一种材料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种材料分离装置，属于废电池处理技术领域，目的在于解决现有废电池回收材料分类不彻底的问题。其包括细碎舱，细碎舱上部开设有进料口，细碎舱下部开设有出料口，出料口上安装有筛板，出料口连通有水平设置的分离筒，分离筒左端安装有轴流风机，分离筒右端安装有旋风分离器，分离筒下部沿分离筒长度方向开设有若干落料口，落料口连通有储料盒，细碎舱内还安装有研碎机构，所述研碎机构包括安装在细碎舱内顶壁的机盒，机盒内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有连接杆，连接杆底部安装有研磨杆，所述研磨杆包括基杆，基杆上相对于基杆垂直设置有若干研磨条，研磨条端部设置有磨头。本实用新型专利技术适用于废电池材料回收。

【技术实现步骤摘要】
一种材料分离装置
本技术属于废电池处理
，具体涉及一种材料分离装置。
技术介绍
近年来，由于环境污染和能源危机问题日益突出，新能源汽车和动力蓄电池得到了突飞猛进的发展，动力蓄电池包括铅酸蓄电池、镍氢动力电池和锂离子动力电池，其中具有高能量密度和循环特性的锂离子动力电池，被誉为未来动力蓄电池的最佳发展方向，随着电子电器产品的不断更新换代以及新能源汽车产销量的不断提升，必将导致废旧锂电池的数量急剧增加。目前，废锂电池中有多种材料需要回收，如价值高的贵重金属钴和锂，以及石墨烯、碳粉、铜等。但是，现有工艺将废电池处理后，存在各类材料分类不彻底的问题。这使得各材料纯度很低，造成了资源的浪费。因此，如何解决废电池回收材料分类不彻底的问题，具有重要的研究意义。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种材料分离装置，解决现有废电池回收材料分类不彻底的问题。本技术采用的技术方案如下：一种材料分离装置，包括细碎舱，细碎舱上部开设有进料口，细碎舱下部开设有出料口，出料口上安装有筛板，出料口连通有水平设置的分离筒，分离筒左端安装有轴流风机，分离筒右端安装有旋风分离器，分离筒下部沿分离筒长度方向开设有若干落料口，落料口连通有储料盒，细碎舱内还安装有研碎机构，所述研碎机构包括安装在细碎舱内顶壁的机盒，机盒内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有连接杆，连接杆底部安装有研磨杆，所述研磨杆包括基杆，基杆上相对于基杆垂直设置有若干研磨条，研磨条端部设置有磨头。进一步地，所述研磨杆设置有三组。进一步地，所述筛板的筛孔为圆形孔，所述筛孔的直径为4-10mm。进一步地，所述连接杆的材料为合金钢。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，包括细碎舱，细碎舱上部开设有进料口，细碎舱下部开设有出料口，出料口上安装有筛板，出料口连通有水平设置的分离筒，分离筒左端安装有轴流风机，分离筒右端安装有旋风分离器，分离筒下部沿分离筒长度方向开设有若干落料口，落料口连通有储料盒，细碎舱内还安装有研碎机构，所述研碎机构包括安装在细碎舱内顶壁的机盒，机盒内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有连接杆，连接杆底部安装有研磨杆，所述研磨杆包括基杆，基杆上相对于基杆垂直设置有若干研磨条，研磨条端部设置有磨头。通过该设置，将处理后的各材料通过进料口投入细碎舱内，细碎舱内的驱动电机驱动连接杆旋转，连接杆上连接的研磨杆跟随旋转，研磨杆上的研磨条即对投入的材料进行细碎处理，研磨条上的磨头能够提升研磨条的细碎效率，细碎后的材料颗粒经筛板进入分离筒内，轴流风机与旋风分离器引导分离筒内的气流向右流动，不同材料颗粒由于重量不同，受风力影响进入不同的落料口内，并在储料盒内保存，从而解决了现有废电池回收材料分类不彻底的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术研磨杆的结构示意图；图中标记：1-细碎舱、2-进料口、3-筛板、4-分离筒、5-轴流风机、6-旋风分离器、7-落料口、8-储料盒、9-机盒、10-连接杆、11-研磨杆、111-基杆、112-研磨条、113-磨头、12-出料口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种材料分离装置，包括细碎舱，细碎舱上部开设有进料口，细碎舱下部开设有出料口，出料口上安装有筛板，出料口连通有水平设置的分离筒，分离筒左端安装有轴流风机，分离筒右端安装有旋风分离器，分离筒下部沿分离筒长度方向开设有若干落料口，落料口连通有储料盒，细碎舱内还安装有研碎机构，所述研碎机构包括安装在细碎舱内顶壁的机盒，机盒内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有连接杆，连接杆底部安装有研磨杆，所述研磨杆包括基杆，基杆上相对于基杆垂直设置有若干研磨条，研磨条端部设置有磨头。