置(3)，其特征在于：所述的自动控制系统还包括管道输送组件(4)、流量控制组件(5)和带有PLC模块(6)的自动控制组件(7)，控制线与PLC模块(6)连接的流量控制组件(5)串接在所述管道输送组件(4)的相应位置处，所述的加液装置(1)、浸洗装置(2)和浸出浆液回收装置(3)通过所述的管道输送组件(4)相应的连通。


2.根据权利要求1所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：所述的自动控制系统还包括监视组件(8)，所述监视组件(8)的控制线与PLC模块(6)连接，所述加液装置(1)和所述浸出浆液回收装置(3)中的液体的位置通过所述的监视组件(8)监测。


3.根据权利要求2所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：所述的自动控制系统还包括泵出组件(9)，所述泵出组件(9)的各个浆液泵(10)的控制线分别与自动控制组件(7)的PLC模块(6)连接，在加液装置(1)与浸洗装置(2)之间的管道输送组件(4)上串接有浆液泵(10)，在浸出浆液回收装置(3)内部的罐体之间的管道输送组件(4)上串接有浆液泵(10)。


4.根据权利要求2或3所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：所述的加液装置(1)包括稀液罐(11)和新水罐(12)，所述的浸出浆液回收装置(3)包括稀液受液罐(13)、浓液受液罐(14)和至少两组储液罐(15)，所述的稀液罐(11)和所述的新水罐(12)分别与浸洗装置(2)的浸出槽(16)连通，所述稀液受液罐(13)分别与所述的稀液罐(11)和所述的浓液受液罐(14)连通，各组所述的储液罐(15)分别与所述的浓液受液罐(14)连接，在稀液罐(11)和新水罐(12)的液体输出管道上串接有浆液泵(10)，在稀液受液罐(13)和浓液受液罐(14)的液体输出管道上串接有浆液泵(10)，在稀液...

【专利技术属性】
技术研发人员：周才，徐聪，韦林森，潘少彦，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51