一种粉料除铁器的磁腔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料除铁器的磁腔机构，包括罐体，所述罐体的内部设置有混料磁腔，所述罐体顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有轴承，所述驱动电机的输出端通过所述轴承活动安装有转轴，所述转轴位于所述混料磁腔的内部，所述转轴上套接安装有四个安装套，四个所述安装套的两侧均设置有搅拌叶片，且所述转轴的两侧均设置有三个除铁片，且所述除铁片与所述搅拌叶片互相交错分布，所述转轴顶部的两侧以及底部的两侧均焊接有两个连杆，所述转轴的两侧通过所述连杆固定安装有刮板，所述罐体的底部设置有出料斗。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置可避免粉料的浪费和除铁效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料除铁器的磁腔机构
本技术涉及滑石粉生产
，具体为一种粉料除铁器的磁腔机构。
技术介绍
本品为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成，常用于塑料类、纸类产品的填料，橡胶填料和橡胶制品防黏剂，高级油漆涂料，滑石粉的工艺是:滑石矿--鄂式破碎一雷蒙磨——风选一一圆盘磨或流磨。现有的滑石粉在实际生产的过程中，为了保证产品的质量，就要除去原料的杂质，由于各种因素的影响，粉料内部都会掺杂着极细小的金属杂质，这些硬质金属杂质不光严重威胁产品的安全，还会造成设备受损，且除铁结束后清理难度较大，粉料在磁腔内部时，容易粘黏在磁腔的内壁上，不但难以清理还会导致粉料的浪费，且当粉料在磁腔内部时，由于重力的作用容易产生沉淀，从而容易产生堆积使得除铁时除铁不均匀，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种粉料除铁器的磁腔机构解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉料除铁器的磁腔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉料除铁器的磁腔机构，包括罐体，所述罐体的内部设置有混料磁腔，所述罐体顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有轴承，所述驱动电机的输出端通过所述轴承活动安装有转轴，所述转轴位于所述混料磁腔的内部，所述转轴上套接安装有四个安装套，四个所述安装套的两侧均设置有搅拌叶片，且所述转轴的两侧均设置有三个除铁片，且所述除铁片与所述搅拌叶片互相交错分布，所述转轴顶部的两侧以及底部的两侧均焊接有两个连杆，所述转轴的两侧通过所述连杆固定安装有刮板，所述罐体的底部设置有出料斗，且所述出料斗与所述罐体互相连通，所述出料斗的底端固定安装有出料管，所述出料管的底端活动安装有管盖。优选的，所述转轴的底端延伸至所述出料斗的内部，且所述转轴的底端设置有螺旋叶片。优选的，所述罐体顶部的一端固定安装有控制器，所述控制器的输出端通过导线与所述除铁片的输入端电性连接。优选的，所述搅拌叶片的内部均匀开设有若干个通孔。优选的，所述罐体顶部的一端固定安装有加料管。优选的，所述出料管的内部开设有管腔，所述管盖的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有橡胶堵塞，所述支撑杆和所述橡胶堵塞均位于所述管腔的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过加料管可向罐体的内部加入粉料，再通过控制驱动电机，使得驱动电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，从而对粉料进行搅拌，使得粉料在罐体的内部流动，螺旋叶片可使得底部的粉料上下翻动，从而使得除铁的效果好，且转轴转动的同时，带动底端的螺旋叶片转动，从而可有效的防止粉料在底端沉积，同时，使得刮板对罐体的内壁进行刮动，防止粉料粘接在内壁上，且通过控制器，使得除铁片带有磁性，且转轴转动的同时带动除铁片转动，从而对粉料进行除铁，且除铁片与搅拌叶片互相交错分布，使得除铁的效果好，速度快，更加均匀，且搅拌叶片的内部均匀开设有若干个通孔，能够增大粉料通过搅拌叶片时的流速，提高效率。附图说明图1是本技术的整体的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是图1中B处的放大图。图中：1-罐体、2-刮板、3-混料磁腔、4-除铁片、5-搅拌叶片、6-安装套、7-轴承、8-加料管、9-驱动电机、10-控制器、11-转轴、12-出料管、13-管盖、14-出料斗、15-螺旋叶片、16-连杆、17-通孔、18-管腔、19-支撑杆、20-橡胶堵塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种粉料除铁器的磁腔机构技术方案，包括罐体1，罐体1的内部设置有混料磁腔3，罐体1顶部的中间位置处固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端设置有轴承7，驱动电机9的输出端通过轴承7活动安装有转轴11，转轴11位于混料磁腔3的内部，转轴11上套接安装有四个安装套6，四个安装套6的两侧均设置有搅拌叶片5，且转轴11的两侧均设置有三个除铁片4，且除铁片4与搅拌叶片5互相交错分布，转轴11顶部的两侧以及底部的两侧均焊接有两个连杆16，转轴11的两侧通过连杆16固定安装有刮板2，罐体1的底部设置有出料斗14，且出料斗14与罐体1互相连通，出料斗14的底端固定安装有出料管12，出料管12的底端活动安装有管盖13。