一种破碎机的架体限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种破碎机的架体限位装置，包括支架、限位板和液压缸，支架包括固定于后架体侧壁的第一支架和固定于下架体侧壁的第二支架，第一支架和第二支架均包括销轴、凹形槽和连接于凹形槽底部的连接板，连接板垂直于凹形槽的底面，连接板上还预留供销轴通过的连接通孔，限位板和液压缸还通过销轴连接于支架上；限位板的两端还分别设有安装孔和腰形孔；液压缸设置于支架和限位板之间，液压缸分别设有供销轴通过的通孔Ⅰ和通孔Ⅱ；第一支架的销轴依次穿过腰形孔、通孔Ⅰ和第一支架的连接通孔，第二支架的销轴依次穿过安装孔、通孔Ⅱ和第二支架的连接通孔。本实用新型专利技术能够限制架体打开范围，避免因液压缸打开过大引起的破碎机的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机的架体限位装置
本技术涉及一种破碎机的架体限位装置。
技术介绍
破碎机是一种中细碎设备，广泛应用于石灰石等中硬物料的破碎。工作时，物料在由锤头、衬板和反击板衬板组成破碎腔体内，在离心力的作用下，物料在碎腔腔体内不断反复的被冲击破碎，经过打击、挤压、研磨等破碎过程达到成品，排出破碎腔。在此破碎过程中，组成腔体的锤头，侧衬板，反击板，很容易磨损，就需要更换易损件。更换易损件时，需要通过液压启闭机构打开架体。目前通过液压启闭机构打开架体的过程中会造成因液压缸打开过大导致的后架体完全后翻，容易引起破碎机的损坏。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种破碎机的架体限位装置，能够限制架体打开范围，避免因液压缸打开过大引起的破碎机的损坏。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种破碎机的架体限位装置，设置于破碎机架体上，其特征在于：包括支架、限位板和液压缸，所述支架包括固定于后架体侧壁的第一支架和固定于下架体侧壁的第二支架，所述第一支架和所述第二支架均包括销轴、凹形槽和连接于凹形槽底部的连接板，第一支架和第二支架还分别通过凹形槽的端面连接于破碎机架体，所述连接板垂直于凹形槽的底面，所述连接板上还预留供销轴通过的连接通孔，所述限位板和所述液压缸还通过销轴连接于所述支架上；所述限位板为条形板，限位板的两端还分别设有安装孔和腰形孔；所述液压缸设置于所述支架和所述限位板之间，液压缸的缸筒底部和活塞杆端部还分别设有供销轴通过的通孔Ⅰ和通孔Ⅱ；第一支架的销轴依次穿过腰形孔、通孔Ⅰ和第一支架的连接通孔，第二支架的销轴依次穿过安装孔、通孔Ⅱ和第二支架的连接通孔。进一步的，所述销轴的尾部还通过开口销固定。进一步的，所述开口销和所述连接板之间还设有垫圈。进一步的，所述连接板还包括两个平行设置的连接板。进一步的，第一支架和第二支架连接通孔的中心轴还分别垂直于后架体和下架体的侧壁。一种破碎机的架体限位装置，控制破碎机后架体与下架体之间的开合，后架体和下架体上分别固定有第一支架和第二支架，且两个支架还连接限位板和液压缸，其中的液压缸提供开合力，液压缸的两端分别通过销轴连接在第一支架和第二支架上，当液压缸进行伸缩时，液压缸还通过销轴带动第一支架和第二支架的相对位移，进而带动与第一支架和第二支架相连的后架体和下架体之间的相对位移，实现后架体与下架体之间的开合；与此同时，两个销轴在发生相对位移时，第二支架上的销轴在限位板的安装孔中保持相对静止，第一支架上的销轴还在液压缸的带动下在限位板的腰形孔中进行滑动，且后架体打开最大位置处时，第一架体的销轴位于腰形孔的外端部，进而通过限制第一架体的位移对后架体的打开度进行限制，避免打开过大导致的后架体完全后翻。本技术的有益效果为：本技术的一种破碎机的架体限位装置，通过第一支架、第二支架及连接于第一支架、第二支架上的限位板、液压缸的相互作用，避免破碎机的后架体因液压缸打开过打造成的后架体完全后翻，实现后架体打开位置的准确性，提高了破碎机打开过程的安全性和可靠性。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为限位板的结构示意图；图3为液压缸的结构示意图；图4为第一架体的结构示意图。其中，图中各标号为：1、销轴，2、限位板，201、安装孔，202、腰形孔，3、液压缸，301、通孔Ⅰ，302、通孔Ⅱ，4、第一支架，401、凹形槽，402、连接板，403、连接通孔，5、第二支架，6、垫圈，7、开口销，8、后架体，9、下架体。