进一步地，所述研磨杆设置有三组。进一步地，所述筛板的筛孔为圆形孔，所述筛孔的直径为4-10mm。进一步地，所述连接杆的材料为合金钢。本技术在实施过程中，将处理后的各材料通过进料口投入细碎舱内，细碎舱内的驱动电机驱动连接杆旋转，连接杆上连接的研磨杆跟随旋转，研磨杆上的研磨条即对投入的材料进行细碎处理，研磨条上的磨头能够提升研磨条的细碎效率，细碎后的材料颗粒经筛板进入分离筒内，轴流风机与旋风分离器引导分离筒内的气流向右流动，不同材料颗粒由于重量不同，受风力影响进入不同的落料口内，并在储料盒内保存，从而解决了现有废电池回收材料分类不彻底的问题。所述研磨杆设置有三组。所述筛板的筛孔为圆形孔，所述筛孔的直径为4-10mm。所述连接杆的材料为合金钢。实施例1一种材料分离装置，包括细碎舱，细碎舱上部开设有进料口，细碎舱下部开设有出料口，出料口上安装有筛板，出料口连通有水平设置的分离筒，分离筒左端安装有轴流风机，分离筒右端安装有旋风分离器，分离筒下部沿分离筒长度方向开设有若干落料口，落料口连通有储料盒，细碎舱内还安装有研碎机构，所述研碎机构包括安装在细碎舱内顶壁的机盒，机盒内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有连接杆，连接杆底部安装有研磨杆，所述研磨杆包括基杆，基杆上相对于基杆垂直设置有若干研磨条，研磨条端部设置有磨头。通过该设置，将处理后的各材料通过进料口投入细碎舱内，细碎舱内的驱动电机驱动连接杆旋转，连接杆上连接的研磨杆跟随旋转，研磨杆上的研磨条即对投入的材料进行细碎处理，研磨条上的磨头能够提升研磨条的细碎效率，细碎后的材料颗粒经筛板进入分离筒内，轴流风机与旋风分离器引导分离筒内的气流向右流动，不同材料颗粒由于重量不同，受风力影响进入不同的落料口内，并在储料盒内保存，从而解决了现有废电池回收材料分类不彻底的问题。实施例2在实施例1的基础上，所述研磨杆设置有三组。实施例3在上述实施例的基础上，所述筛板的筛孔为圆形孔，所述筛孔的直径为4-10mm。实施例4在上述实施例的基础上，所述连接杆的材料为合金钢。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种材料分离装置，其特征在于，包括细碎舱(1)，细碎舱(1)上部开设有进料口(2)，细碎舱(1)下部开设有出料口(12)，出料口(12)上安装有筛板(3)，出料口(12)连通有水平设置的分离筒(4)，分离筒(4)左端安装有轴流风机(5)，分离筒(4)右端安装有旋风分离器(6)，分离筒(4)下部沿分离筒(4)长度方向开设有若干落料口(7)，落料口(7)连通有储料盒(8)，细碎舱(1)内还安装有研碎机构，所述研碎机构包括安装在细碎舱(1)内顶壁的机盒(9)，机盒(9)内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有连接杆(10)，连接杆(10)底部安装有研磨杆(11)，所述研磨杆(11)包括基杆(111)，基杆(111)上相对于基杆(111)垂直设置有若干研磨条(112)，研磨条(112)端部设置有磨头(113)。/n

【技术特征摘要】
1.一种材料分离装置，其特征在于，包括细碎舱(1)，细碎舱(1)上部开设有进料口(2)，细碎舱(1)下部开设有出料口(12)，出料口(12)上安装有筛板(3)，出料口(12)连通有水平设置的分离筒(4)，分离筒(4)左端安装有轴流风机(5)，分离筒(4)右端安装有旋风分离器(6)，分离筒(4)下部沿分离筒(4)长度方向开设有若干落料口(7)，落料口(7)连通有储料盒(8)，细碎舱(1)内还安装有研碎机构，所述研碎机构包括安装在细碎舱(1)内顶壁的机盒(9)，机盒(9)内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有连接杆(10)，连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖荣辉，张鹏，
申请(专利权)人：成都化净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51