转轴11的底端延伸至出料斗14的内部，且转轴11的底端设置有螺旋叶片15，螺旋叶片15可使得底部的粉料上下翻动，从而可有效的防止粉料在底端沉积。罐体1顶部的一端固定安装有控制器10，控制器10的输出端通过导线与除铁片4的输入端电性连接，控制器10可为现有技术中的电磁控制器，通过控制器10可控制除铁片上的磁性，可对除铁片进行通磁和消磁。搅拌叶片5的内部均匀开设有若干个通孔17，能够增大粉料通过搅拌叶片5时的流速，提高效率。罐体1顶部的一端固定安装有加料管8，便于向罐体1的内部加入粉料。出料管12的内部开设有管腔18，管盖13的顶部固定安装有支撑杆19，支撑杆19的顶端设置有橡胶堵塞20，支撑杆19和橡胶堵塞20均位于管腔18的内部，能够在进行搅拌除铁时堵住出料管12，防止粉料进入出料管12的内部，降低除铁的效果。工作原理：该技术通过加料管8可向罐体1的内部加入粉料，再通过控制驱动电机9，使得驱动电机9带动转轴11转动，转轴11带动搅拌叶片5转动，从而对粉料进行搅拌，使得粉料在罐体1的内部流动，从而使得除铁的效果好，且转轴11转动的同时，带动底端的螺旋叶片15转动，螺旋叶片15可使得底部的粉料上下翻动，从而可有效的防止粉料在底端沉积，同时，使得刮板2对罐体的内壁进行刮动，防止粉料粘接在内壁上，且通过控制器10，使得除铁片4带有磁性，且转轴11转动的同时带动除铁片4转动，从而对粉料进行除铁，且除铁片4与搅拌叶片5互相交错分布，使得除铁的效果好，速度快，更加均匀，且搅拌叶片5的内部均匀开设有若干个通孔17，能够增大粉料通过搅拌叶片5时的流速，提高效率，通过在出料管12的底端设置有管盖13，以及在管盖13的顶部设置有支撑杆19和橡胶堵塞20，橡胶堵塞20和支撑杆19均位于管腔18的内部，从而能够在进行搅拌除铁时堵住出料管12，防止粉料进入出料管12的内部，降低除铁的效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料除铁器的磁腔机构，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部设置有混料磁腔（3），所述罐体（1）顶部的中间位置处固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端设置有轴承（7），所述驱动电机（9）的输出端通过所述轴承（7）活动安装有转轴（11），所述转轴（11）位于所述混料磁腔（3）的内部，所述转轴（11）上套接安装有四个安装套（6），四个所述安装套（6）的两侧均设置有搅拌叶片（5），且所述转轴（11）的两侧均设置有三个除铁片（4），且所述除铁片（4）与所述搅拌叶片（5）互相交错分布，所述转轴（11）顶部的两侧以及底部的两侧均焊接有两个连杆（16），所述转轴（11）的两侧通过所述连杆（16）固定安装有刮板（2），所述罐体（1）的底部设置有出料斗（14），且所述出料斗（14）与所述罐体（1）互相连通，所述出料斗（14）的底端固定安装有出料管（12），所述出料管（12）的底端活动安装有管盖（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料除铁器的磁腔机构，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部设置有混料磁腔（3），所述罐体（1）顶部的中间位置处固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端设置有轴承（7），所述驱动电机（9）的输出端通过所述轴承（7）活动安装有转轴（11），所述转轴（11）位于所述混料磁腔（3）的内部，所述转轴（11）上套接安装有四个安装套（6），四个所述安装套（6）的两侧均设置有搅拌叶片（5），且所述转轴（11）的两侧均设置有三个除铁片（4），且所述除铁片（4）与所述搅拌叶片（5）互相交错分布，所述转轴（11）顶部的两侧以及底部的两侧均焊接有两个连杆（16），所述转轴（11）的两侧通过所述连杆（16）固定安装有刮板（2），所述罐体（1）的底部设置有出料斗（14），且所述出料斗（14）与所述罐体（1）互相连通，所述出料斗（14）的底端固定安装有出料管（12），所述出料管（12）的底端活动安装有管盖（13）。


2.根据权利要求1所述的一种粉料除铁器的磁腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振营，王守全，
申请(专利权)人：后英集团海城市水泉滑石矿有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21