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1为本技术的爆炸图，一种设置于破碎机架体上的架体限位装置，包括支架、限位板2和液压缸3，支架包括固定于后架体8侧壁的第一支架4和固定于下架体9侧壁的第二支架5，第一支架4和第二支架5均包括销轴1、凹形槽401和连接于凹形槽401底部的连接板402，第一支架4和第二支架5还分别通过凹形槽401的端面连接于破碎机架体，连接板402还包括两个平行设置的连接板402，两个连接板402均垂直于凹形槽401的底面，连接板402上还预留供销轴1通过的连接通孔403，且第一支架4、第二支架5连接通孔403的中心轴还分别垂直于后架体8和下架体9的侧壁，限位板2和液压缸3还通过销轴1连接于支架上；图2为限位板的结构示意图，限位板2为条形板，限位板2的两端还分别设有安装孔201和腰形孔202；图3为液压缸的结构示意图，液压缸3设置于支架和限位板2之间，液压缸3的缸筒底部和活塞杆端部还分别设有供销轴1通过的通孔Ⅰ301和通孔Ⅱ302；第一支架4的销轴1依次穿过腰形孔202、通孔Ⅰ301和第一支架4的连接通孔403，第二支架5的销轴1依次穿过安装孔201、通孔Ⅱ302和第二支架5的连接通孔403，两个销轴1的尾部还分别通过开口销7固定，且口销7和连接板402之间还设有垫圈6。在使用过程中，架体限位装置用来控制破碎机后架体8与下架体9之间的开合，具体是后架体8和下架体9上分别固定有第一支架4和第二支架5，且两个支架还连接限位板2和液压缸3，其中的液压缸3提供开合力，液压缸3的两端分别通过销轴1连接在第一支架4和第二支架5上，当液压缸3进行伸缩时，液压缸3还通过销轴1带动第一支架4和第二支架5的相对位移，进而带动与第一支架4和第二支架5相连的后架体8和下架体9之间的相对位移，实现后架体8与下架体9之间的开合；与此同时，两个销轴1在发生相对位移时，第二支架5上的销轴1在限位板2的安装孔201中保持相对静止，第一支架4上的销轴1还在液压缸3的带动下在限位板2的腰形孔202中进行滑动，且后架体8打开最大位置处时，第一架体的销轴1位于腰形孔202的外端部，进而通过限制第一架体的位移对后架体8的打开度进行限制，避免打开过大导致的后架体8完全后翻。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术，且本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机的架体限位装置，设置于破碎机架体上，其特征在于：包括支架、限位板（2）和液压缸（3），所述支架包括固定于后架体（8）侧壁的第一支架（4）和固定于下架体（9）侧壁的第二支架（5），所述第一支架（4）和所述第二支架（5）均包括销轴（1）、凹形槽（401）和连接于凹形槽（401）底部的连接板（402），第一支架（4）和第二支架（5）还分别通过凹形槽（401）的端面连接于破碎机架体，所述连接板（402）垂直于凹形槽（401）的底面，所述连接板（402）上还预留供销轴（1）通过的连接通孔（403），所述限位板（2）和所述液压缸（3）还通过销轴（1）连接于所述支架上；/n所述限位板（2）为条形板，限位板（2）的两端还分别设有安装孔（201）和腰形孔（202）；所述液压缸（3）设置于所述支架和所述限位板（2）之间，液压缸（3）的缸筒底部和活塞杆端部还分别设有供销轴（1）通过的通孔Ⅰ（301）和通孔Ⅱ（302）；第一支架（4）的销轴（1）依次穿过腰形孔（202）、通孔Ⅰ（301）和第一支架（4）的连接通孔（403），第二支架（5）的销轴（1）依次穿过安装孔（201）、通孔Ⅱ（302）和第二支架（5）的连接通孔（403）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种破碎机的架体限位装置，设置于破碎机架体上，其特征在于：包括支架、限位板（2）和液压缸（3），所述支架包括固定于后架体（8）侧壁的第一支架（4）和固定于下架体（9）侧壁的第二支架（5），所述第一支架（4）和所述第二支架（5）均包括销轴（1）、凹形槽（401）和连接于凹形槽（401）底部的连接板（402），第一支架（4）和第二支架（5）还分别通过凹形槽（401）的端面连接于破碎机架体，所述连接板（402）垂直于凹形槽（401）的底面，所述连接板（402）上还预留供销轴（1）通过的连接通孔（403），所述限位板（2）和所述液压缸（3）还通过销轴（1）连接于所述支架上；
所述限位板（2）为条形板，限位板（2）的两端还分别设有安装孔（201）和腰形孔（202）；所述液压缸（3）设置于所述支架和所述限位板（2）之间，液压缸（3）的缸筒底部和活塞杆端部还分别设有供销轴（1）通过的通孔Ⅰ（301）和通孔Ⅱ（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊萍，刘磊，郑鹏伟，
申请(专利权)人：洛阳大华重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41